【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，具体讲是涉及一种应用于冶金行业的冷却装置，属于钢铁冶金行业
。
技术介绍
在炼铁高炉生产过程中，渣沟是高温液态炉渣(1400-1500°C )排放的唯一通道，关系到高炉操作的稳定、顺行，在高炉炼铁过程的作用十分重要，其主要组成部分为内侧的不同性能的耐火材料(一般只包含永久层和工作层)及外侧的钢壳，内侧的耐火材料与高温液态炉渣直接接触，服役环境十分恶劣。渣沟在服役过程中，主要经受以下几种因素的破坏作用:(1)高温液态熔渣的机械冲刷；(2 )炉渣的化学侵蚀；(3 )高炉间歇排渣时引发的热震侵蚀。三种因素交替作用，相互加强，大大降低了渣沟的服役寿命。然而，随着现代高炉技术的不断发展，高炉呈现出明显的大型化趋势，出渣量时间不断延长，伴随着高温炉渣的机械冲刷和化学侵蚀，渣沟的服役环境进一步恶化，加剧了渣沟的破坏。目前各炼铁厂均提出使用寿命要求不休风一次通铁量30万吨(寿命周期过程中不得制模修补)，要求很高，现场需要频繁的对渣沟进行维修，既增加了人工成本、物料成本，也限制了高炉产量，给炼铁企业造成了较大的经济损失。如何进一步提高渣沟寿命...
【技术保护点】
一种渣沟冷却器的生产方法，所述渣沟冷却器包括无氧铜材质的冷却板基体、轧制钢管冷却水管和与基体相咬合的起加强作用的铸钢板，生产方法包括以下步骤：A)冷却板基体内铸入轧制钢管冷却水管：（a1）、采用中频感应炉冶炼铜水，在冶炼铜水末期，分二次加入成渣剂，使其均匀覆盖在铜水表面；（a2）、在铜水出炉前，在感应炉内一次性添加粒度为30?40mm的硅铁合金块，采用机械喷入的方式添加；（a3）、配制复合固体冷却介质，配制好后，将复合固体冷却介质在大气环境下，进行高温灼烧，灼烧温度控制在900?1300℃，去除烧结成块的粘结物；（a4）、配备可循环利用的液态冷却介质；（a5）、将经过轧制的...
【技术特征摘要】
1.一种渣沟冷却器的生产方法，所述渣沟冷却器包括无氧铜材质的冷却板基体、轧制钢管冷却水管和与基体相咬合的起加强作用的铸钢板，生产方法包括以下步骤: A)冷却板基体内铸入轧制钢管冷却水管: (al )、采用中频感应炉冶炼铜水，在冶炼铜水末期，分二次加入成渣剂，使其均匀覆盖在铜水表面； (a2)、在铜水出炉前，在感应炉内一次性添加粒度为30-40_的硅铁合金块，采用机械喷入的方式添加； (a3)、配制复合固体冷却介质，配制好后，将复合固体冷却介质在大气环境下，进行高温灼烧，灼烧温度控制在900-1300°C，去除烧结成块的粘结物； (a4)、配备可循环利用的液态冷却介质； (a5)、将经过轧制的冷却水管按要求放入浇注模型中，在冷却水管的两端通过耐高温的软管外接高压水泵，高压水泵的压力为5-15Mpa ;在铜水浇注前，预先在冷却水管内通入循环的液态冷却介质，在铜水浇注过程中，将复合固体冷却介质加入到循环的液态冷却介质中，以保证冷却水管表面微熔； (a6)、用加入硅铁合金块的铜水浇注冷却板基体，将冷却水管的中部浇注在冷却板基体中，两端从基体内伸出，控制铜水过热度在40-80°C范围； (a7)、在造型过程中，让浇注模型横卧，冒口偏重一侧造型，模型合箱后将模型冒口一侧垫高，使整体砂箱与地面成10-15度；在浇注过程中采用上下两层内浇口进行阶梯浇注，两层内浇口的间隔为10-50cm，据此控制冷却板的凝固过程，促使其形成顺序凝固； (a8)、冷却，卸掉模型，冷却板基体和冷却水管结合体制成； B)铸造铸钢板: (bl)、采用中频感应炉冶炼钢水，在冶炼钢水末期，分二次加入成渣剂，使其均匀覆盖在铜水表面； (b2)、在钢水出炉前，在感应炉内一次性添加粒度为30-40_的硅铁合金块，采用机械喷入的方式添加； (b3)、融合二级阶梯浇注和倾斜浇注的优势，即在造型过程中，让浇注模型横卧，冒口偏重一侧造型，模型合箱后将模型冒口一侧垫高，使整体砂箱与地面成10-15度；在浇注过程中采用上下两层内浇口进行阶梯浇注，两层内浇口的间隔为1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志斌，陈和平，潘宏伟，程树森，邢涛，
申请(专利权)人：江苏联兴成套设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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