一种牛津布的染色方法技术

本发明专利技术公开了一种牛津布的染色方法，包括以下步骤：步骤一、染色前处理：将织物加入pH8-10的碱液缸中，以15℃/min的升温速率升温至80℃，并保温40min；将除油后的织布转至中和缸，用冰醋酸的水溶液中和；转至漂白缸中，采用漂白剂漂白1-2h；转至清洗缸中，用清水清洗2-5遍；步骤二、染色：将染料加入染色机，再放入织品，水洗2遍后排液；步骤三、热定型：在烘干机中60-80℃一段烘干5-8min；再160-220℃二段烘干10-15min；步骤四、整理：烘干后，依次进行拉幅、轧光、电光、硬挺、柔软、增白、机械预缩及防皱整理。本发明专利技术制备的牛津布具有优异的抗拉、防皱性能，布料有型，柔软，质量明显优于市面上的牛津布。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织品加工的
，尤其涉及一种牛津布的染色方法。
技术介绍
牛津布是一种功能多样，用途广泛的新型面料，市场上主要有：套格、全弹、锦纶、提格等品种。牛津布(oxford)，又称牛津纺。起源于英国，以牛津大学命名的传统精梳棉织物，牛津布始于1900年左右。采用较细的精梳高支纱线作双经，与较粗的纬纱以纬重平组织交织而成。色泽柔和，布身柔软，透气性好，穿着舒适，易洗速干，多用作衬衣、运动服和睡衣等。产品品种花式较多，有素色、漂白、色经白纬、色经色纬、中浅色条形花纹等；还有用涤棉纱线织制的。面料的相关质量和性能可以通过相关的检测设备进行测试，如材料拉力试验机测试拉伸强度、剥离试验机测试复合强度、摩擦试验机测试染色牢度以及用测厚仪测试厚度等。染色，是把纤维材料染上颜色的加工过程。即借助染料与纤维发生物理或化学结合，或者用化学方法在纤维上生成颜料而使整个纺织品成为有色物体。染色设备的种类很多：1、按照机械运转性质，可分为间歇式染色机和连续式染色机；2、按照染色方法，可分为浸染机、卷染机、轧染机等；3、按被染物状态，可分为散纤维染色机、纱线染色机、织物染色机。合理选用染色机械设备对改善产品质量、降低生产成本、提高生产效率有着重要作用。目前，牛津布质量参差不齐，很主要的原因是其基础原料纺织品在染色工艺中，各大纺织厂的工艺差别造成的。有鉴于此，本专利技术人研究和设计了一种牛津布的染色方法，本案由此产生。r>
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种牛津布的染色方法，通过前处理、染色、热定型及整理的步骤，以获得高质量的牛津布。为了实现上述目的，本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种牛津布的染色方法，包括以下步骤：步骤一、染色前处理：准备碱液缸、中和缸、漂白缸及清洗缸，将织物加入pH8-10的碱液缸中，以15℃/min的升温速率升温至80℃，并保温40min，以充分溶解织物上的油脂；将除油后的织布转至中和缸，用每升含有0.6-0.8冰醋酸的水溶液在60℃中和15min；中和后，转至漂白缸中，采用漂白剂漂白1-2h；漂洗后，转至清洗缸中，用清水清洗2-5遍；步骤二、染色：在70℃的温度下，备清水，浴比1:5～10，按颜色配方加入染料搅拌5分钟，然后将染料加入染色机，再放入织品，运行5分钟后以每分钟1℃的速率升温至132℃保温30分钟，水洗2遍后排液，用皂液进行皂洗，再用固色液进行固色；步骤三、热定型：在烘干机中60-80℃一段烘干5-8min；再160-220℃二段烘干10-15min；步骤四、整理：烘干后，依次进行拉幅、轧光、电光、硬挺、柔软、增白、机械预缩及防皱整理；在所述电光时，采用氩气或氦气进行保护。作为实施例的优选方式，所述步骤一中，所述漂白剂为次氯酸钠、双氧水或亚氯酸钠。作为实施例的优选方式，所述次氯酸钠或所述双氧水漂白的漂液pH为9-11。作为实施例的优选方式，所述亚氯酸钠漂白的漂液pH为4-4.5。作为实施例的优选方式，所述步骤二的染料为包括匀染剂2-4份、染色物质6-12份及螯合剂1-3份。作为实施例的优选方式，所述匀染剂为十八烷基二甲基苄基氯化胺、十二烷基二甲基苄基氯化铵或烷基酚聚氧乙烯醚中的一种。作为实施例的优选方式，所述螯合剂为乙二胺，2,2'-联吡啶，1,10-邻二氮杂菲，草酸根，及乙二胺四乙酸中的一种。作为实施例的优选方式，所述步骤二染色后，还包括脱水步骤：在脱水机中以3000-5000rpm，脱水5-8min。作为实施例的优选方式，所述脱水步骤后，还包括整平步骤：在整平机中对织布整平处理，所述整平机包括支架、辊轴及电机，所述辊轴两端分别设于所述支架上，所述电机与所述辊轴连接，所述辊轴包括相互平行设置的第一辊轴、第二辊轴及第三辊轴，所述第二辊轴设于所述第一辊轴及所述第三辊轴的前方，所述辊轴设有第一螺纹段及第二螺纹段，所述第一螺纹段及所述第二螺纹段的螺纹方向相反，且所述第一螺纹段及所述第二螺纹段的螺旋推进方向分别朝向所述第一支撑座及所述第二支撑座。本专利技术染色工艺简单，制备得到的牛津布具有优异的抗拉、防皱性能，布料有型，柔软，质量明显优于市面上的牛津布。