一种导电玻璃钢正六边形阳极管，其通过拉挤工艺制造，由内至外依次为没有浸润树脂胶液的碳纤维织物层、浸润了树脂胶液的玻璃纤维织物层和纱复合层。本实用新型专利技术所提供的导电玻璃钢正六边形阳极管，其通过拉挤工艺制造，可在保障内表面导电性能的同时有效较低管壁厚度，且能在提高生产效率同时有效保障内表面的质量。
【技术实现步骤摘要】
—种导电玻璃钢正六边形阳极管
本技术涉及一种用于湿式电除尘器的阳极管，特别涉及一种导电玻璃钢正六边形阳极管。
技术介绍
在用于去除细微烟尘、石膏液滴等的湿式电除尘器中，以导电玻璃钢制成的阳极管得到了越来越多的应用，正六边形阳极管由于便于组装，可利用收尘面积大，因此得到了大量的营养，但是，现在市售的阳极管均采用手工铺层的方式生产制造，因此，现有的导电玻璃钢正六边形阳极管的内表面难以获得稳定的产品质量，且制造公差较大，壁厚较厚。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种导电玻璃钢正六边形阳极管，以减少或避免前面所提到的问题。 为解决上述技术问题，本技术提出了一种导电玻璃钢正六边形阳极管，其通过拉挤工艺制造，由内至外依次为没有浸润树脂胶液的碳纤维织物层、浸润了树脂胶液的玻璃纤维织物和纱复合层。 优选地，所述碳纤维织物层包括六片与所述正六边形管单边等宽的碳纤维织物。 优选地，所述纱复合层外还设置有外部玻璃纤维织物层。 优选地，所述玻璃纤维织物层包括四片或六片玻璃纤维织物，每片所述玻璃纤维织物的宽度等于所述正六边形管的单边宽度的1-1.5倍。 优选地，所述外部玻璃纤维织物层包括六片与所述正六边形管单边等宽的玻璃纤维织物。 本技术所提供的导电玻璃钢正六边形阳极管，其通过拉挤工艺制造，可在保障内表面导电性能的同时有效较低管壁厚度，且能在提高生产效率同时有效保障内表面的质量。 【附图说明】 以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中， 图1为根据本技术的一个具体实施例的的导电玻璃钢正六边形阳极管的结构示意图； 图2为图1的纱复合层的纱单元的结构示意图； 【具体实施方式】 为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本技术的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。 图1为根据本技术的一个具体实施例的的导电玻璃钢正六边形阳极管的结构示意图。为了更好的表现所述导电玻璃钢正六边形阳极管的结构，图1对各个铺层的结构进行了放大处理，本领域技术人员应该知道，由于各个铺层的厚度都很薄，整个所述导电玻璃钢正六边形阳极管的壁厚一般为3-4mm，因此整个所述导电玻璃钢正六边形阳极管的外表面的各个边长与内表面的各个边长是相等的。 参见图1所示，本技术提供了一种导电玻璃钢正六边形阳极管1，其通过拉挤工艺制造，由内至外依次为通过没有浸润树脂胶液的碳纤维织物层2、浸润了树脂胶液的玻璃纤维织物层3和纱复合层4。 所述导电玻璃钢正六边形阳极管I的最内侧为碳纤维织物层2，这样可使得所述导电玻璃钢正六边形阳极管I的内壁具有良好的导电性， 拉挤工艺是一种连续生产复合材料型材的方法，它是将纱架上的玻璃纤维纱和其他连续增强材料、聚脂表面毡等进行树脂浸溃，然后通过保持一定截面形状的成型模具，并使其在模内固化成型后连续出模，由此形成拉挤制品的一种自动化生产工艺。 本技术与现有技术最大的区别在于，为了保障通过拉挤工艺制造的所述碳纤维织物层2所形成的所述导电玻璃钢正六边形阳极管I的内表面的导电性，用于形成所述碳纤维织物层2的碳纤维织物在进行拉挤工艺时不能浸胶，而是通过在模具内加热，利用部分所述玻璃纤维织物层3上附着的树脂胶液进行紧密复合。这也就意味着本技术中，所述碳纤维织物层2的内表面没有树脂胶液，所述碳纤维织物层2与所述玻璃纤维织物层3之间的树脂连接层的厚度也原小于手工铺层的方式所形成的树脂连接层的厚度，例如，传统手工铺层方式所形成的树脂连接层的厚度一般为0.3-0.8mm，而本技术中的所述碳纤维织物层2与所述玻璃纤维织物层3之间的树脂连接层的厚度可保持小于0.3mm。