一种聚丙烯树脂无纺布上色方法技术

本发明专利技术公开一种聚丙烯树脂无纺布上色方法，包括以下操作步骤：（1）将制得的聚丙烯树脂无纺布放入染色前液中浸泡10‑15min，染色前液的温度为65‑70℃，染色前液的添加量为聚丙烯树脂无纺布重量的30‑35倍重，浸泡后采用50‑55℃的温水洗涤两遍；（2）通过高温染样机的程序升温系统设定染色温度为90‑100℃，染色时间为20‑24min，开始染色；（3）将染色后的聚丙烯树脂无纺布放入其重量30‑40倍重的还原加强液中，浸泡5‑7min后，取出清洗干净，烘干制得成品。采用本发明专利技术提供的染色方法，可以使制得的无纺布不易脱色，且耐高温、耐腐蚀、耐水泡性能均优于市售普通的无纺布，本发明专利技术提供的上色方法，上色率高，染色后无纺布色泽均匀，极大地提升了无纺布的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯树脂无纺布上色方法
本专利技术属于无纺布制备领域，具体涉及一种聚丙烯树脂无纺布上色方法。
技术介绍
无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品。适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家具等行业，及服装衬布，医疗卫生一次性手术衣，口罩，帽，床单，酒店一次性台布，美容，桑拿乃至当今时尚的礼品袋，精品袋，购物袋，广告袋等等。环保产品，用途广泛，经济实惠。目前为了降低生产成本，市售的无纺布均是采用聚丙烯树脂为原料制成的，共聚物型的聚丙烯树脂材料有较低的热变形温度、低透明度、低光泽度、低刚性，为了提升聚丙烯树脂无纺布的品质，常需要对其进行染色处理，染色工艺至关重要。目前市售的一些染色处理后的无纺布在使用的过程中，极易脱色，且耐水性、耐腐蚀性太差，极大地降低了无纺布的品质。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供一种聚丙烯树脂无纺布上色方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种聚丙烯树脂无纺布上色方法，包括以下操作步骤：（1）将制得的聚丙烯树脂无纺布放入染色前液中浸泡10-15min，染色前液的温度为65-70℃，染色前液的添加量为聚丙烯树脂无纺布重量的30-35倍重，浸泡后采用50-55℃的温水洗涤两遍，其中染色前液由以下重量份的组分制成：二水合钼酸钠19-23份、碳酸钠25-27份、氢氧化钠31-33份、偏硼酸钙10-12份、二乙醇胺1-3份、水280-300份；（2）将经过步骤（1）处理后的聚丙烯树脂无纺布放入浴缸中，并向其中加入染液，染液的添加量为聚丙烯树脂无纺布重量的20-25倍重，通过高温染样机的程序升温系统设定染色温度为90-100℃，染色时间为20-24min，开始染色，其中染液由以下重量份的组分制成：染料2-4份、甘油磷酸钠15-18份、N-酰基肌氨酸盐10-12份、四丁基氟化铵8-10份、磷酸二异辛酯3-5份、分散剂P-30A6-7份、水190-200份；（3）将染色后的聚丙烯树脂无纺布放入其重量30-40倍重的还原加强液中，浸泡5-7min后，取出清洗干净，烘干制得成品，其中还原加强液由以下重量份的组分制成：羟乙基尿素10-15份、硼氢化钠40-45份、碳酸钠30-33份、水400-450份。优选地，上述步骤（2）中的染料为浙江龙盛公司生产的分散黄E-3G、分散橙30、分散红FB、分散蓝2BLN、分散红S-5BL中的一种。具体地，上述步骤（2）中的染液采用以下方法制成：将染料、甘油磷酸钠、N-酰基肌氨酸盐、四丁基氟化铵加入水中后，采用400r/min的转速搅拌20min后，然后向其中加入依次加入磷酸二异辛酯、分散剂P-30A，加料间隔为5min，期间采用400r/min的转速持续搅拌，加料完成后，继续搅拌30min制得染液。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：采用本专利技术提供的染色方法，可以使制得的无纺布不易脱色，且耐高温、耐腐蚀、耐水泡性能均优于市售普通的无纺布，本专利技术提供的上色方法，上色率高，染色后无纺布色泽均匀，极大地提升了无纺布的品质。其中，染色前液可以有效的除去无纺布上的植物性油脂以及一些难于除去的矿物性油脂，并且其还能提升无纺布表面的细腻程度，提升无纺布的上色率和上色速度；甘油磷酸钠和N-酰基肌氨酸盐协同作用，能有效的提升无纺布染液在无纺布表面分布的均匀性，提升染料分子在无纺布表面的附着力；四丁基氟化铵和磷酸二异辛酯能有效的提升无纺布的耐水性以及耐腐蚀性能，使其不会轻易的脱色，提升无纺布的使用寿命；还原加强液中的有效成分协同作用，既能有效提升染色液在无纺布表面的附着力，又能进一步提升无纺布的耐腐性以及在高温下的耐氧化性能，极大地提升了无纺布的品质。