移动终端、移动终端壳体及壳体染色方法技术

本发明专利技术提出了移动终端、移动终端壳体及壳体染色方法。该方法包括：(1)将所述壳体浸入染色液中，所述染色液具有第一温度；(2)将所述壳体浸入冷却液中，所述冷却液具有第二温度，所述第二温度低于所述第一温度，以便获得经过染色的所述壳体。该方法具有下列优点至少之一：步骤简单、成本低廉、染色效果好、色差小、色彩饱和度高，且可以快速对移动终端壳体进行染色。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子设备领域，具体地，本专利技术涉及移动终端、移动终端壳体及壳体染色方法。更具体地，本专利技术涉及对移动终端壳体进行染色的方法、移动终端壳体以及移动终端。
技术介绍
目前采用金属壳体的移动终端，为了实现信号的传输，多在金属壳体上设置天线槽并填充塑胶绝缘物质。为了美观，常常通过对上述填充了塑胶的天线槽或整个金属壳体进行染色，来降低塑胶部分对金属壳体外观的影响。然而，上述移动终端壳体以及对移动终端壳体进行染色的方法，仍有待改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。本专利技术是基于专利技术人的以下发现而完成的：目前对金属壳体上进行染色的方法，多存在调色工艺极其复杂，费时费力，且染色后获得的金属壳体或者天线槽的色彩饱和度差、染色色差大等问题。专利技术人经过深入研究发现，这是由于目前对金属壳体进行染色多采用注塑的方式，且由于金属壳体以及天线槽具有一定的颜色，因此注塑染色获得的金属壳体色彩饱和度偏低，为了降低染色的色差，常常需要对注塑的染料进行复杂的调色。并且，如果要在金属壳体上实现渐变色或者多色染色的外观设计，则需要进行多次注塑，导致加工流程和时间的延长。有鉴于此，在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种对移动终端壳体进行染色的方法。根据本专利技术的实施例，该方法包括：(1)将所述壳体浸入染色液中，所述染色液具有第一温度；(2)将所述壳体浸入冷却液中，所述冷却液具有第二温度，所述第二温度低于所述第一温度，以便获得经过染色的所述壳体。该方法具有下列优点的至少之一：步骤简单、成本低廉、染色效果好、色差小、色彩饱和度高，且可以快速对移动终端壳体进行染色。根据本专利技术的实施例，所述壳体是由金属形成的，并且在所述壳体上形成有天线槽，所述天线槽填充有塑胶材料。本专利技术提供的方法能够有效地对天线槽中的塑胶材料进行染色，进而可以实现对移动终端壳体进行色差小、饱和度高的染色。根据本专利技术的实施例，所述第一温度为60～100摄氏度。壳体在具有第一温度的染色液中的膨胀，在塑胶材料表面形成空隙，从而染色液中的染料分子能够进入天线槽的塑胶材料中，进而可以实现对移动终端壳体进行色差小、饱和度高的染色。根据本专利技术的实施例，所述冷却液为水，所述第二温度为0～20摄氏度。由此，可以通过急速冷却，固定进入天线槽的塑胶材料中的染料分子，从而完成对该部分材料的染色。根据本专利技术的实施例，步骤(2)中，所述壳体浸入所述冷却液的时间为20～30秒。由此，可以完成急速冷却。根据本专利技术的实施例，在步骤(1)中，将所述壳体匀速地由所述染色液中提出。由此，可以使该染色液在该壳体表面较为均匀地吸附，从而可以降低壳体表面不同位置染色效果不同而造成的色差。根据本专利技术的实施例，在步骤(1)之后，在不超过5秒的间隔内，实施步骤(2)。由此，可以有效地将塑胶材料吸附的染料分子固定。根据本专利技术的实施例，该方法包括：在步骤(2)之后，采用不同的染色液重复进行步骤(1)和(2)至少一轮。由此，可以对同一壳体进行多色染色，且形成的具有多种颜色的壳体中，色彩饱和度高，染色效果好。根据本专利技术的实施例，所述壳体具有多个天线槽，其中，在所述至少一轮的每一轮中，分别将不同的天线槽浸入所述染色液中。由此，可以使该壳体的多个天线槽具有不同的颜色。在本专利技术的另一方面，本专利技术提出了一种移动终端壳体。根据本专利技术的实施例，该壳体是由前面所述的方法制备的。由此，该移动终端壳体具有成本低廉、制备简便、色彩饱和度高等优点。由于该移动终端壳体是由前面所述的方法制备的，因此该壳体具有前面描述的方法获得的壳体的全部特征以及优点，在此不再赘述。在本专利技术的又一方面，本专利技术提出了一种移动终端。根据本专利技术的实施例，该移动终端壳体的至少一部分是由前面所述的方法制备的。由此，该移动终端具有成本低廉、制备简便、色彩饱和度高的壳体。