石油焦罐式煅烧炉水冷型炉底板制造技术

技术编号:9738047 阅读:202 留言:0更新日期:2014-03-06 07:50
石油焦罐式煅烧炉水冷型炉底板,属于石油焦罐式煅烧炉技术领域。在上平板(1)和下法兰板(6)之间固定连接一个环形的水套内板(4)和一个环形的水套外板(3),水套内板(4)、水套外板(3)、上平板(1)和下法兰板(6)一起围成一个密闭的环形冷却水套(11),上平板(1)的下端面在水套外板(3)外侧设有一个环形冷却半管(2),环形冷却半管(2)与上平板(1)一起形成一个密闭的环形冷却水道(12),环形冷却水道(12)通过连接半管(8)与环形冷却水套(11)相连通,环形冷却水道(12)上连通有出水管(10)。本发明专利技术具有降低了炉底板的温度,提高了炉底板的工作可靠性等优点。

【技术实现步骤摘要】
石油焦罐式煅烧炉水冷型炉底板
石油焦罐式煅烧炉水冷型炉底板,属于石油焦罐式煅烧炉
,具体涉及一种水冷型石油焦罐式煅烧炉炉底板。
技术介绍
石油焦通过高温(1350°C左右)煅烧去除其挥发份,完全炭化形成煅后焦。煅后焦广泛用于生产铝电解阳极、炼钢用石墨电极、增碳剂、工业硅及其它炭制品,是重要的基础原材料,主要采用罐式煅烧炉生产。罐式煅烧炉的优点是煅后焦质量好、氧化损耗低,煅烧过程所需要的热能完全由石油焦挥发份燃烧放出的热量提供,无需再添加辅助燃料,能耗很低。罐式煅烧工艺可以回收利用的热量主要有三种:高温烟气余热、高温煅后焦余热和炉底板散热,分别占整个煅烧工艺总能的47.9%,33.5%、15%左右,炉底板的散热量占有非常大的比列,如果不回收会造成非常大的热量损失,但是由于罐式煅烧炉是许多炉体紧密排列的,炉底板的空间狭窄,无法安装换热设备,造成炉底板大量的热量损失掉了。罐式煅烧炉的炉体是由耐火材料在炉底板上砌筑而成,因而炉底板承受着整个炉体的重量,炉底板的中心部位为高温煅后焦的排料通道,与高温物料直接接触,温度在35(T 700°C之间,炉底板上部的平板在排料通道外周的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油焦罐式煅烧炉水冷型炉底板,包括一个上平板(1)和一个下法兰板(6),在上平板(1)和下法兰板(6)的中心分别设有一个环形通孔,下法兰板(6)上设有螺栓孔,其特征在于:在上平板(1)和下法兰板(6)之间固定连接一个环形的水套内板(4)和一个环形的水套外板(3),水套内板(4)在水套外板(3)的内部,水套内板(4)、水套外板(3)、上平板(1)和下法兰板(6)一起围成一个密闭的环形冷却水套(11),在水套外板(3)上设有与环形冷却水套(11)连通的进水管(9),上平板(1)的下端面在水套外板(3)外侧设有一个环形冷却半管(2),环形冷却半管(2)与上平板(1)一起形成一个密闭的环形冷却水道...

【技术特征摘要】
1.一种石油焦罐式煅烧炉水冷型炉底板,包括一个上平板(I)和一个下法兰板(6),在上平板(I)和下法兰板(6)的中心分别设有一个环形通孔,下法兰板(6)上设有螺栓孔,其特征在于:在上平板(I)和下法兰板(6)之间固定连接一个环形的水套内板(4)和一个环形的水套外板(3 ),水套内板(4 )在水套外板(3 )的内部,水套内板(4 )、水套外板(3 )、上平板(I)和下法兰板(6 ) 一起围成一个密闭的环形冷却水套(11 ),在水套外板(3 )上设有与环形冷却水套(11)连通的进水管(9),上平板(I)的下端面在水套外板(3)外侧设有一个环形冷却半管(2),环形冷却半管(2)与上平板(I) 一起形成一个密闭的环形冷却水道(12),环形冷却水道(12)通过连接半管(8)与环形冷却水套(11)相连通,环形冷却水道(12)上连通有出水管(10)。2.根据权利要求1所述的石油焦罐式煅烧...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘永启王延遐郑斌刘瑞祥齐晓霓
申请(专利权)人:山东理工大学
类型:发明
国别省市:

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