断废芯棒的焊接工艺制造技术

本发明专利技术提供一种断废芯棒的焊接工艺，包括以下步骤：①加工螺纹及拧接；②焊前预热及选择焊条进行焊接；③焊后热处理；④旋转冷却及修磨。在步骤②焊前预热及选择焊条进行焊接的步骤中，焊接时一次焊完不间断，以保持焊接层间的温度。在步骤③焊后热处理中，当工作环境温度低于５℃时，用保温材料包裹焊口进行缓冷。本发明专利技术的效果是采用该工艺将断废芯棒焊接成合格的芯棒毛坯，经机床加工成成品芯棒，其使用寿命均达到或超过同期一起使用的进口芯棒的使用寿命。经生产试验检查焊口完好，没有出现裂纹等缺陷，达到了预期的目标。减少了芯棒毛坯进口，节省了资金，提高了生产效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢管生产中断废芯棒的再利用，特别是一种断废芯棒的焊接工艺。
技术介绍
芯棒是轧管厂限动芯棒连轧管机主要变形工具之一，如Φ250MPM连轧管机所使用的芯棒一直需要进口，而且价值昂贵。合理使用芯棒，充分提高芯棒的使用寿命，是降低生产成本的重要工作之一。芯棒材质的钢号为X35CrMOVo5 H13，其化学成分(％)C0.30——0.38 Mn0.60MaxSi0.70——1.20 Cr4.50——5.50V0.80——1.20 Mo1.00———1.50S0.008Max S+P0.02max通过计算碳当量CE为1.88％，远远高于？的0.6％，可焊性极差。芯棒的工作环境喷涂石墨后的芯棒，预穿入内表吹过硼砂、温度约为1000～1200℃的毛管内，经过连轧机7个机架高低不同的轧制力轧制，轧制力最高可达700吨，轧制时间6～16秒，同时芯棒与毛管内壁发生剧烈摩擦，最大芯棒限动力是300吨，用过的芯棒外表温度高达700℃左右，在冷却站旋转盘上用10个大气压的冷却水进行冷却，温度降至100±20℃，然后投入循环使用，生产节奏从27～51秒，每支芯棒被再次轧制的间隔时间是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断废芯棒的焊接工艺，包括以下步骤：①加工螺纹及拧接首先将后段断芯棒（１）机加工出带偏梯扣螺纹连接柱（３），在前段断芯棒（２）上加工出与带偏梯扣螺纹连接柱（３）相配合的螺纹孔，并留有退刀槽（４），在后段断芯棒（１）和前段断 芯棒（２）之间对接处加工出（Ｕ）型的焊接坡口（５）；用芯棒拧接机将后段断芯棒（１）和前段断芯棒（２）进行动力拧接，并使两段断芯棒根部间隙在８－１０ｍｍ之间，以保证焊条能伸到断芯棒的根部，制作芯棒毛坯；②焊前预热及选择焊条进行 焊接将拧接好的芯棒毛坯用天车吊到旋转台架上，进行焊前预热，将焊接坡口两侧３００ｍｍ加热到...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张金钢，郭会勇，田志国，
申请(专利权)人：天津钢管集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]