本发明专利技术公开了一种利用复合砂型铸造钢阳极板模的方法，该方法包括以下步骤：1)用铬铁矿砂、改性水玻璃和有机酯制得铬铁矿型砂；在阳极板模模型的大平面部位铺设10～15mm的铬铁矿型砂，在吊耳和顶针孔的部位全部采用铬铁矿型砂；以石英砂替代铬铁矿砂配制石英水玻璃型砂填充其余部份并紧实；2)自硬、起模、修型、下顶针孔砂芯，形成型腔；在没有铬铁矿型砂的部位刷锆英粉醇基涂料两次；3)将钢水浇注至型腔，经保温后落砂；4)切割冒口，完全退火处理，清理打磨，即得钢阳极板模。本发明专利技术采用复合砂型，利用铬铁矿砂的激冷作用，使得阳极板模吊耳和顶针孔部位不易烧结，因而无铁包砂，整体无粘砂缺陷，尺寸精准，大平面组织致密。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种。
技术介绍
阳极板模主要用于浇注电解铜的铜阳极板，是生产铜阳极板的常消耗备件，其性能好坏直接影响铜阳极板的质量和制造成本。国内大多数铜业使用的是铜阳极板模或铸铁阳极板模，其中，铜阳极板模使用时损耗大，而铸铁阳极板模使用时容易产生裂纹，不易修复，两者的消耗成本都高。目前，少数铜业选用一种耐冲刷，不易开裂，可修复的低合金钢阳极板模代替铜阳极板模和铸铁阳极板模。由于阳极板模使用时大平面受冲刷，易侵蚀、开裂导致报废，要求大平面组织致密，强度高。阳极板模的吊耳和顶针孔分别是导电和支撑部位，与主体设备又有装配合关系，且这两部位又不加工，因此、对铸件尺寸精度要求较高。常规的铸造工艺在吊耳和顶针孔部位易烧结形成铁包砂，通过氧割处理，难以保证尺寸精度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，该方法铸造的钢阳极板模无铁包砂，不需氧割处理，尺寸精准，大平面组织致密，强度高，耐冲刷，不易侵蚀、开裂，整体无粘砂缺陷，表面光洁。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:1)配砂、制型:按铬铁矿砂100重量份，改性水玻璃2.8?3.2重量份，有机酯为改性水玻璃重量的14%?16%的比例，用小型混砂机进行混砂配制，制得铬铁矿型砂；在阳极板模模型的大平面部位铺设10?15_的铬铁矿型砂，在吊耳部位全部铺设铬铁矿型砂，顶针孔砂芯采用铬铁矿型砂。按石英砂100重量份，改性水玻璃2.8?3.2重量份，有机酯为改性水玻璃重量的14%?16%的比例，在搅笼式连续混砂机上配制石英水玻璃型砂，并用配制好的石英水玻璃型砂填充其余部份并紧实；2)自硬24小时后，起模，修型，下顶针孔砂芯，形成型腔；刷锆英粉醇基涂料两次，铬铁矿型砂部位不刷涂料；3)将冶炼合格的钢水浇注至型腔，浇注后保温48小时落砂；4)切割冒口，完全退火处理，清理打磨，即得钢阳极板模。进一步地，所述步骤3)中，钢水材质为ZG20MnMo。进一步地，所述步骤1)中，大平面部位铺设络铁矿型砂的厚度为12?14_。与传统技术相比，本专利技术的有益效果是:采用复合砂型，一方面，由于铬铁矿砂的激冷作用，使得铸造的阳极板模吊耳和顶针孔部位不易烧结，因而无铁包砂，不需氧割处理，尺寸精准，大平面组织致密，强度高，耐冲刷，不易侵蚀、开裂，整体无粘砂缺陷；另一方面，可降低制造成本。【附图说明】图1为本专利技术的阳极板模模型结构示意图。【具体实施方式】:下面结合附图和【具体实施方式】对专利技术做进一步的描述。选取一种材质ZG20MnMo，重量2.4吨，长1435mm，宽1360mm，厚280_的钢阳极板模，具体铸造工艺如下:(1)配砂、制型:按铬铁矿砂100重量份，改性水玻璃2.8?3.2重量份，有机酯为水玻璃重量的14 %?16 %的比例，用小型混砂机配制铬铁矿型砂，在阳极板模模型的大平面3的部位铺设10?15_厚的铬铁矿型砂，在吊耳1的部位全部铺设铬铁矿型砂，顶针孔2部位的砂芯采用铬铁矿型砂。