一种喷漆工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种喷漆工艺，其特征是：包括如下步骤：1）喷漆前的前处理；01）脱脂处理；02）水洗处理；03）表调处理；04）磷化处理；05）磷化后清洗处理；06）吹水烘干处理；07）披腻子打磨处理；08）屏蔽处理；2）喷漆处理；01）喷底漆处理；02）烘干处理；03）打SK密封胶；04）漏水测试处理；05）喷色漆和清漆处理；06）烘烤处理；07）下料当烘箱中的温度冷却到常温时，将喷漆架上的工件推车烘箱，检查油漆表面质量是否合格，表面有无露底，流挂，颗粒，针孔等不良现象，将合格品整齐摆放在指定位置，产品间用包装纸板隔开，不良产品需返工处理。本发明专利技术工序安排合理、协调，能够有效地降低废品率且产品质量高。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及喷漆工艺。

技术介绍

现有的喷漆工艺存在工艺步骤不协调、不合理的现象，有时会产生重复处理或过度处理，严重影响产品质量，而且废品率偏高，对员工操作技能要求较高，造成产品成本偏高。
另外现有的喷漆工艺工艺步骤冗长，各个工序分配存在诸多不合理的地方。

技术实现思路

为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供一种工序安排合理、协调的喷漆工艺。
为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
一种喷漆工艺，包括如下步骤：
1）、喷漆前的前处理
对已经检验合格的产品整齐码放在清洗篮中，保证产品的每个面之间存在清洗间隙，对表面存在比较严重生锈的地方用砂皮纸进行打磨处理。
01）脱脂处理，将合格的产品连同清洗篮一起吊进铁脱脂或铝脱脂槽中，将产品全部浸入到槽中，要求铁脱脂槽中的浓度为10-20%，温度为35-45摄氏度，脱脂时间为10-20分钟，铝脱脂槽中的浓度为6-10%，温度为常温-45摄氏度，脱脂时间为2-5分钟。
02）水洗处理，将已经进行脱脂处理的产品连同清洗篮一起放到水洗槽中，产品全部浸入在清水中，适当晃动，动作不易过大，同时要求水洗槽的溢流口必须一直开启，定期更换清洗水，保证清洗槽中的水质符合水洗要求。
03）表调处理，将已经进行水洗处理的产品连同清洗篮一起放到表调槽中，要求产品全部浸入槽中，同时要求表调槽中的PH值为7-9，温度为常温下，时间为10-20分钟。
04）磷化处理，将表调好的产品浸入到磷化槽中，无产品暴露在空气中，要求磷化槽中的总酸为22-28%，游离酸浓度为08-1.4%，促进剂浓度为6-8%，使产品表面能充分进磷化，磷化完成后检测磷化膜是否合格，要求磷化膜能保证2小时的盐雾测试，磷化膜厚在3——6um。
05）磷化后清洗处理，将磷化处理后的产品浸入清洗槽中进行水洗，同时要求清洗槽定期更换清水，保证清洗槽中的水质符合清洗要求，需要两次清洗。
06）吹水烘干处理，将磷化清洗处理后的产品连同清洗篮一起吊起，摆放在指定位置，用高压气枪将产品内腔内的清洗水吹尽。对吹水处理的产品放入烘箱内进行烘干处理，温度控制在180摄氏度之内，使产品中的水分充分干燥。
07）披腻子打磨处理，产品磷化烘干处理后对不平整的表面进行披腻子处理，保证产品表面平整度，披腻子后对其进行打磨处理。
08）屏蔽处理，对披腻子打磨后的产品进行检验，确认产品是否合格。将图纸要求不需要喷漆的表面和螺柱，螺母的螺纹用专用的胶带纸进行保护。
2）喷漆处理，对已经检验合格的产品整齐码放在喷漆支架中，准备喷漆处理。