此外，由于所述碳纤维织物层2的内表面没有树脂胶液，也就可以很好的保障所述导电玻璃钢正六边形阳极管I的内表面的导电性能。 所述树脂胶液可以选用间苯型或对苯型或双酚A型或乙烯基型不饱和聚酯树脂。 所述碳纤维织物层2可以选择采用单片碳纤维织物成型，或者多片碳纤维织物组合成型，例如，所述碳纤维织物层2可以根据所述正六边形管I的截面尺寸采用两片碳纤维织物拼接成正六边形，也可以采用四片碳纤维织物拼接成正六边形。 在一个优选实施例中，所述碳纤维织物层2包括六片与所述正六边形管I单边等宽的碳纤维织物，也就是说所述碳纤维织物可以根据所述正六边形管I的六个边分为六片进入拉挤模具，从而可以保障所述正六边形管I集尘面(即六个边)的碳纤维织物能够满宽度布置，以免造成集尘面缺失碳纤维织物而造成集尘面积减少，影响集尘效果。 所述碳纤维织物层2可以选用单向碳纤维织物制造，这样可以增加所述正六边形管I的纵向抗拉强度。 在一个优选实施例中，所述纱复合层4外还设置有外部玻璃纤维织物层5，这样可以与内层的所述玻璃纤维织物层3形成横向强度互补，增加所述正六边形管I的横向强度。 所述玻璃纤维织物层3用于为所述导电玻璃钢正六边形阳极管提供刚度和强度支持，其可选择采用单片玻璃纤维织物成型，或者多片玻璃纤维织物组合成型，例如，所述玻璃纤维织物层3可以根据所述正六边形管I的截面尺寸采用两片玻璃纤维织物拼接成正六边形，也可以采用三片玻璃纤维织物拼接成正六边形。 在一个优选实施例中，所述玻璃纤维织物层3包括四片或六片玻璃纤维织物31，每片所述玻璃纤维织物31的宽度等于所述正六边形管的单边宽度的1-1.5倍，且相邻的两片所述玻璃纤维织物31的接缝处避开所述正六边形管I的角部。 四片玻璃纤维织物31可组合成六边形表面。每片所述玻璃纤维织物31的宽度等于所述正六边形管I的单边宽度的1.5倍，这样每片所述玻璃纤维织物31的宽度就可以覆盖所述正六边形管I的1.5个边，从而可以保障所述正六边形管I的六边形的角部有横向纤维包裹，进而能够保障所述正六边形管I的角部强度。 当所述玻璃纤维织物层3由六片玻璃纤维织物31拼接而成时，相邻的两片所述玻璃纤维织物31的接缝处同样可以选择避开所述正六边形管I的角部。从而可以保障所述正六边形管I的六边形的角部有横向纤维包裹，进而能够进一步保障所述正六边形管I的角部强度。 图2为图1的纱复合层的纱单元的结构示意图。参见图2所示，在一个优选实施例中，所述纱复合层4包括在所述正六边形管I的每个边顺序并列的多个纱单元41，每个所述纱单元41包括顺序并列的一股9600Tex纱411、一股4800Tex纱412和两股9600Tex纱411。所述纱单元41的纱线排列方式可以保障每股纱线不形成过度密集而造成浸润性不足，影响拉挤工艺生产的产品质量。 在一个优选实施例中，所述外部玻璃纤维织物层5包括六片与所述正六边形管I单边等宽的玻璃纤维织物51。所述正六边形管I的外部采用六片与所述正六边形管I单边等宽的所述玻璃纤维织物51，每个所述正六边形管I的单边对应使用一片所述玻璃纤维织物51，这样可以与内层的所述玻璃纤维织物层3形成横向强度互补，增加所述正六边形管I的横向强度。 本技术所提供的导电玻璃钢正六边形阳极管，其通过拉挤工艺制造，可在保障内表面导电性能的同时有效较低管壁厚度，且能在提高生产效率同时有效保障内表面的质量。 本领本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导电玻璃钢正六边形阳极管，其特征在于，其通过拉挤工艺制造，由内至外依次为通过树脂胶液粘结的碳纤维织物层、浸润了树脂胶液的玻璃纤维织物和纱复合层。
【技术特征摘要】
1.一种导电玻璃钢正六边形阳极管，其特征在于，其通过拉挤工艺制造，由内至外依次为通过树脂胶液粘结的碳纤维织物层、浸润了树脂胶液的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李爱云，
申请(专利权)人：李爱云，
类型：新型
国别省市：北京;11
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