一种热镀锌板的生产工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种热镀锌板的生产工艺，以冷轧板为原材料，采用剪切焊接一体机把各个轧卷焊接起来，逐步完成清洗、退火和锌层热镀，具体包括如下步骤：使原料成品冷轧卷材钢板开卷，采用剪切焊接一体机进行剪切并焊接；经过二次化学脱脂对板面进行充分清洗；退火炉连续退火并冷却；入锌锅热浸镀锌并冷却；淬水槽冷却并风干；进入平整机，光整拉矫；进入达钝化装置进行镀后防腐处理；水洗、烘干后进入出口活套进行缓冲，采用卷取机成卷。采用剪切焊接一体机对钢带端部剪切对接并焊接，自动化生产，极大的提高了工作效率，采用此生产工艺能够增强热镀锌钢板的焊接性能、耐腐蚀性能和磷化性能，得到具有优良热镀锌性能的带钢。

Process and equipment for producing hot-dip galvanized sheet

The invention provides a process and equipment for the production of hot galvanized plate, with cold-rolled plate as raw material, welding machine by shearing each rolling coil welded together, and gradually complete the cleaning, annealing and hot dipping zinc layer, and includes the following steps: the raw material of finished steel roll for cold rolling coil open, with shear and shear welding machine; after the board to two full chemical degreasing cleaning; annealing furnace of continuous annealing and cooling; into the hot zinc pot and quench tank cooling and air cooling;; enter the flat machine, finishing straightening up the process of entering; blunt after plating anti-corrosion treatment; washing and drying after entering the exit looper buffer, using coiling machine rolls. The automation of production by shearing machine for welding steel end cutting and butt welding, and greatly improves the work efficiency, the production process can enhance galvanized steel welding performance, corrosion resistance and phosphating performance, obtained with excellent hot galvanizing performance with steel.

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌板的生产工艺及设备
本专利技术涉及热镀锌生产工艺的
，特别是一种热镀锌板的生产工艺及设备。
技术介绍
热镀锌钢板由于其良好的耐腐蚀性能、优良的涂镀性能和洁净的外观在家用电器、汽车车身用板等制造业中得到了广泛的应用。对热镀锌钢板镀层的要求是镀层与基板的附着力强，冲压变形时不脱落，另外要有良好的焊接性能、耐腐蚀性能和磷化性能，以确保漆膜的附着力和涂漆后的耐腐蚀性。热镀锌钢生产过程中需要将表面带有氧化层的黑色钢卷通过酸洗、机械打磨等手段加工成表面光泽的白色钢卷，由于钢带生产线需连续工作，而钢卷开卷后得到的钢带并非连续钢带，需通过机械将钢带首尾焊接，从而满足钢带生产线需求，同时由于钢带的端部为圆弧形，需要对端部进行剪切后才能顺利焊接，因此提出一种热镀锌板的生产工艺及设备。