轴套与厚板的焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种轴套与厚板的焊接工艺，包括以下步骤：焊前清理工作；焊前预热；焊接，先在轴套上画出１／４圆的位置，之后将圆钢焊接在上面，再采用单面焊双面成型的焊接方法对称焊接三批，然后刨除圆钢，再依次焊接；焊后处理。本发明专利技术具有操作方便、省时省力、安全可靠、成形良好、提高工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊接工艺，适用于铺管船中轴套与厚板的焊接工艺。
技术介绍
如今，铺管船由于尾部铺管支架采用厚板进行连接，所以就需要将厚板焊接在轴 套上，但因轴套为圆管，所以焊接难度大，质量要求高，是一种新的焊接项目，对焊工、技术 人员提出了很高的要求，一般的焊接工艺不能100%通过检测仪器，工作效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作方便、省时省力、安全可靠、 成形良好、提高工作效率的轴套与厚板的焊接工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现一种轴套与厚板的焊接工艺，包括以下 步骤A、焊前清理工作焊前焊工必须将焊接坡口及两侧3(MM范围内的氧化皮、铁锈、 水份、油污等杂质清除干净；B、焊前预热预热温度为175°C _225°C，层间温度不得超过250°C，中厚板加热区 域焊缝不得小于100mm.并使用测温仪对焊缝四周IOOmm范围内的温度进行监控；C、焊接(1)、在轴套上画出1/4圆的位置；(2)、用圆钢定位，将圆钢焊在轴套上1/4的位置上；(3)、两人对称焊接三批，焊接方法为单面焊双面成型的焊接方法；(4)、三批焊接完毕后，打磨干净，检查有无裂纹，每批焊缝清洁干净，方可进行下 批焊接，每层焊缝搭接处呈梯形状错开；(5)、刨除定位焊的圆钢，在定位焊圆钢部位补足三批后，然后再依次补足三批后， 然后再依次焊接，还是先焊接1/4圆，连续焊接，中间不得停工；D、焊后处理焊接完毕后，用加热片对焊缝以每小时50°C的速度加热至 230-250°C，然后保温2. 5小时，焊缝及加热片用保温棉覆盖，待保温2. 5小时以后以每小时 50速度冷却，焊工应对焊缝表面及两侧的熔渣，飞溅和其它杂物进行清理，最后，焊接结束 后检查并做超声波(UT)探伤。本专利技术与现有技术相比具有的优点采用此工艺方法焊接轴套和厚板后，步骤简 单、操作方便、省时省力、安全可靠，没有气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，成形良好，没有未 焊合和裂纹等缺陷，能完全通过超声波一起的检测，保证了焊接工程质量，大大提高了工作 效率。具体实施例方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。本专利技术轴套与厚板的焊接工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤焊接时对环 境也是有一定的要求的当风速大于2M/S应采取挡风措施，否则禁止施焊；相对湿度不得 大于90% ；应尽可能在降雨来临之前停止焊接工作。A、焊前清理工作焊前焊工必须将焊接坡口及两侧3(MM范围内的氧化皮、铁锈、 水份、油污等杂质清除干净；B、焊前预热预热温度为175°C _225°C，层间温度不得超过250°C，中厚板加热区 域焊缝不得小于100mm.并使用测温仪对焊缝四周IOOmm范围内的温度进行监控，预热达到 要求后的焊缝应立即施焊，当温度降低，达不到预热温度，应重新预热；C、焊接当多层焊接时，焊接顺序为一遍顺时针，一遍逆时针；(1)、在轴套上画出1/4圆的位置；(2)、用圆钢定位，将圆钢焊在轴套上1/4的位置上，同时有缺陷的定位焊缝必须 在焊接前清除；(3)、两人对称焊接三批，由于空间很小，反面不好出白，所以只能采用单面焊双面 成型焊接方法；(4)、三批焊接完毕后，打磨干净，检查有无裂纹，每批焊缝清洁干净，方可进行下 批焊接，每层焊缝搭接处呈梯形状错开；(5)、刨除定位焊的圆钢，在定位焊圆钢部位补足三批后，然后再依次补足三批后， 然后再依次焊接，还是先焊接1/4圆，连续焊接，中间不得停工；D、焊后处理焊接完毕后，用加热片对焊缝以每小时50°C的速度加热至 230-250°C，然后保温2. 