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一种高精度裁切机板材输送装置制造方法及图纸

技术编号:34282669 阅读:59 留言:0更新日期:2022-07-24 18:42
本发明专利技术公开了一种高精度裁切机板材输送装置,属于板材加工技术领域。通过外接按压装置进行往复下压,利用气流的间断性喷出,对输送的板材下端面吹动,能够通过气流对板材上残留的废屑和木屑进行清理,避免在输送的过程中,因废屑和木屑的存在而导致工作人员受伤,且在装配的过程中导致板材之间不能完全贴合,导致板材装配完成度下降,气流进入开设腔后,贯穿中空腔的内腔进入上端设置的开设腔,使气流能够在装置的内腔无阻挡上升,在气流上升到配合横板的下端面后,其对气流进行阻挡,气流向下移动形成横向涡流,通过横向涡流能够对板材的上端面进行吹动,从而使装置能够同时对板材的上下两个端面进行废屑和木屑的清理,提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

A plate conveying device of high-precision cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种高精度裁切机板材输送装置


[0001]本专利技术涉及板材加工
,更具体地说,涉及一种高精度裁切机板材输送装置。

技术介绍

[0002]自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切,它不需要任何模具;通过系统软件来控制,然后直接对产品进行裁切,只要在操作平台上设置好相应的参数,电脑传输相应的指令给裁切机;裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切,自动化程序高;操作简单;是很多行业所采用的裁切设备;在对板材加工的过程中,输送装置为不可缺少的设备,其用于板材加工完成后的输送。
[0003]专利号CN201610548448.6公开了板材输送装置,板材输送装置,上述板材输送装置具备外壳、收容在上述外壳内的第1辊,和收容在上述外壳内的第2辊,该第2辊配置在上述第1辊的垂直方向的下侧;该板材输送装置对由上述第1辊及上述第2辊夹紧的板材进行搬送,上述板材输送装置还具备:第1马达,该第1马达具有能旋转的第1马达轴,上述第1马达轴与上述第1辊连结;和第2马达,该第2马达具有能旋转的第2马达轴,此专利能够高速且高精度地以间歇式每次供给固定量的板材,可以达成低成本化,并适合长寿命化;但无法在输送的过程中对板材上的废屑和木屑进行清理,且无法对整体装置中残留的废屑和木屑进行处理。