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种热镀锌板的生产工艺及设备，以冷轧板为原材料，采用剪切焊接一体机把各个轧卷焊接起来，逐步完成清洗、退火和锌层热镀，采用两组剪切装置分别对两个钢带的前端和尾端进行剪切，同时采用机械爪将切下的余料取出，并通过传送机构实现两个钢带端部对接并焊接，自动化生产，极大的提高了工作效率，采用此生产工艺能够增强热镀锌钢板的焊接性能、耐腐蚀性能和磷化性能，得到具有优良热镀锌性能的带钢。为实现上述目的，本专利技术提出了一种热镀锌板的生产工艺及设备，以冷轧板为原材料，采用剪切焊接一体机把各个轧卷焊接起来，逐步完成清洗、退火和锌层热镀，具体包括如下步骤：步骤1：使原料成品冷轧卷材钢板开卷，采用剪切焊接一体机进行剪切并焊接；步骤2：经过二次化学脱脂对板面进行充分清洗；步骤3：退火炉连续退火并冷却；步骤4：入锌锅热浸镀锌并冷却；步骤5：淬水槽冷却并风干；步骤6：进入平整机，光整拉矫；步骤7：进入达钝化装置进行镀后防腐处理；步骤8：水洗、烘干后进入出口活套进行缓冲，采用卷取机成卷。作为优选，所述步骤1的将轧卷进行焊接具体过程为：将轧卷吊置于架台，剪断轧带，打开轧卷，牵引带尾使轧卷舒展成轧板形式，然后将轧板输送到剪切焊接一体机中，剪切焊接一体机的剪切装置分别对两个轧板的首端和尾端进行剪切，同时采用机械爪将切下的余料取出，并通过传送机构实现两个钢带端部对接，然后焊接装置对接端进行焊接。作为优选，所述步骤3为进入到退火炉使用470-490摄氏度的温度进行还原煅烧；所述步骤4原料进行二次加热使其温度提高到520-550摄氏度后，进入有锌熔液的锅内温度为440-470摄氏度的锌锅进行热镀。作为优选，所述步骤2中第一次化学脱脂中的脱脂温度为50-60摄氏度，脱脂液浓度为10-20％；第二次化学脱脂中的脱脂温度为45-49摄氏度，脱脂液浓度为8-15％；作为优选，所述步骤4中，所述锌层热镀是采用锌锅镀锌，其中锌锅温度为465摄氏度，钢板出锌锅后采用风冷进行强制冷却，冷却速率70-90％。作为优选，所述步骤6中采用质量百分比为2.0％-2.5％的光整液润滑光整机。作为优选，所述步骤1中的剪切焊接一体机包括机架、第一钢带传送机构、第二钢带传送机构、辅助工作台、焊接装置、第一剪切装置、第二剪切装置和伺服动力箱，所述第一钢带传送机构、第二钢带传送机构之间设有辅助工作台，所述辅助工作台上开设有第一辅助插槽和第二辅助插槽，所述机架上对称设有第一下刀座和第二下刀座，所述第一剪切装置、第二剪切装置分别与第一辅助插槽和第二辅助插槽配合，所述剪切焊接一体机的第一剪切装置包括工作台、滑座、悬臂梁、闸刀组件、机械手和辅助动力箱，所述工作台上设有导轨，所述导轨上设有滑座，所述滑座与辅助动力箱相配合，所述滑座上安装有悬臂梁，所述悬臂梁上设有第一安装板和第二安装板、所述第一安装板和第二安装板上分别安装有闸刀组件和机械手，所述闸刀组件与第一下刀座相配合，所述机械手与第一辅助插槽相配合，所述第一剪切装置与第二剪切装置的结构相同，所述第一剪切装置与第二剪切装置之间设有余料收集筐，所述机架的一侧设有伺服动力箱，所述伺服动力箱上设有控制系统，所述第一下刀座的一侧设有焊接装置，所述焊接装置与控制系统相连。作为优选，所述闸刀组件包括若干个辅助液压缸和剪切刀，所述剪切刀通过辅助液压缸安装在第一安装板的下方，所述剪切刀与第一下刀座相配合，所述第二安装板的下方设有辅助导轨，所述机械手包括两个辅助滑座和伸缩卡爪组件，所述两个辅助滑座安装在辅助导轨的两端，所述辅助滑座上安装有伸缩卡爪组件，所述所述辅助动力箱上设有控制单元，所述闸刀组件、机械手通过控制单元与辅助动力箱相连，所述辅助工作台上还设有第一接近传感器和第二接近传感器，所述第一钢带传送机构包括第一压紧机构和第一传送辊组件，所述第一下刀座上设有辅助距离传感器，所述辅助距离传感器与控制系统相连。本专利技术的有益效果：本专利技术通过以冷轧板为原材料，采用剪切焊接一体机把各个轧卷焊接起来，逐步完成清洗、退火和锌层热镀，采用两组剪切装置分别对两个钢带的前端和尾端进行剪切，同时采用机械爪将切下的余料取出，并通过传送机构实现两个钢带端部对接并焊接，自动化生产，极大的提高了工作效率，采用此生产工艺能够增强热镀锌钢板的焊接性能、耐腐蚀性能和磷化性能，得到具有优良热镀锌性能的带钢。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种热镀锌板的生产工艺及设备组合后的俯视结构示意图；图2是本专利技术一种热镀锌板的生产工艺及设备的部分结构主视示意图；图3是本专利技术一种热镀锌板的生产工艺及设备的第一剪切装置的左视结构示意图。【具体实施方式】参阅图1至图3本专利技术一种热镀锌板的生产工艺及设备，以冷轧板为原材料，采用剪切焊接一体机把各个轧卷焊接起来，逐步完成清洗、退火和锌层热镀，具体包括如下步骤：步骤1：使原料成品冷轧卷材钢板开卷，采用剪切焊接一体机进行剪切并焊接；步骤2：经过二次化学脱脂对板面进行充分清洗；步骤3：退火炉连续退火并冷却；步骤4：入锌锅热浸镀锌并冷却；步骤5：淬水槽冷却并风干；步骤6：进入平整机，光整拉矫；步骤7：进入达钝化装置进行镀后防腐处理；步骤8：水洗、烘干后进入出口活套进行缓冲，采用卷取机成卷。