按石英砂100重量份，改性水玻璃(江苏宜兴市合兴化工有限公司生产)2.8?3.2重量份，有机酯(江苏宜兴市合兴化工有限公司生产)为改性水玻璃重量的14%?16%的比例，在搅笼式连续混砂机上配制石英水玻璃型砂，用配制好的型砂填充其余部份并紧实；(2)自硬24小时后，起模，修型，下顶针孔砂芯，形成型腔，刷锆英粉醇基涂料两次，铬铁矿型砂部位不刷涂料；(3)将冶炼合格的钢水浇注至型腔，浇注温度1545°C，浇注后保温48小时落砂；(4)切割冒口，完全退火处理，清理打磨，即得钢阳极板模。【主权项】1.一种，其特征在于:该方法包括以下步骤: 1)配砂、制型:按铬铁矿砂100重量份，改性水玻璃2.8?3.2重量份，有机酯为改性水玻璃重量的14%?16%的比例，用小型混砂机进行混砂配制，制得铬铁矿型砂；在阳极板模模型的大平面部位铺设10?15_的铬铁矿型砂，在吊耳的部位全部铺设铬铁矿型砂，顶针孔的砂芯采用铬铁矿型砂； 按石英砂100重量份，改性水玻璃2.8?3.2重量份，有机酯为改性水玻璃重量的14%?16%的比例，在搅笼式连续混砂机上配制石英水玻璃型砂，并用配制好的石英水玻璃型砂填充其余部份并紧实； 2)自硬24小时后，起模，修型，下顶针孔砂芯，形成型腔；刷锆英粉醇基涂料两次，铬铁矿型砂部位不刷涂料； 3)将冶炼合格的钢水浇注至型腔，浇注后保温48小时落砂； 4)切割冒口，完全退火处理，清理打磨，即得钢阳极板模。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述步骤3)中，钢水材质为ZG20MnMo。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于:所述步骤1)中，大平面部位铺设铬铁矿型砂的厚度为12?14mm。【专利摘要】本专利技术公开了一种，该方法包括以下步骤：1)用铬铁矿砂、改性水玻璃和有机酯制得铬铁矿型砂；在阳极板模模型的大平面部位铺设10～15mm的铬铁矿型砂，在吊耳和顶针孔的部位全部采用铬铁矿型砂；以石英砂替代铬铁矿砂配制石英水玻璃型砂填充其余部份并紧实；2)自硬、起模、修型、下顶针孔砂芯，形成型腔；在没有铬铁矿型砂的部位刷锆英粉醇基涂料两次；3)将钢水浇注至型腔，经保温后落砂；4)切割冒口，完全退火处理，清理打磨，即得钢阳极板模。本专利技术采用复合砂型，利用铬铁矿砂的激冷作用，使得阳极板模吊耳和顶针孔部位不易烧结，因而无铁包砂，整体无粘砂缺陷，尺寸精准，大平面组织致密。【IPC分类】B22D25/04, B22C9/22【公开号】CN105268926【申请号】CN201510807996【专利技术人】刘少友, 龚成龙, 华小军 【申请人】武汉钢铁(集团)公司【公开日】2016年1月27日【申请日】2015年11月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用复合砂型铸造钢阳极板模的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：1)配砂、制型：按铬铁矿砂100重量份，改性水玻璃2.8～3.2重量份，有机酯为改性水玻璃重量的14％～16％的比例，用小型混砂机进行混砂配制，制得铬铁矿型砂；在阳极板模模型的大平面部位铺设10～15mm的铬铁矿型砂，在吊耳的部位全部铺设铬铁矿型砂，顶针孔的砂芯采用铬铁矿型砂；按石英砂100重量份，改性水玻璃2.8～3.2重量份，有机酯为改性水玻璃重量的14％～16％的比例，在搅笼式连续混砂机上配制石英水玻璃型砂，并用配制好的石英水玻璃型砂填充其余部份并紧实；2)自硬24小时后，起模，修型，下顶针孔砂芯，形成型腔；刷锆英粉醇基涂料两次，铬铁矿型砂部位不刷涂料；3)将冶炼合格的钢水浇注至型腔，浇注后保温48小时落砂；4)切割冒口，完全退火处理，清理打磨，即得钢阳极板模。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘少友，龚成龙，华小军，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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