导轨式铸造生产线的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种导轨式铸造生产线的输送装置，包括横向输送带及纵向输送带，横向输送带与纵向输送带上分别安装有边导辊，横向输送带与纵向输送带的转角连接处安装有侧推装置，所述侧推装置包括一侧推气缸、安装于侧推气缸的活塞杆端部的推板，所述横向输送带及纵向输送带上设有连通的导向滑轨及输送托盘，输送托盘的下表面安装有与所述导向滑轨配合的滚珠；位于横向输送带的端部安装有缓冲接料装置，所述缓冲接料装置包括一接料气缸及安装于接料气缸的活塞杆端部的接料头。本实用新型专利技术于输送带的转角处设置缓冲接料装置并设置导轨滚珠配合方式输送，可实现较高速度的模具输送，并保证模具的输送平稳、安全，其结构简单、设计合理、工作可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造生产
，特别涉及铸造生产线。
技术介绍
目前，铸造生产线一般采用边辊式滚道进行工装或者模具的运输。当工装或者模具到达转弯处时，侧推装置将工装或者模具推向另一滚道，达到工装或者模具换向的目的。上述边辊式输送装置，但依靠边导辊将工装或模具向前输送，其稳定性不高，模具或工装容易与输送机架的两侧挡板触碰；并且在直角转弯处换向时，工装或者模具需要停下来通过侧推装置推动换向，当输送速度较快时，这种方式显然不适合，急停时工装或模具会发生一定的倾翻，因此针对速度较高的输送生产线，上述换向装置亟待改进。
技术实现思路
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种导轨式铸造生产线的输送装置，其能适应较高输送速度的生产线换向，保证输送安全、提高生产效率。为了解决上述问题，本技术采用如下方案：一种导轨式铸造生产线的输送装置，包括横向输送带及纵向输送带，横向输送带与纵向输送带上分别安装有边导辊，横向输送带与纵向输送带的转角连接处安装有侧推装置，所述侧推装置包括一侧推气缸、安装于侧推气缸的活塞杆端部的推板，所述横向输送带及纵向输送带上设有连通的导向滑轨及输送托盘，所述输送托盘的下表面安装有与所述导向滑轨配合的滚珠；位于横向输送带的端部安装有缓冲接料装置，所述缓冲接料装置包括一接料气缸及安装于接料气缸的活塞杆端部的接料头。作为上述技术方案的进一步改进：所述接料头包括与接料气缸的活塞杆固连的接料侧板及平行设置于接料侧板外侧并与接料侧板之间通过弹簧连接的接料板，接料板的外侧面安装有接料软垫。所述纵向输送带的两侧对称安装有挡板，所述挡板与纵向输送带两侧的支撑板铰接，其铰接处安装有扭簧。所述导向滑轨包括平行设置的两条，所述输送托盘的下表面设有两滚珠；两滚珠相对错开设置，其相对位置与两导向滑轨的转角的相对位置相对应。本技术的技术效果在于：本技术于输送带的转角处设置缓冲接料装置并设置导轨滚珠配合方式输送，可实现较高速度的模具输送，并保证模具的输送平稳、安全，其结构简单、设计合理、工作可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、横向输送带；2、纵向输送带；3、边导辊；4、侧推气缸；5、推板；6、接料气缸；7、接料头；71、接料侧板；72、弹簧；73、接料板；74、接料软垫；8、挡板；9、支撑板；10、扭簧；11、输送托盘；12、导向滑轨；13、滚珠。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。如图1所示，本实施例的导轨式铸造生产线的输送装置，包括横向输送带1及纵向输送带2，横向输送带1与纵向输送带2上分别安装有边导辊3，横向输送带1与纵向输送带2的转角连接处安装有侧推装置，侧推装置包括一侧推气缸4、安装于侧推气缸4的活塞杆端部的推板5，横向输送带1及纵向输送带2上设有连通的导向滑轨12及输送托盘11，输送托盘11的下表面安装有与导向滑轨12配合的滚珠13；位于横向输送带1的端部安装有缓冲接料装置，缓冲接料装置包括一接料气缸6及安装于接料气缸6的活塞杆端部的接料头7。工作时，接料气缸6伸出等待，模具放置于输送托盘11上，输送托盘11的滚珠13置于导向滑轨12中，在边导辊3的滚动输送作用下，输送托盘11从横向输送带1上快速、平稳地输送至接近纵向输送带2的位置即转角处，接料头7与输送托盘11接触后，接料气缸6以小于横向输送带1的速度缩回，当缩回至侧推气缸4的位置时，恰好输送托盘11的横向输送速度为零，侧推气缸4通过推板5将输送托盘11推送至纵向输送带2上。进一步地，如图1所示，接料头7包括与接料气缸6的活塞杆固连的接料侧板71及平行设置于接料侧板71外侧并与接料侧板71之间通过弹簧72连接的接料板73，接料板73的外侧面安装有接料软垫74。接料头7为弹性缓冲结构，进一步提高了对接模具时的平稳性。进一步地，如图1所示，纵向输送带2的两侧对称安装有挡板8，挡板8与纵向输送带2两侧的支撑板9铰接，其铰接处安装有扭簧10。挡板8用于当侧推气缸4推动输送托盘11转向时，防止推动力度过大而起到一定的缓冲作用，避免模具倾翻。进一步地，如图1所示，导向滑轨12包括平行设置的两条，输送托盘11的下表面设有两滚珠13，进一步提高输送的稳定性；两滚珠13相对错开设置，其相对位置与两导向滑轨12的转角的相对位置相对应。当输送托盘11输送至转角处时，两滚珠13恰好位于两导向滑轨12的转角处，在侧推气缸4的推动下，顺利转向。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导轨式铸造生产线的输送装置，包括横向输送带(1)及纵向输送带(2)，横向输送带(1)与纵向输送带(2)上分别安装有边导辊(3)，横向输送带(1)与纵向输送带(2)的转角连接处安装有侧推装置，所述侧推装置包括一侧推气缸(4)、安装于侧推气缸(4)的活塞杆端部的推板(5)，其特征在于：所述横向输送带(1)及纵向输送带(2)上设有连通的导向滑轨(12)及输送托盘(11)，所述输送托盘(11)的下表面安装有与所述导向滑轨(12)配合的滚珠(13)；位于横向输送带(1)的端部安装有缓冲接料装置，所述缓冲接料装置包括一接料气缸(6)及安装于接料气缸(6)的活塞杆端部的接料头(7)。

【技术特征摘要】
1.一种导轨式铸造生产线的输送装置，包括横向输送带(1)及纵向输送带(2)，横向
输送带(1)与纵向输送带(2)上分别安装有边导辊(3)，横向输送带(1)与纵向输送带
(2)的转角连接处安装有侧推装置，所述侧推装置包括一侧推气缸(4)、安装于侧推气缸
(4)的活塞杆端部的推板(5)，其特征在于：所述横向输送带(1)及纵向输送带(2)上
设有连通的导向滑轨(12)及输送托盘(11)，所述输送托盘(11)的下表面安装有与所述
导向滑轨(12)配合的滚珠(13)；位于横向输送带(1)的端部安装有缓冲接料装置，所述
缓冲接料装置包括一接料气缸(6)及安装于接料气缸(6)的活塞杆端部的接料头(7)。
2.按照权利要求1所述的导轨式铸造生产线的输送装置，其特征在于：所述接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伯初，
申请(专利权)人：无锡市鑫茂锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32