导电玻璃钢阳极管及其制备方法技术

本发明专利技术属于玻璃钢管道的制作，特别是指一种导电玻璃钢阳极管及其制备方法。导电玻璃钢阳极管由自内向外依次复合为一体的内导电防腐层、导电层、过渡层、结构层组成；导电层的两端延伸并裸露于导电玻璃钢阳极管两端外，导电层采用金属网。本发明专利技术的制备方法包括模具清理、内导电防腐层的制作、导电层的制作、过渡层的制作、第一次固化、缠绕制作结构层、第二次固化、脱模等工艺步骤，本发明专利技术解决了现有技术存在的产品电阻率高的技术问题，现有产品具有电阻率低（DN300长5米的玻璃钢管道电阻为20-30欧姆）、工艺设计合理等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玻璃钢管道的制作，特别是指一种。
技术介绍
电除雾器阳极管目前主要有塑料制、铅制和导电玻璃钢制三种。由于塑料制电除雾器是靠液膜导电，有效沉淀面积改变较大，运行的电压和电流偏低，效果不如后两者；铅制阳极比较笨重，近年来，铅制阳极和塑料阳极不断被导电玻璃钢所替代，玻璃钢导电管具有质轻、价低，综合性能突出等优点。但目前生产导电玻璃钢阳极管的导电性能多达不到要求，电阻率高，达100欧姆，除雾效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电阻率低的。本专利技术的第一个专利技术目的是这样实现的 导电玻璃钢阳极管，由自内向外依次复合为一体的内导电防腐层、导电层、过渡层、结构层组成；导电层的两端延伸并裸露于玻璃钢导电管两端外，导电层采用金属网。本专利技术的第二个专利技术目的是这样实现的 导电玻璃钢阳极管的制备方法，包括如下的工艺步骤 A、模具清理清理模具表面并在其表面涂覆脱模剂或缠绕脱模薄膜； B、内导电防腐层的制作在缠有脱模薄膜或脱模剂的模具上按照200g/m2的要求均匀喷洒导电防腐树脂，在导电防腐树脂的外表面缠绕一层导电碳表面毡，将导电碳表面毡与模具之间的气泡赶净，待碳表面毡浸透后，再按照200g/m2的要求在碳表面毡层外表均匀喷洒导电防腐树脂，在导电防腐树脂的外表面再缠绕一层导电碳表面毡，导电防腐树脂与导电碳表面毡的质量份数比为85-92 8-15 ； C、导电层的制作在步骤B中制备好的管道两端150mm处按照不少于270g/m2的要求均匀喷洒导电防腐树脂，在其表面铺上一层金属网，金属网两端延伸出管道两外端，在金属网外按照不少于270g/m2的要求均匀喷洒导电防腐树脂，在导电防腐树脂的表面缠绕一层导电碳表面毡，导电防腐树脂与导电碳表面毡的质量份数比为85-92 8-15 ； D、过渡层的制作在步骤C中制备好的管道表面按照700-1350g/m2的要求均匀喷洒导电防腐树脂，在导电防腐树脂的外表面缠绕一层针织毡，将针织毡与模具之间的气泡赶净，导电防腐树脂与针织毡的质量份数比为60-75 25-40 ； E、第一次固化固化硬度达到巴氏硬度为30-40； F、缠绕制作结构层将带张力纤维束浸胶后，按照设计铺层工艺螺旋缠绕及环向缠绕交替进行的方式缠绕于步骤E制备的管道表面，胶液与带张力缠绕纤维的质量份数比为25-35 65-75 ； G、第二次固化固化硬度达到巴氏硬度为40-60； H :脱模； 其中步骤B、C、D中的导电防腐树脂由如下单位质量份的组分组成 乙稀基酷型树脂100固化剂1-4促进剂1-2导电剂1-3 步骤F中胶液由如下单位质量份的组分组成 不饱和聚酯树脂或乙烯基酯型树脂100固化剂1-4促进剂1-2 其中固化剂选用过氧化甲乙酮、过氧化环己酮糊中的一种，促进剂选用环烷酸钴液或异辛酸钴溶液中的一种，导电剂选用石墨粉、炭黑、铝粉中的一种。本专利技术中的配料时应当注意不能一次性的配制出大量的料，以防止树脂出现固化的现象，应当根据需要分成多次进行配制。所述的第一次固化及第二次固化可以采用常温或加温固化中的一种，加温固化的固化温度为60-80°C，因其属于现有技术范畴，申请人在此不再赘述。本专利技术的具体的技术方案包括 为保证导电玻璃钢阳极管的外径在规定的范围内，优选的技术方案是，所述的步骤G后还包括一步骤G1，该步骤为将第二次固化后的管道两端进行打磨，打磨成带毛面的平整面。为保证管道各结构层之间配合牢靠，导电玻璃钢阳极管具有良好的导电性能，优选的技术方案是，所述的步骤B、D中的将气泡赶净，采用使用压辊辊压或用纤维网格布在高张力下缠绕赶出气泡。