钢材冲击试样降温支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢材冲击试样降温支撑装置，包括底座、U型槽、支架和手持铁环。所述底座下方螺钉连接支架、上方螺钉连接U型槽、边缘钻孔连接手持铁环；所述底座具有若干通孔；所述U型槽两个或多个一组，可中心旋转、拆卸、替换，组内间距适应夹钳长度和冲击试样长度，组与组间距适应夹钳宽度。本实用新型专利技术的效果是在冲击支撑底座的基础上，增加固定冲击试样的U型槽和保证底座高度的支架，既同时满足国标、美标、欧标液态介质降温条件又适应不同类型冲击试样，方便试样的转移和夹取，并最大限度盛装试样。在多组试样同时降温时，完全避免因降温槽搅拌时液态介质流动和夹取操作不当而出现的试样倾倒、混乱现象。

【技术实现步骤摘要】
钢材冲击试样降温支撑装置
本技术涉及钢材冲击试验领域，特别是涉及一种钢材冲击试样降温支撑装置。
技术介绍
冲击试验是金属材料力学性能检测中表征材料韧性的试验。由于试验所需要试样尺寸小、数量多，通常采取同一冷却温度的试样同时排列降温，排列时为节约空间和增加试验效率，一般采取一组3个试样叠加排放；国内大多数钢企采用较气态冷却介质保温时间短的液态冷却介质酒精或介质油降温；在操作者排列转移试样时、或在降温设备搅拌作用下，冷却介质流动冲刷试样、或冲击夹钳夹取试样时碰到相临试样，都导致试样倾倒或侧翻而造成混乱，出现这些情况一般需要取出试样重新排列降温，大大降低试验效率；而冷却液在多次使用后由于水蒸汽和杂质的掺入，将变混浊，无法清晰分辨试样位置，极易出现夹取错误导致试验数据混乱，重新取样周期十分长，极大影响生产。为提高生产检测效率，目前国内钢企大多重视试样加工效率，却忽视试验检测环节，冲击试验不但影响着生产效率，更是保证数据准确性的重要环节。目前，各钢企常采用直接将试样放入降温槽或简易的平板支撑，本技术用于解决冲击试样降温时，提供固定位置、方便准确夹取试样的卡槽。
技术实现思路
针对现有技术结构中的不足，本技术的目的是提供一种带U型槽的钢材冲击试样降温支撑装置，以便于改善冲击试验夹取和转移时的不方便、不准确，经济实用、简便易行。为实现上述目的，本技术采用的技术方案提供一种带U型槽的钢材冲击试样降温支撑装置，其中：该装置包括一个具有若干通孔的底座、上方螺钉连接排列的U型槽部分、下方螺钉连接的支架、边缘钻孔连接手持铁环组成。在一些实施方式中底座采用长方形的钢板，所述底座采用规则排列的通孔保证液态冷却介质流动通过，其中宽度侧相对面有连接手持铁环的钻孔；所述U型槽采用中心螺钉与所述底座垂直连接，可进行旋转、拆卸、替换，所述U型槽设有四排且每排设有若干个，包括第一排U型槽、第二排U型槽、第三排U型槽、第四排U型槽，每排内U型槽间距为3～15mm，第一排U型槽与第二排U型槽间距、第三排U型槽与第四排U型槽间距为40～52mm，第二排U型槽排与第三排U型槽间距为10～20mm。所述支架采用拐角90°角钢，所述支架分布所述底座下方距边界36～41mm；所述手持铁环为采用铁丝与所述底座宽度侧钻孔连接。本技术有益效果是通过U型槽固定叠加排放的冲击试样，可对U型槽进行中心旋转、拆卸、替换以满足不同类型的冲击试样。避免了排列转移试样时不平稳、或在降温设备搅拌作用下，冷却介质流动冲刷试样、或冲击夹钳夹取试样时碰到相临试样，出现的试样倾倒或侧翻；露出液面的U型槽准确定位冲击试样位置，避免了因液态介质混浊而夹取错误。附图说明图1是本技术连接结构的俯视示意图；图2是本技术连接结构的主视示意图；图3是本技术连接结构的左视示意图；图4是本技术放置不同类型冲击试样的示意图。其中：A、底座B1、第一排U型槽B2、第二排U型槽B3、第三排U型槽B4、第四排U型槽C、通孔D、支架E、手持铁环K、标准尺寸夏比冲击试样X、艾氏冲击试样X型Y、艾氏冲击试样Y型具体实施方式结合附图及实施例对本技术的钢材冲击试样降温装置结构加以说明。