01）喷底漆处理，将合格的产品吊挂在喷漆架中，注意防止产品间的相互碰撞。调配底漆，要求91061底漆：BT110通用稀释剂：Z92711固化剂的比例为100：240：180，对调配好的底漆进行过滤处理取出油漆中的粒子。将底漆与喷枪相连，对产品喷漆处理，要求喷漆要均匀，保证底漆厚度大于40μ。
02）烘干处理，对进行了底漆处理的产品烘干处理，要求环氧底漆的烘干温度为70摄氏度，时间为60分钟左右，合金底漆可以在自然环境中进行，不需要烘箱烘干处理。
03）打SK密封胶，根据图纸要求，机架产品中的内腔及外围的所有缝隙都需要打密封胶，要求每条缝隙上的密封胶打的大小一致，同时在密封胶还没有干燥凝固前，用手指蘸上肥皂水将密封胶抹光滑或抹平，保证胶水紧贴在缝隙上面，打胶完成后需晾干。
04）漏水测试处理，电器盒产品的内腔需要做漏水测试，要求在电器盒的腔内注满清水，搁置两个小时以上，无水漏到旁边其他腔内视为合格，反之需要重新打SK密封胶处理。
05）喷色漆和清漆处理，检查产品是否合格，将合格的产品吊挂在喷漆架中，注意防止产品间的相互碰撞。根据色漆和清漆的工艺参数调配油漆，对调配好的底漆进行过滤处理取出油漆中的粒子。将油漆与喷枪相连，调整喷房的温度，湿度，对产品喷漆处理。要求喷漆要均匀，保证底漆厚度大于40μ，表面无明显的漏喷和粒子等不良现象。
06）烘烤处理，将喷好面漆的工件连同喷漆架一起推入烘箱中，根据油漆的烘烤参数调整烘箱。要求Ral7024的油漆烘烤温度为60摄氏度，烘烤时间为60分钟，Ral9018的油漆烘烤温度为60摄氏度，烘烤时间为40分钟。
07）下料当烘箱中的温度冷却到常温时，将喷漆架上的工件推车烘箱，检查油漆表面质量是否合格，表面有无露底，流挂，颗粒，针孔等不良现象，将合格品整齐摆放在指定位置，产品间用包装纸板隔开，不良产品需返工处理。
本专利技术工序安排合理、协调，能够有效地降低废品率且产品质量高。
具体实施方式
下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：
一种喷漆工艺，包括如下步骤：
1）、喷漆前的前处理
对已经检验合格的产品整齐码放在清洗篮中，保证产品的每个面之间存在清洗间隙，对表面存在比较严重生锈的地方用砂皮纸进行打磨处理。
01）脱脂处理，将合格的产品连同清洗篮一起吊进铁脱脂或铝脱脂槽中，将产品全部浸入到槽中，要求铁脱脂槽中的浓度为10-20%，温度为35-45摄氏度，脱脂时间为10-20分钟，铝脱脂槽中的浓度为6-10%，温度为常温-45摄氏度，脱脂时间为2-5分钟。
02）水洗处理，将已经进行脱脂处理的产品连同清洗篮一起放到水洗槽中，产品全部浸入在清水中，适当晃动，动作不易过大，同时要求水洗槽的溢流口必须一直开启，定期更换清洗水，保证清洗槽中的水质符合水洗要求。
03）表调处理，将已经进行水洗处理的产品连同清洗篮一起放到表调槽中，要求产品全部浸入槽中，同时要求表调槽中的PH值为7-9，温度为常温下，时间为10-20分钟。
04）磷化处理，将表调好的产品浸入到磷化槽中，无产品暴露在空气中，要求磷化槽中的总酸为22-28%，游离酸浓度为08-1.4%，促进剂浓度为6-8%，使产品表面能充分进磷化，磷化完成后检测磷化膜是否合格，要求磷化膜能保证2小时的盐雾测试，磷化膜厚在3——6um。
05）磷化后清洗处理，将磷化处理后的产品浸入清洗槽中进行水洗，同时要求清洗槽定期更换清水，保证清洗槽中的水质符合清洗要求，需要两次清洗。