技术实现思路

[0004]要解决的技术问题本专利技术的目的在于提供一种高精度裁切机板材输送装置,能够在输送的过程中对板材上的废屑和木屑进行清理,且能够对整体装置中残留的废屑和木屑进行处理,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]技术方案一种高精度裁切机板材输送装置,包括调节机构和输送机构,所述调节机构的下端面安装有输送机构,包括调节机构包括调整机构、穿插筒、串联筒、承接板和开设槽,所述调整机构的上端面贯穿开设有穿插筒,所述调整机构的下端面安装有串联筒,所述串联筒的底端安装有承接板。所述承接板的上端面两侧开设有开设槽。
[0006]优选的,所述调整机构包括安装竖板、伸缩板、内插槽和配合横板,所述安装竖板之间通过伸缩板活动连接,两组所述安装竖板直接安装有配合横板,所述安装竖板的下端面开设有内插槽。
[0007]优选的,所述输送机构包括组装板、夹持机构、承接框和支撑机构,所述组装板插入夹持机构的边缘,所述夹持机构之间夹持安装有承接框,所述安装竖板的边缘安装有支撑机构,所述支撑机构的底端面与夹持机构的上端面接触,夹持机构包括夹持盒、开设腔和贯穿孔,所述夹持盒的两端开设有开设腔,所述夹持盒的侧端面开设有贯穿孔,外接进水管
连接穿插筒的上端面,气流通过穿插筒进入串联筒的内腔,带动串联筒进行收缩,串联筒的收缩程度与伸缩板的整体高度一致,从而对进入串联筒内腔的气流进行压缩,使气流进入承接板的内腔进行储存,压缩串联筒的内部空间,从而增加气流的压强,使气流穿过开设槽与开设腔之间的外接软管,进入夹持盒的内腔,通过外接按压装置进行往复下压,从而利用气流的间断性喷出,对输送的板材下端面吹动,能够通过气流对板材上残留的废屑和木屑进行清理,避免在输送的过程中,因废屑和木屑的存在而导致工作人员受伤的情况发生,且在装配的过程中导致板材之间不能完全贴合,导致板材装配完成度下降。
[0008]优选的,所述承接框包括框体和中空腔,所述框体的内腔开设有中空腔,气流进入开设腔后,贯穿中空腔的内腔进入上端设置的开设腔,使气流能够在装置的内腔无阻挡上升,在气流上升到配合横板的下端面后,其对气流进行阻挡,气流向下移动形成横向涡流,通过横向涡流能够对板材的上端面进行吹动,从而使装置能够同时对板材的上下两个端面进行废屑和木屑的清理,提高了工作效率。
[0009]优选的,所述支撑机构包括支撑架、串联块板和拉伸杆,所述支撑架的侧角边缘安装有串联块板,两组所述串联块板之间安装有拉伸杆,当工作人员需要转移整体装置的过程中,工作人员一只手托举承接板的底端面,另一只手握住拉伸杆的外圈,从而将整体装置举起,且将板体输送的输出端与地面呈倾斜放置,能够在装置转运的过程中,残留的木屑和废屑能够凭借设备的倾斜以装置为路径滑出,方便工作人员清理装置,方便下次使用。
[0010]优选的,所述输送机构还包括动力机构,所述动力机构安装于并列放置的两组框体间隔处,所述动力机构包括安装块、加强块和弹性带,所述安装块的内端面安装有加强块,两组所述加强块之间横向设置弹性带,将需要进行输送的板材放横向放置于两组承接框的间隔处,使板材的一端贴合弹性带的一侧,工作人员将整体装置放置于外接按压装置的下端面,自上而下按压安装竖板,使两组安装竖板的间距进行收缩,当两组安装竖板之间贴合时达到最大调整距离。
[0011]优选的,所述安装块的外端面与两组框体的外端面贴合,所述弹性带为一种合成橡胶材质制成的构件,在需要对板材进行输送的时,工作人员将板材向装置的侧方推动,使板材的侧端面贴合弹性带的一侧,通过弹性带的拉伸产生弹力,在工作人员对板材的推力取消后,弹性带的弹性产生反向推力使板材弹出,从而对板材进行输送。
[0012]优选的,所述贯穿孔的内腔穿插设置有组装板,所述组装板的上端面设置一个凹槽,所述组装板的外端面设置有凹陷结构。
[0013]优选的,所述开设槽与夹持盒下端面设置的开设腔之间通过外接软管连接。
[0014]有益效果相比于现有技术,本专利技术的优点在于:1、将需要进行输送的板材放横向放置于两组承接框的间隔处,使板材的一端贴合弹性带的一侧,工作人员将整体装置放置于外接按压装置的下端面,自上而下按压安装竖板,使两组安装竖板的间距进行收缩,当两组安装竖板之间贴合时达到最大调整距离,外接进水管连接穿插筒的上端面,气流通过穿插筒进入串联筒的内腔,带动串联筒进行收缩,串联筒的收缩程度与伸缩板的整体高度一致,从而对进入串联筒内腔的气流进行压缩,使气流进入承接板的内腔进行储存,压缩串联筒的内部空间,从而增加气流的压强,使气流穿过开设槽与开设腔之间的外接软管,进入夹持盒的内腔,通过外接按压装置进行往复下压,从
而利用气流的间断性喷出,对输送的板材下端面吹动,能够通过气流对板材上残留的废屑和木屑进行清理,避免在输送的过程中,因废屑和木屑的存在而导致工作人员受伤的情况发生,且在装配的过程中导致板材之间不能完全贴合,导致板材装配完成度下降。
[0015]2、气流进入开设腔后,贯穿中空腔的内腔进入上端设置的开设腔,使气流能够在装置的内腔无阻挡上升,在气流上升到配合横板的下端面后,其对气流进行阻挡,气流向下移动形成横向涡流,通过横向涡流能够对板材的上端面进行吹动,从而使装置能够同时对板材的上下两个端面进行废屑和木屑的清理,提高了工作效率。
[0016]3、在需要对板材进行输送的时,工作人员将板材向装置的侧方推动,使板材的侧端面贴合弹性带的一侧,通过弹性带的拉伸产生弹力,在工作人员对板材的推力取消后,弹性带的弹性产生反向推力使板材弹出,从而对板材进行输送。
[0017]4、当工作人员需要转移整体装置的过程中,工作人员一只手托举承接板的底端面,另一只手握住拉伸杆的外圈,从而将整体装置本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度裁切机板材输送装置,包括调节机构(1)和输送机构(2),所述调节机构(1)的下端面安装有输送机构(2),其特征在于:包括调节机构(1)包括调整机构(11)、穿插筒(12)、串联筒(13)、承接板(14)和开设槽(15),所述调整机构(11)的上端面贯穿开设有穿插筒(12),所述调整机构(11)的下端面安装有串联筒(13),所述串联筒(13)的底端安装有承接板(14),所述承接板(14)的上端面两侧开设有开设槽(15)。2.根据权利要求2所述的一种高精度裁切机板材输送装置,其特征在于:所述调整机构(11)包括安装竖板(111)、伸缩板(112)、内插槽(113)和配合横板(114),所述安装竖板(111)之间通过伸缩板(112)活动连接,两组所述安装竖板(111)直接安装有配合横板(114),所述安装竖板(111)的下端面开设有内插槽(113)。3.根据权利要求2所述的一种高精度裁切机板材输送装置,其特征在于:所述输送机构(2)包括组装板(21)、夹持机构(22)、承接框(23)和支撑机构(24),所述组装板(21)插入夹持机构(22)的边缘,所述夹持机构(22)之间夹持安装有承接框(23),所述安装竖板(111)的边缘安装有支撑机构(24),所述支撑机构(24)的底端面与夹持机构(22)的上端面接触。4.根据权利要求1所述的一种高精度裁切机板材输送装置,其特征在于:所述夹持机构(22)包括夹持盒(221)、开设腔(222)和贯穿孔(223),所述夹持盒(221)的两端开设有开设腔(222),所述夹持盒(221)的侧端...

【专利技术属性】
技术研发人员:李爱云
申请(专利权)人:李爱云
类型:发明
国别省市:

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