【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造
，特别涉及干砂实型铸造设备。
技术介绍
在铸模铸造工序中，铸件浇注完毕，砂箱经一定时间冷却后，需要进行翻箱落砂步骤，即把砂箱里的高温热砂和铸件一起倒在落砂器筛网上，铸件留在筛网上部，而热砂通过筛网落入漏斗式的落砂器里进行后续的砂处理。现有的落砂器在落砂过程中，放料口容易堵塞，目前的做法是定期通过人工推动设置在放料口中的推板，利用推板对堵在放料口中的砂子进行推动，实现落砂。上述防堵塞的方式，其人工劳动强度大，落砂效率低。并且，现有的落砂器只具有落砂功能，不能对砂料进行现场冷却，砂料的冷却过程还需后期进行，高温砂料容易对其他部件易造成损伤，整个铸造过程中，砂料的冷却回收效率比较低。
技术实现思路
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种铸造生产用的冷却型落砂器，其采用持续搅动结构，有效地防止了落砂堵塞，并在导砂时同时冷却，提高了落砂和冷却效率。为了解决上述问题，本技术采用如下方案：一种铸造生产用的冷却型落砂器，包括斗体，斗体的下端带有放料口，所述放料口的下端安装有导料套，所述导料套中通过多根支撑杆安装有位于其中心的支撑块，支撑块的下端安装有电机及位于电机外周的电机保护套，电机的驱动轴贯穿支撑块并安装有搅动轴，搅动轴位于支撑块的上方并安装有螺旋设置的搅动片；所述斗体的上端进料口设有落砂筛网，落砂筛网为拱形状，斗体的外周壁安装有与斗体外形吻合的环形冷却水腔，环形冷却水腔的一侧...
【技术保护点】
一种铸造生产用的冷却型落砂器，包括斗体(1)，斗体(1)的下端带有放料口(2)，其特征在于：所述放料口(2)的下端安装有导料套(3)，所述导料套(3)中通过多根支撑杆(4)安装有位于其中心的支撑块(5)，支撑块(5)的下端安装有电机(6)及位于电机外周的电机保护套(7)，电机(6)的驱动轴贯穿支撑块(5)并安装有搅动轴(8)，搅动轴(8)位于支撑块(5)的上方并安装有螺旋设置的搅动片(9)；所述斗体(1)的上端进料口设有落砂筛网(10)，落砂筛网(10)为拱形状，斗体(1)的外周壁安装有与斗体(1)外形吻合的环形冷却水腔(11)，环形冷却水腔(11)的一侧下端安装有进水口(12)，其另一侧上端安装有出水口(13)；所述导料套(3)的外周安装有环形抽气腔(14)，环形抽气腔(14)通过多根导气管(15)与导料套(3)连通，其外壁安装有抽气管(16)，抽气管(16)与抽气泵(18)连接。
【技术特征摘要】
1.一种铸造生产用的冷却型落砂器，包括斗体(1)，斗体(1)的下端带有放料口(2)，
其特征在于：所述放料口(2)的下端安装有导料套(3)，所述导料套(3)中通过多根支撑
杆(4)安装有位于其中心的支撑块(5)，支撑块(5)的下端安装有电机(6)及位于电机
外周的电机保护套(7)，电机(6)的驱动轴贯穿支撑块(5)并安装有搅动轴(8)，搅动
轴(8)位于支撑块(5)的上方并安装有螺旋设置的搅动片(9)；
所述斗体(1)的上端进料口设有落砂筛网(10)，落砂筛网(10)为拱形状，斗体(1)
的外周壁安装有与斗体(1)外形吻合的环形冷却水腔(11)，环形冷却水腔(11)的一侧下
端安装有进水口(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伯初，
申请(专利权)人：无锡市鑫茂锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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