5小时，焊缝及加热片用保温棉覆盖，待保温2. 5小时以后以每小时 50速度冷却，焊工应对焊缝表面及两侧的熔渣，飞溅和其它杂物进行清理，最后，焊接结束 后检查并做超声波(UT)探伤。采用此工艺方法焊接轴套和厚板后，步骤简单、操作方便、省时省力、安全可靠，没 有气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，成形良好，没有未焊合和裂纹等缺陷，能完全通过超声波 一起的检测，保证了焊接工程质量，大大提高了工作效率。权利要求一种轴套与厚板的焊接工艺，其特征在于包括以下步骤A、焊前清理工作焊前焊工必须将焊接坡口及两侧30MM范围内的氧化皮、铁锈、水份、油污等杂质清除干净；B、焊前预热预热温度为175℃ 225℃，层间温度不得超过250℃，中厚板加热区域焊缝不得小于100mm.并使用测温仪对焊缝四周100mm范围内的温度进行监控；C、焊接(1)、在轴套上画出1/4圆的位置；(2)、用圆钢定位，将圆钢焊在轴套上1/4的位置上；(3)、两人对称焊接三批，焊接方法为单面焊双面成型的焊接方法；(4)、三批焊接完毕后，打磨干净，检查有无裂纹，每批焊缝清洁干净，方可进行下批焊接，每层焊缝搭接处呈梯形状错开；(5)、刨除定位焊的圆钢，在定位焊圆钢部位补足三批后，然后再依次补足三批后，然后再依次焊接，还是先焊接1/4圆，连续焊接，中间不得停工；D、焊后处理焊接完毕后，用加热片对焊缝以每小时50℃的速度加热至230 250℃，然后保温2.5小时，焊缝及加热片用保温棉覆盖，待保温2.5小时以后以每小时50速度冷却，焊工应对焊缝表面及两侧的熔渣，飞溅和其它杂物进行清理，最后，焊接结束后检查并做超声波(UT)探伤。全文摘要本专利技术公开了一种轴套与厚板的焊接工艺，包括以下步骤焊前清理工作；焊前预热；焊接，先在轴套上画出1/4圆的位置，之后将圆钢焊接在上面，再采用单面焊双面成型的焊接方法对称焊接三批，然后刨除圆钢，再依次焊接；焊后处理。本专利技术具有操作方便、省时省力、安全可靠、成形良好、提高工作效率的优点。文档编号B23K31/02GK101920402SQ20101027253公开日2010年12月22日 申请日期2010年9月6日 优先权日2010年9月6日专利技术者吴惠松, 杨利娟, 钱靓 申请人:南通众联科技服务有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴套与厚板的焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：Ａ、焊前清理工作：焊前焊工必须将焊接坡口及两侧３０ＭＭ范围内的氧化皮、铁锈、水份、油污等杂质清除干净；Ｂ、焊前预热：预热温度为１７５℃－２２５℃，层间温度不得超过２５０℃，中厚板加热区域焊缝不得小于１００ｍｍ．并使用测温仪对焊缝四周１００ｍｍ范围内的温度进行监控；Ｃ、焊接：（１）、在轴套上画出１／４圆的位置；（２）、用圆钢定位，将圆钢焊在轴套上１／４的位置上；（３）、两人对称焊接三批，焊接方法为单面焊双面成型的焊接方法；（４）、三批焊接完毕后，打磨干净，检查有无裂纹，每批焊缝清洁干净，方可进行下批焊接，每层焊缝搭接处呈梯形状错开；（５）、刨除定位焊的圆钢，在定位焊圆钢部位补足三批后，然后再依次补足三批后，然后再依次焊接，还是先焊接１／４圆，连续焊接，中间不得停工；Ｄ、焊后处理：焊接完毕后，用加热片对焊缝以每小时５０℃的速度加热至２３０－２５０℃，然后保温２．５小时，焊缝及加热片用保温棉覆盖，待保温２．５小时以后以每小时５０速度冷却，焊工应对焊缝表面及两侧的熔渣，飞溅和其它杂物进行清理，最后，焊接结束后检查并做超声波（ＵＴ）探伤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱靓，吴惠松，杨利娟，
申请(专利权)人：南通众联科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]