附图说明图1为本专利技术的整理机的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式以对本专利技术作进一步说明。实施例1一种牛津布的染色方法，包括以下步骤：步骤一、染色前处理：准备碱液缸、中和缸、漂白缸及清洗缸，将织物加入pH8-10的碱液缸中，以15℃/min的升温速率升温至80℃，并保温40min，以充分溶解织物上的油脂；将除油后的织布转至中和缸，用每升含有0.6-0.8冰醋酸的水溶液在60℃中和15min；中和后，转至漂白缸中，采用pH为9的次氯酸钠漂白1h；；漂洗后，转至清洗缸中，用清水清洗2遍；步骤二、染色：在70℃的温度下，备清水，浴比1:5，按颜色配方加入染料搅拌5分钟，然后将染料加入染色机，再放入织品，运行5分钟后以每分钟1℃的速率升温至132℃保温30分钟，水洗2遍后排液，用皂液进行皂洗，再用固色液进行固色；步骤三、热定型：在烘干机中60℃一段烘干5min；再160℃二段烘干10min；步骤四、整理：烘干后，依次进行拉幅、轧光、电光、硬挺、柔软、增白、机械预缩及防皱整理；在所述电光时，采用氩气或氦气进行保护。作为实施例1的优选方式，所述步骤二的染料为包括十八烷基二甲基苄基氯化胺2份、染色物质6份及乙二胺螯合剂1份。作为实施例1的优选方式，所述步骤二染色后，还包括脱水步骤：在脱水机中以4000rpm，脱水5min。作为实施例1的优选方式，所述脱水步骤后，还包括整平步骤：在整平机中对织布整平处理。实施例2一种牛津布的染色方法，包括以下步骤：步骤一、染色前处理：准备碱液缸、中和缸、漂白缸及清洗缸，将织物加入pH8-10的碱液缸中，以15℃/min的升温速率升温至80℃，并保温40min，以充分溶解织物上的油脂；将除油后的织布转至中和缸，用每升含有0.6-0.8冰醋酸的水溶液在60℃中和15min；中和后，转至漂白缸中，采用pH为10的双氧水漂白剂漂白1.5h；漂洗后，转至清洗缸中，用清水清洗3遍；步骤二、染色：在70℃的温度下，备清水，浴比1:8，按颜色配方加入染料搅拌5分钟，然后将染料加入染色机，再放入织品，运行5分钟后以每分钟1℃的速率升温至132℃保温30分钟，水洗2遍后排液，用皂液进行皂洗，再用固色液进行固色；步骤三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牛津布的染色方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、染色前处理：准备碱液缸、中和缸、漂白缸及清洗缸，将织物加入pH8‑10的碱液缸中，以15℃/min的升温速率升温至80℃，并保温40min，以充分溶解织物上的油脂；将除油后的织布转至中和缸，用每升含有0.6‑0.8冰醋酸的水溶液在60℃中和15min；中和后，转至漂白缸中，采用漂白剂漂白1‑2h；漂洗后，转至清洗缸中，用清水清洗2‑5遍；步骤二、染色：在70℃的温度下，备清水，浴比1:5～10，按颜色配方加入染料搅拌5分钟，然后将染料加入染色机，再放入织品，运行5分钟后以每分钟1℃的速率升温至132℃保温30分钟，水洗2遍后排液，用皂液进行皂洗，再用固色液进行固色；步骤三、热定型：在烘干机中60‑80℃一段烘干5‑8min；再160‑220℃二段烘干10‑15min；步骤四、整理：烘干后，依次进行拉幅、轧光、电光、硬挺、柔软、增白、机械预缩及防皱整理；在所述电光时，采用氩气或氦气进行保护。

【技术特征摘要】
1.一种牛津布的染色方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、染色前处理：准备碱液缸、中和缸、漂白缸及清洗缸，将织物加入pH8-10的
碱液缸中，以15℃/min的升温速率升温至80℃，并保温40min，以充分溶解织物上的油脂；
将除油后的织布转至中和缸，用每升含有0.6-0.8冰醋酸的水溶液在60℃中和15min；中和
后，转至漂白缸中，采用漂白剂漂白1-2h；漂洗后，转至清洗缸中，用清水清洗2-5遍；
步骤二、染色：在70℃的温度下，备清水，浴比1:5～10，按颜色配方加入染料搅拌5
分钟，然后将染料加入染色机，再放入织品，运行5分钟后以每分钟1℃的速率升温至132℃
保温30分钟，水洗2遍后排液，用皂液进行皂洗，再用固色液进行固色；
步骤三、热定型：在烘干机中60-80℃一段烘干5-8min；再160-220℃二段烘干10-15min；
步骤四、整理：烘干后，依次进行拉幅、轧光、电光、硬挺、柔软、增白、机械预缩
及防皱整理；在所述电光时，采用氩气或氦气进行保护。
2.如权利要求1所述的一种牛津布的染色方法，其特征在于：所述步骤一中，所述漂白剂
为次氯酸钠、双氧水或亚氯酸钠。
3.如权利要求1所述的一种牛津布的染色方法，其特征在于：所述次氯酸钠或所述双氧水
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆娟平，
申请(专利权)人：三明市东泰染织有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35