所述步骤1的将轧卷进行焊接具体过程为：将轧卷吊置于架台，剪断轧带，打开轧卷，牵引带尾使轧卷舒展成轧板形式，然后将轧板输送到剪切焊接一体机中，剪切焊接一体机的剪切装置分别对两个轧板的首端和尾端进行剪切，同时采用机械爪将切下的余料取出，并通过传送机构实现两个钢带端部对接，然后焊接装置对接端进行焊接。所述步骤3为进入到退火炉使用470-490摄氏度的温度进行还原煅烧；所述步骤4原料进行二次加热使其温度提高到520-550摄氏度后，进入有锌熔液的锅内温度为440-470摄氏度的锌锅进行热镀。所述步骤2中第一次化学脱脂中的脱脂温度为50-60摄氏度，脱脂液浓度为10-20％；第二次化学脱脂中的脱脂温度为45-49摄氏度，脱脂液浓度为8-15％；所述步骤4中，所述锌层热镀是采用锌锅镀锌，其中锌锅温度为465摄氏度，钢板出锌锅后采用风冷进行强制冷却，冷却速率70-90％。所述步骤6中采用质量百分比为2.0％-2.5％的光整液润滑光整机。所述步骤1中的剪切焊接一体机包括机架1、第一钢带传送机构2、第二钢带传送机构3、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热镀锌板的生产工艺及设备，其特征在于：以冷轧板为原材料，采用剪切焊接一体机把各个轧卷焊接起来，逐步完成清洗、退火和锌层热镀，具体包括如下步骤：步骤1：使原料成品冷轧卷材钢板开卷，采用剪切焊接一体机进行剪切并焊接；步骤2：经过二次化学脱脂对板面进行充分清洗；步骤3：退火炉连续退火并冷却；步骤4：入锌锅热浸镀锌并冷却；步骤5：淬水槽冷却并风干；步骤6：进入平整机，光整拉矫；步骤7：进入达钝化装置进行镀后防腐处理；步骤8：水洗、烘干后进入出口活套进行缓冲，采用卷取机成卷。

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌板的生产工艺及设备，其特征在于：以冷轧板为原材料，采用剪切焊接一体机把各个轧卷焊接起来，逐步完成清洗、退火和锌层热镀，具体包括如下步骤：步骤1：使原料成品冷轧卷材钢板开卷，采用剪切焊接一体机进行剪切并焊接；步骤2：经过二次化学脱脂对板面进行充分清洗；步骤3：退火炉连续退火并冷却；步骤4：入锌锅热浸镀锌并冷却；步骤5：淬水槽冷却并风干；步骤6：进入平整机，光整拉矫；步骤7：进入达钝化装置进行镀后防腐处理；步骤8：水洗、烘干后进入出口活套进行缓冲，采用卷取机成卷。2.如权利要求1所述的一种热镀锌板的生产工艺及设备，其特征在于：所述步骤1的将轧卷进行焊接具体过程为：将轧卷吊置于架台，剪断轧带，打开轧卷，牵引带尾使轧卷舒展成轧板形式，然后将轧板输送到剪切焊接一体机中，剪切焊接一体机的剪切装置分别对两个轧板的首端和尾端进行剪切，同时采用机械爪将切下的余料取出，并通过传送机构实现两个钢带端部对接，然后焊接装置对接端进行焊接。3.如权利要求1所述的一种热镀锌板的生产工艺及设备，其特征在于：所述步骤3为进入到退火炉使用470-490摄氏度的温度进行还原煅烧；所述步骤4原料进行二次加热使其温度提高到520-550摄氏度后，进入有锌熔液的锅内温度为440-470摄氏度的锌锅进行热镀。4.如权利要求1所述的一种热镀锌板的生产工艺及设备，其特征在于：所述步骤2中第一次化学脱脂中的脱脂温度为50-60摄氏度，脱脂液浓度为10-20％；第二次化学脱脂中的脱脂温度为45-49摄氏度，脱脂液浓度为8-15％。5.如权利要求1所述的一种热镀锌板的生产工艺及设备，其特征在于：所述步骤4中，所述锌层热镀是采用锌锅镀锌，其中锌锅温度为465摄氏度，钢板出锌锅后采用风冷进行强制冷却，冷却速率70-90％。6.如权利要求1所述的一种热镀锌板的生产工艺及设备，其特征在于：所述步骤6中采用质量百分比为2.0％-2.5％的光整液润滑光整机。7.如权利要求1所述的一种热镀锌板的生产工艺及设备，其特征在于：所述步骤1中的剪切焊接一体机包括机架(1)、第一钢带传送机构(2)、第二钢带传送机构(3)、辅助工作台(4)、焊接装置(5)、第一剪切装置(6)、第二剪切装置(7)和伺服动力箱(8)，所述第一钢带传送机构(2)、第二钢带传送机构(3)之间设有辅助工作台(4)，所述辅助工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤建惠，
申请(专利权)人：海盐哈特惠机械五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33