如图1、2、3所示，该钢材冲击试样降温支撑装置包括一个具有若干通孔的底座A、上方螺钉连接U型槽、下方螺钉连接的支架D、边缘钻孔连接手持铁环E组成。所述底座A可采用长140mm、宽130mm、厚1mm的钢板，其中可采用直径8～10mm规则排列的通孔C保证液态冷却介质流动通过，所述底座宽度侧相对面可各开一对连接手持铁环的钻孔；所述U型槽可采用长10.5mm、宽4mm、高45mm、厚度1mm，中心可采用螺钉与所述底座垂直连接；所述U型槽设有四排且每排设有若干个，包括第一排U型槽B1、第二排U型槽B2、第三排U型槽B3、第四排U型槽B4，每排内U型槽间距为3～15mm，B1排与B2排间距、B3排与B4排间距为40～52mm，B2排与B3排间距为10～20mm，可根据不同冲击类型进行中心旋转、拆卸、替换；若采用特制薄壁缺口侧支撑夹钳，所述U型槽排内间距可为3～4mm，所述降温支撑装置则可盛装更多试样，所述薄壁夹钳缺口侧厚度为＜3mm；所述支架D可采用宽8mm、厚2mm、高25mm的90°角钢；所述支架可采用4个分布所述底座下方距边界36～41mm。所述手持铁环E可采用长100mm、直径1mm的铁丝2个，与所述底座宽度侧钻孔连接。在使用过程中，可将同一冷却温度的一组3个标准尺寸10×10×55mm夏比冲击试样放置B1排与B2排或B3排与B4排的U型槽内，冲击试样缺口侧向左，方便夹取，如图4中K所示，手持铁环部分转移至降温设备中，冷却足够时间后，冲击夹钳夹取试样并进行试验；10mm宽度小尺寸夏比冲击试样，例如：10×7.5×55mm、10×6.7×55mm等，可两组6个冲击试样叠加放置U型槽内；对于5mm和3mm宽度的小尺寸夏比冲击试样，可更换长度为5.5mm和3.5mmU型槽以适应冲击试样宽度。对于标准ASTME23中的补充冲击试样类型：艾氏冲击试样X型尺寸10×10×131mm、Y型尺寸Φ11.4×137mm、Z型尺寸Φ11.4×75mm。放置方法为：X型放置如图4中X所示，可根据夹取不同缺口需要选择性拆卸B2排和B3排U型槽；Y型放置如图4中Y所示，U型槽可旋转B1排和B4排90°角，并拆卸掉B2排和B3排U型槽；Z型可旋转B1排和B3排U型槽，并拆卸掉B2排。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材冲击试样降温支撑装置，包括底座(A)和支架(D)，其特征是：所述底座(A)上方设有可拆卸、活动连接的U型槽。

【技术特征摘要】
1.一种钢材冲击试样降温支撑装置，包括底座(A)和支架(D)，其特征是：所述底座(A)上方设有可拆卸、活动连接的U型槽。2.根据权利要求1所述的钢材冲击试样降温支撑装置，其特征是：所述U型槽设有多排且顺次排列。3.根据权利要求1所述的钢材冲击试样降温支撑装置，其特征是：所述U型槽(B)长10.5mm、宽4mm、高45mm、厚度1mm。4.根据权利要求2所述的钢材冲击试样降温支撑装置，其特征是：所述U型槽设有四排且每排设有若干个，包括第一排U型槽(B1)、第二排U型槽(B2)、第三排U型槽(B3)、第四排U型槽(B4)，每排内U型槽间距为3～15mm，第一排U型槽(B1)与第二排U型槽(B2)间距、第三排U型槽(B3)与第四排U型槽(B4)间距为40～52mm，第二排U型槽(B2)与第三排...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚男，周晓锋，甄晓川，边令喜，周国帅，孙宇，张传友，田琨，
申请(专利权)人：天津钢管集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12