附图说明图1显示了根据本专利技术一个实施例的对移动终端壳体进行染色的方法的流程示意图；图2显示了根据本专利技术又一个实施例的对移动终端壳体进行染色的方法的流程示意图；图3显示了根据本专利技术又一个实施例的对移动终端壳体进行染色的方法的流程示意图；图4显示了根据本专利技术又一个实施例的对移动终端壳体进行染色的方法的流程示意图；图5显示了根据本专利技术一个实施例的移动终端壳体的结构示意图；以及图6显示了根据本专利技术一个实施例的移动终端的结构示意图。附图标记说明：100：壳体；10：天线槽；20：染色液；20A：第一染色液；20B：第二染色液；30：冷却液；1000：移动终端具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介或部件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义，只要满足根据本专利技术实施例的结构关系即可。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种对移动终端壳体进行染色的方法。该方法能够在一定程度上解决在对金属移动终端壳体进行染色时的调色工艺复杂的情况，通过改变染色温度的方式，实现染色效果均匀、色彩饱和度高、调色简便的染色。具体地，根据本专利技术的实施例，参考图1，该方法包括：S100：浸入染色液在该步骤中，将壳体浸入染色液中。根据本专利技术的实施例，壳体是由金属形成的，并且在壳体上形成有填充有塑胶材料的天线槽。专利技术人经过深入研究发现，目前对金属壳体进行染色多采用注塑的方式，且由于金属壳体以及天线槽具有一定的颜色，因此注塑染色获得的金属壳体色彩饱和度偏低，为了降低染色的色差，常常需要对注塑的染料进行复杂的调色。专利技术人经过大量实验发现，金属壳体表面的阳极氧化层以及天线槽中填充的塑胶材料，具有较大的热膨胀系数，且上述结构在环境温度升高时，能够由于材料表面膨胀而形成空隙结构，或者多孔结构的孔径变大。因此，如果将上述金属壳体浸入具有一定温度的染色液中，染色液中的染料分子能够浸入上述空隙或者扩大了孔径的孔中。具体地，根据本专利技术的实施例，可以使染色液具有第一温度，第一温度可以为60～100摄氏度。根据本专利技术的具体实施例，染色液可以具有70～80摄氏度的温度。例如，可以将染色液通过加热，将染色液的温度提高至75摄氏度并保持。由此，可以简便地将壳体浸入具有第一温度的染色液中，即可利用壳体材料自身的膨胀完成染料分子的均匀吸附。将壳体浸入上述染色液中一段时间之后，匀速地将该壳体由染色液中提出。由此，可以使该染色液在该壳体表面
较为均匀地吸附，从而可以降低壳体表面不同位置染色效果不同而造成的色差。需要说明的是，在该步骤中，壳体浸入染色液的时间以及提出速度不受特别限定，本领域技术人员可以根据想要获得的染色效果以及染色液的具体颜色进行设计。例如，可以将壳体浸入染色液中，1～10分钟之后再将壳体提出，浸泡的具体时间可以根据染色液的颜色、成份、壳体的材料以及需要获得的颜色进行调节。或者，根据本专利技术的另一些实施例，可以通过调节提出速度，使壳体吸附染色液的量逐渐增加或者减少，从而实现渐变色本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对移动终端壳体进行染色的方法，其特征在于，包括：(1)将所述壳体浸入染色液中，所述染色液具有第一温度；(2)将所述壳体浸入冷却液中，所述冷却液具有第二温度，所述第二温度低于所述第一温度，以便获得经过染色的所述壳体。

【技术特征摘要】
1.一种对移动终端壳体进行染色的方法，其特征在于，包括：(1)将所述壳体浸入染色液中，所述染色液具有第一温度；(2)将所述壳体浸入冷却液中，所述冷却液具有第二温度，所述第二温度低于所述第一温度，以便获得经过染色的所述壳体。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述壳体是由金属形成的，并且在所述壳体上形成有天线槽，所述天线槽填充有塑胶材料。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一温度为60～100摄氏度。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷却液为水，所述第二温度为0～20摄氏度。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述壳体浸入所述冷却液的时间为20～30秒。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孟帅，罗元礼，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44