导电层常用的材质选用是，所述的步骤B中选用导电防腐树脂、导电碳表面毡，所述的步骤C中的金属网采用铜质或铝质。为便于导电管之间的电连接(通常采用导线连接)功能的实现，优选的技术方案是，所述的步骤C中金属网两端延伸出管道两外端。所述的步骤H后还包括一步骤I，该步骤为将导电管的内表面打磨成毛面。本专利技术所取得的实质性特点和显著的技术进步在于 在电除雾器内用的导电玻璃钢阳极管的设计中，探索性地加入金属丝网。利用导电的碳纤维玻璃钢实现防腐功能，利用金属丝网实现电荷的顺利引出。经实测，1000X200样品的电阻最高不超过10欧姆，长5米的DN300玻璃钢管道电阻为20-30欧姆，真正实现了玻璃钢导电管的导电功能。附图说明本专利技术的附图有 图1是本专利技术中导电玻璃钢阳极管的层次结构示意图。附图中的附图标记是1、内导电防腐层；2、导电层；3、过渡层；4、结构层。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例做进一步描述，但不作为对本专利技术的限定，本专利技术的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书做出的等效技术手段替换，均不脱离本专利技术的保护范围。实施例1 本实施例的整体结构如图示，其中导电玻璃钢阳极管由自内向外依次复合为一体的内导电防腐层1、导电层2、过渡层3、结构层4组成；导电层2的两端延伸并裸露于玻璃钢导电管两端外，导电层2采用金属网。导电玻璃钢阳极管的制备方法，包括如下的工艺步骤 A、模具清理清理模具表面并在其表面涂覆脱模剂或缠绕脱模薄膜； B、内导电防腐层的制作在缠有脱模薄膜或脱模剂的模具上按照200g/m2的要求均匀喷洒导电防腐树脂，在导电防腐树脂的外表面缠绕一层导电碳表面毡，将导电碳表面毡与模具之间的气泡赶净，待碳表面毡浸透后，再按照200g/m2的要求在碳表面毡层外表均匀喷洒导电防腐树脂，在导电防腐树脂的外表面再缠绕一层导电碳表面毡，导电防腐树脂与导电碳表面毡的质量份数比为85 :15 ; C、导电层的制作在步骤B中制备好的管道两端150mm处按照不少于270g/m2的要求均匀喷洒导电防腐树脂，在其表面铺上一层金属网，金属网两端延伸出管道两外端，在金属网外按照不少于270g/m2的要求均匀喷洒导电防腐树脂，在导电防腐树脂的表面缠绕一层导电碳表面毡，导电防腐树脂与导电碳表面毡的质量份数比为85 15 ； D、过渡层的制作在步骤C中制备好的管道表面按照700-1350g/m2的要求均匀喷洒导电防腐树脂，在导电防腐树脂的外表面缠绕一层针织毡，将针织毡与模具之间的气泡赶净，导电防腐树脂与针织毡的质量份数比为60 40 ； E、第一次固化固化硬度达到巴氏硬度为30； F、缠绕制作结构层将带张力纤维束浸胶后，按照设计铺层工艺螺旋缠绕及环向缠绕交替进行的方式缠绕于步骤E制备的管道表面，胶液与带张力缠绕纤维的质量份数比为25 75 ； G、第二次固化固化硬度达到巴氏硬度为40； H :脱模； 其中步骤B、C、D中的导电防腐树脂由如下单位质量份的组分组成 乙稀基酷型树脂100固化剂I促进剂I导电剂I 步骤F中胶液由如下单位质量份的组分组成 不饱和聚酯树脂或乙烯基酯型树脂100固化剂I促进剂I 其中固化剂选用过氧化甲乙酮，促进剂选用环烷酸钴液，导电剂选用石墨粉。所述的第一次固化及第二次固化可以采用常温或加温固化中的一种，加温固化的固化温度为60-80°C，因其属于现有技术范畴，申请人在此不再赘述。所述的步骤G后还包括一步骤G1，该步骤为将第二次固化后的管道两端进行打磨，打磨成带毛面的平整面。为保证管道各结构层之间配合牢靠，导电管具有良好的导电性能，优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
导电玻璃钢阳极管，其特征在于由自内向外依次复合为一体的内导电防腐层（1）、导电层（2）、过渡层（3）、结构层（4）组成；导电层（2）的两端延伸并裸露于导电玻璃钢阳极管两端外，导电层（2）采用金属网。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵连明，吕会敏，付新兰，唐勇，邢玉梅，赵连军，柳志刚，张玉柱，
申请(专利权)人：昊华中意玻璃钢有限公司，
类型：发明
国别省市：