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种聚丙烯树脂无纺布上色方法，包括以下操作步骤：（1）将制得的聚丙烯树脂无纺布放入染色前液中浸泡10min，染色前液的温度为65℃，染色前液的添加量为聚丙烯树脂无纺布重量的30倍重，浸泡后采用50℃的温水洗涤两遍，其中染色前液由以下重量份的组分制成：二水合钼酸钠19份、碳酸钠25份、氢氧化钠31份、偏硼酸钙10份、二乙醇胺1份、水280份；（2）将经过步骤（1）处理后的聚丙烯树脂无纺布放入浴缸中，并向其中加入染液，染液的添加量为聚丙烯树脂无纺布重量的20倍重，通过高温染样机的程序升温系统设定染色温度为90℃，染色时间为20min，开始染色，其中染液由以下重量份的组分制成：染料2份、甘油磷酸钠15份、N-酰基肌氨酸盐10份、四丁基氟化铵8份、磷酸二异辛酯3份、分散剂P-30A6份、水190份；（3）将染色后的聚丙烯树脂无纺布放入其重量30倍重的还原加强液中，浸泡5min后，取出清洗干净，烘干制得成品，其中还原加强液由以下重量份的组分制成：羟乙基尿素10份、硼氢化钠40份、碳酸钠30份、水400份。优选地，上述步骤（2）中的染料为浙江龙盛公司生产的分散黄E-3G。具体地，上述步骤（2）中的染液采用以下方法制成：将染料、甘油磷酸钠、N-酰基肌氨酸盐、四丁基氟化铵加入水中后，采用400r/min的转速搅拌20min后，然后向其中加入依次加入磷酸二异辛酯、分散剂P-30A，加料间隔为5min，期间采用400r/min的转速持续搅拌，加料完成后，继续搅拌30min制得染液。实施例2一种聚丙烯树脂无纺布上色方法，包括以下操作步骤：（1）将制得的聚丙烯树脂无纺布放入染色前液中浸泡13min，染色前液的温度为68℃，染色前液的添加量为聚丙烯树脂无纺布重量的33倍重，浸泡后采用53℃的温水洗涤两遍，其中染色前液由以下重量份的组分制成：二水合钼酸钠21份、碳酸钠26份、氢氧化钠32份、偏硼酸钙11份、二乙醇胺2份、水290份；（2）将经过步骤（1）处理后的聚丙烯树脂无纺布放入浴缸中，并向其中加入染液，染液的添加量为聚丙烯树脂无纺布重量的23倍重，通过高温染样机的程序升温系统设定染色温度为95℃，染色时间为22min，开始染色，其中染液由以下重量份的组分制成：染料3份、甘油磷酸钠17份、N-酰基肌氨酸盐11份、四丁基氟化铵9份、磷酸二异辛酯4份、分散剂P-30A6份、水195份；（3）将染色后的聚丙烯树脂无纺布放入其重量35倍重的还原加强液中，浸泡6min后，取出清洗干净，烘干制得成品，其中还原加强液由以下重量份的组分制成：羟乙基尿素13份、硼氢化钠43份、碳酸钠32份、水430份。优选地，上述步骤（2）中的染料为浙江龙盛公司生产的分散橙30。具体地，上述步骤（2）中的染液采用以下方法制成：将染料、甘油磷酸钠、N-酰基肌氨酸盐、四丁基氟化铵加入水中后，采用400r/min的转速搅拌20min后，然后向其中加入依次加入磷酸二异辛酯、分散剂P-30A，加料间隔为5min，期间采用400r/min的转速持续搅拌，加料完成后，继续搅拌30min制得染液。实施例3一种聚丙烯树脂无纺布上色方法，包括以下操作步骤：（1）将制得的聚丙烯树脂无纺布放入染色前液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚丙烯树脂无纺布上色方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将制得的聚丙烯树脂无纺布放入染色前液中浸泡10‑15min，染色前液的温度为65‑70℃，染色前液的添加量为聚丙烯树脂无纺布重量的30‑35倍重，浸泡后采用50‑55℃的温水洗涤两遍，其中染色前液由以下重量份的组分制成：二水合钼酸钠19‑23份、碳酸钠25‑27份、氢氧化钠31‑33份、偏硼酸钙10‑12份、二乙醇胺1‑3份、水280‑300份；（2）将经过步骤（1）处理后的聚丙烯树脂无纺布放入浴缸中，并向其中加入染液，染液的添加量为聚丙烯树脂无纺布重量的20‑25倍重，通过高温染样机的程序升温系统设定染色温度为90‑100℃，染色时间为20‑24min，开始染色，其中染液由以下重量份的组分制成：染料2‑4份、甘油磷酸钠15‑18份、N‑酰基肌氨酸盐10‑12份、四丁基氟化铵8‑10份、磷酸二异辛酯3‑5份、分散剂P‑30A 6‑7份、水190‑200份；（3）将染色后的聚丙烯树脂无纺布放入其重量30‑40倍重的还原加强液中，浸泡5‑7min后，取出清洗干净，烘干制得成品，其中还原加强液由以下重量份的组分制成：羟乙基尿素10‑15份、硼氢化钠40‑45份、碳酸钠30‑33份、水400‑450份。...

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯树脂无纺布上色方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将制得的聚丙烯树脂无纺布放入染色前液中浸泡10-15min，染色前液的温度为65-70℃，染色前液的添加量为聚丙烯树脂无纺布重量的30-35倍重，浸泡后采用50-55℃的温水洗涤两遍，其中染色前液由以下重量份的组分制成：二水合钼酸钠19-23份、碳酸钠25-27份、氢氧化钠31-33份、偏硼酸钙10-12份、二乙醇胺1-3份、水280-300份；（2）将经过步骤（1）处理后的聚丙烯树脂无纺布放入浴缸中，并向其中加入染液，染液的添加量为聚丙烯树脂无纺布重量的20-25倍重，通过高温染样机的程序升温系统设定染色温度为90-100℃，染色时间为20-24min，开始染色，其中染液由以下重量份的组分制成：染料2-4份、甘油磷酸钠15-18份、N-酰基肌氨酸盐10-12份、四丁基氟化铵8-10份、磷酸二异辛酯3-5份、分散剂P-30A6-7份、水...

【专利技术属性】
技术研发人员：程晓琳，
申请(专利权)人：马鞍山市鑫程纳米新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34