06）吹水烘干处理，将磷化清洗处理后的产品连同清洗篮一起吊起，摆放在指定位置，用高压气枪将产品内腔内的清洗水吹尽。对吹水处理的产品放入烘箱内进行烘干处理，温度控制在180摄氏度之内，使产品中的水分充分干燥。
07）披腻子打磨处理，产品磷化烘干处理后对不平整的表面进行披腻子处理，保证产品表面平整度，披腻子后对其进行打磨处理。
08）屏蔽处理，对披腻子打磨后的产品进行检验，确认产品是否合格。将图纸要求不需要喷漆的表面和螺柱，螺母的螺纹用专用的胶带纸进行保护。
2）喷漆处理，对已经检验合格的产品整齐码放在喷漆支架中，准备喷漆处理。
01）喷底漆处理，将合格的产品吊挂在喷漆架中，注意防止产品间的相互碰撞。调配底漆，要求91061底漆：BT110通用稀释剂：Z92711固化剂的比例为100：240：180，对调配好的底漆进行过滤处理取出油漆中的粒子。将底漆与喷枪相连，对产品喷漆处理，要求喷漆要均匀，保证底漆厚度大于40μ。
02）烘干处理，对进行了底漆处理的产品烘干处理，要求环氧底漆的烘干温度为70摄氏度，时间为60分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷漆工艺，其特征是：包括如下步骤：1）、喷漆前的前处理对已经检验合格的产品整齐码放在清洗篮中，保证产品的每个面之间存在清洗间隙，对表面存在比较严重生锈的地方用砂皮纸进行打磨处理；01）脱脂处理，将合格的产品连同清洗篮一起吊进铁脱脂或铝脱脂槽中，将产品全部浸入到槽中，要求铁脱脂槽中的浓度为10‑20%，温度为35‑45摄氏度，脱脂时间为10‑20分钟，铝脱脂槽中的浓度为6‑10%，温度为常温‑45摄氏度，脱脂时间为2‑5分钟；02）水洗处理，将已经进行脱脂处理的产品连同清洗篮一起放到水洗槽中，产品全部浸入在清水中，适当晃动，动作不易过大，同时要求水洗槽的溢流口必须一直开启，定期更换清洗水，保证清洗槽中的水质符合水洗要求；03）表调处理，将已经进行水洗处理的产品连同清洗篮一起放到表调槽中，要求产品全部浸入槽中，同时要求表调槽中的PH值为7‑9，温度为常温下，时间为10‑20分钟；04）磷化处理，将表调好的产品浸入到磷化槽中，无产品暴露在空气中，要求磷化槽中的总酸为22‑28%，游离酸浓度为08‑1.4%，促进剂浓度为6‑8%，使产品表面能充分进磷化，磷化完成后检测磷化膜是否合格，要求磷化膜能保证2小时的盐雾测试，磷化膜厚在3——6um；05）磷化后清洗处理，将磷化处理后的产品浸入清洗槽中进行水洗，同时要求清洗槽定期更换清水，保证清洗槽中的水质符合清洗要求，需要两次清洗；06）吹水烘干处理，将磷化清洗处理后的产品连同清洗篮一起吊起，摆放在指定位置，用高压气枪将产品内腔内的清洗水吹尽；对吹水处理的产品放入烘箱内进行烘干处理，温度控制在180摄氏度之内，使产品中的水分充分干燥；07）披腻子打磨处理，产品磷化烘干处理后对不平整的表面进行披腻子处理，保证产品表面平整度，披腻子后对其进行打磨处理；08）屏蔽处理，对披腻子打磨后的产品进行检验，确认产品是否合格；将图纸要求不需要喷漆的表面和螺柱，螺母的螺纹用专用的胶带纸进行保护；2）喷漆处理，对已经检验合格的产品整齐码放在喷漆支架中，准备喷漆处理；01）喷底漆处理，将合格的产品吊挂在喷漆架中，注意防止产品间的相互碰撞；调配底漆，要求91061底漆：BT110通用稀释剂：Z92711固化剂的比例为100：240：180，对调配好的底漆进行过滤处理取出油漆中的粒子；将底漆与喷枪相连，对产品喷漆处理，要求喷漆要均匀，保证底漆厚度大于40μ；02）烘干处理，对进行了底漆处理的产品烘干处理，要求环氧底漆的烘干温度为70摄氏度，时间为