【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种逐层布料方法及其装置，特别是用于无模铸型快 速制造设备中的逐层布料方法及其装置。
技术介绍
近年来，无模铸型快速制造设备在铸造和模具制造领域日益得到 应用。这种设备是根据一定的软件程序指令，将颗粒状物质，比如 砂粒，以一定的厚度逐层铺展堆叠在设备工作台上，然后由扫描头在 砂层上根据指令绘出二维图形并喷射粘接剂、固化剂，使颗粒状物质 (砂粒)堆叠固化成一个三维实体，然后再清除未固化颗粒状物质(散 砂)，就得到一个铸型或模型。中国专利号为ZL200520129895.5，名称为自动定量给料和自动 铺料装置的专利技术专利，公开了一种用于无模快速成形设备中的给料 和铺料装置。该装置在铺料盒的一端设置刮板，其另一端设置有压 辊，在落料、铺料以后，刮板将粒料或粉料推到工作加工区并刮平， 同时压辊将粒料或粉料压实。这种刮板+压辊的铺料方法和装置 在实际应用中存在如下缺陷由于颗粒层(砂层)的厚度比较薄，一 般为0.2 1.0mm，在落料(撒料)完成后，刮板在刮平过程中常常在颗 粒层(砂层)上刮出裂缝。图1为现有压辊的线速度u与角速度的 方向关系示意图，如图1所示，压辊...
【技术保护点】
一种逐层布料方法，该方法包括如下步骤： 步骤１：撒料，将颗粒状物质撒落在工作平台的工作平面上； 步骤２：平整，将颗粒层表面按一定厚度要求平整均匀； 步骤３：压实，对平整的颗粒层表面施加一定压下量，将其压实； 其特征在 于，所述的步骤２通过平移推辊对颗粒层表面按一定厚度要求进行平整，推辊辊子的圆心的平移方向的线速度与辊子和颗粒层接触处的线速度方向一致。
【技术特征摘要】
1、一种逐层布料方法，该方法包括如下步骤步骤1撒料，将颗粒状物质撒落在工作平台的工作平面上；步骤2平整，将颗粒层表面按一定厚度要求平整均匀；步骤3压实，对平整的颗粒层表面施加一定压下量，将其压实；其特征在于，所述的步骤2通过平移推辊对颗粒层表面按一定厚度要求进行平整，推辊辊子的圆心的平移方向的线速度与辊子和颗粒层接触处的线速度方向一致。2、 根据权利要求1所述的逐层布料方法，其特征在于，所述的步 骤2中推辊外缘的线速度至少是推辊平移线速度的2倍。3、 根据权利要求1或2所述的逐层布料方法，其特征在于，所述的步骤2之前还包括如下步骤步骤21:粗平整，即用刮板对落料按一定厚度进行初步平整，平 整后的厚度大于要求的料层厚度。4、 根据权利要求3所述的逐层布料方法，其特征在于，所述的步 骤3通过压板对平整的颗粒层表面进行步进压实，压板每完成一次压 下后，提起向前平移一定距离后再次压下，直至完成全部颗粒层的压 实。5、 根据权利要求4所述的逐层布料方法，其特征在于，所述的步 骤3中的压板的压下量为颗粒层厚度的5%至20%。6、 根据权利要求5所述的逐层布料方法，其特征在于，所述的步 骤3中的压板为加温压板，其加热温度为50 120°C。7、 一种实现如权利要求l-6所述的逐层布料方法的装置，包括顺 序设置在工作平台上方的撒料机构、平整机构和压实机构，其特征在于，所述的平整机构包括推辊、驱动装置和平移装置，驱动装置驱动 推辊以线速度旋转，同时平移装置驱动推辊以线速度U沿颗粒层表 面平移，该平移线速度U的方向与推辊和颗粒层接触处的线速度方向一致。8、 根据权利要求7所述的逐层布料方法，其特征在于，所述的推 辊的直径为40 80m...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐果林，金枫，石明宽，梁满杰，苏巧荣，
申请(专利权)人：佛山市峰华自动成形装备有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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