60分钟左右，合金底漆可以在自然环境中进行，不需要烘箱烘干处理；03）打SK密封胶，根据图纸要求，机架产品中的内腔及外围的所有缝隙都需要打密封胶，要求每条缝隙上的密封胶打的大小一致，同时在密封胶还没有干燥凝固前，用手指蘸上肥皂水将密封胶抹光滑或抹平，保证胶水紧贴在缝隙上面，打胶完成后需晾干；04）漏水测试处理，电器盒产品的内腔需要做漏水测试，要求在电器盒的腔内注满清水，搁置两个小时以上，无水漏到旁边其他腔内视为合格，反之需要重新打SK密封胶处理；05）喷色漆和清漆处理，检查产品是否合格，将合格的产品吊挂在喷漆架中，注意防止产品间的相互碰撞；根据色漆和清漆的工艺参数调配油漆，对调配好的底漆进行过滤处理取出油漆中的粒子；将油漆与喷枪相连，调整喷房的温度，湿度，对产品喷漆处理；要求喷漆要均匀，保证底漆厚度大于40μ，表面无明显的漏喷和粒子等不良现象；06）烘烤处理，将喷好面漆的工件连同喷漆架一起推入烘箱中，根据油漆的烘烤参数调整烘箱；要求Ral7024的油漆烘烤温度为60摄氏度，烘烤时间为60分钟，Ral9018的油漆烘烤温度为60摄氏度，烘烤时间为40分钟；07）下料当烘箱中的温度冷却到常温时，将喷漆架上的工件推车烘箱，检查油漆表面质量是否合格，表面有无露底，流挂，颗粒，针孔等不良现象，将合格品整齐摆放在指定位置，产品间用包装纸板隔开，不良产品需返工处理。...

【技术特征摘要】
1.一种喷漆工艺，其特征是：包括如下步骤：
1）、喷漆前的前处理
对已经检验合格的产品整齐码放在清洗篮中，保证产品的每个面之间存在清洗间隙，对表面存在比较严重生锈的地方用砂皮纸进行打磨处理；
01）脱脂处理，将合格的产品连同清洗篮一起吊进铁脱脂或铝脱脂槽中，将产品全部浸入到槽中，要求铁脱脂槽中的浓度为10-20%，温度为35-45摄氏度，脱脂时间为10-20分钟，铝脱脂槽中的浓度为6-10%，温度为常温-45摄氏度，脱脂时间为2-5分钟；
02）水洗处理，将已经进行脱脂处理的产品连同清洗篮一起放到水洗槽中，产品全部浸入在清水中，适当晃动，动作不易过大，同时要求水洗槽的溢流口必须一直开启，定期更换清洗水，保证清洗槽中的水质符合水洗要求；
03）表调处理，将已经进行水洗处理的产品连同清洗篮一起放到表调槽中，要求产品全部浸入槽中，同时要求表调槽中的PH值为7-9，温度为常温下，时间为10-20分钟；
04）磷化处理，将表调好的产品浸入到磷化槽中，无产品暴露在空气中，要求磷化槽中的总酸为22-28%，游离酸浓度为08-1.4%，促进剂浓度为6-8%，使产品表面能充分进磷化，磷化完成后检测磷化膜是否合格，要求磷化膜能保证2小时的盐雾测试，磷化膜厚在3——6um；
05）磷化后清洗处理，将磷化处理后的产品浸入清洗槽中进行水洗，同时要求清洗槽定期更换清水，保证清洗槽中的水质符合清洗要求，需要两次清洗；
06）吹水烘干处理，将磷化清洗处理后的产品连同清洗篮一起吊起，摆放在指定位置，用高压气枪将产品内腔内的清洗水吹尽；对吹水处理的产品放入烘箱内进行烘干处理，温度控制在180摄氏度之内，使产品中的水分充分干燥；
07）披腻子打磨处理，产品磷化烘干处理后对不平整的表面进行披腻子处理，保证产品表面平整度，披腻子后对其进行打磨处理；
08）屏蔽处理，对披腻子打磨后的产品进行检验，确认产品是否合格；将图纸要求不需要喷漆的表面和螺柱，螺母的螺纹用专用的胶带...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁荣，
申请(专利权)人：重庆市巴南区仁荣机械厂，
类型：发明
国别省市：重庆;85