一种纺织原料的染色方法技术

本发明专利技术公开了一种纺织原料的染色方法，包括如下步骤：加入染色剂，在染色缸中加入染色剂和水，均匀搅拌，升温并保持温度在40~50℃，加入碳酸将染液的pH调节到4~6之间；浸泡，将纺织原料浸泡在染色缸中1.5~3.5小时，然后加入低温快速染色助剂浸泡10~50min，然后以2~3℃/min的速度升温，升温到80~90℃并保持45~60min；烘干，将浸泡后的纺织原料在80~90℃的环境下烘干；漂洗，取出烘干后的纺织原料浸入清水中漂洗35~55分钟，并加入漂洗剂；晾干，取出漂洗后的纺织原料自然晾干。本发明专利技术提供一种纺织原料的染色方法，采用该方法简单方便，易加工，可实现对纺织原料的染色目的，且工艺灵活，操作步骤少，生产周期短，染色效果好，染色牢固性好，加工成本低，环境污染少。

Dyeing method for textile raw material

The invention discloses a method for dyeing a textile material, which comprises the following steps: adding coloring agent, coloring agent and water added in the dyeing cylinder in uniform mixing, heating and keeping the temperature at 40~50 Deg. C, adding carbonate will dye pH regulation to 4~6; soaking, soaking in the dyeing textile materials will 1.5~3.5 cylinder hours then, adding dyeing auxiliary for 10~50min, and then heated to 2~3 DEG /min speed, heating to 80~90 DEG C and maintain 45~60min; drying, after the immersion of textile raw materials drying at 80~90 Deg. C environment; rinse out after drying the textile raw materials in water for 35~55 minutes and rinse, rinse with dry agent; after rinsing, the textile raw materials to dry naturally. The invention provides a method for dyeing textile raw materials, the method is simple and convenient, easy processing, can realize the purpose of dyeing textile raw materials, and the process is flexible, less steps, short production cycle, the dyeing, dyeing fastness, low processing cost, less environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种纺织原料的染色方法
本专利技术属于纺织
，具体涉及一种纺织原料的染色方法。
技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。中国古代用于着色的材料可分为矿物颜料和植物染料，其中以后者为古代主要的染料。矿物颜料着色是通过粘和剂使之粘附于织物的表面，但颜色遇水即容易脱落。植物染料则不然，染制时，其色素分子是通过与织物纤维亲合而改变纤维的色彩，所着之色虽经日晒水洗，均不易脱落或很少脱落。古代常用的矿物植物染料实在多不胜数，古人根据不同的染料特性而创造的染色工艺计有：直接染、媒染、还原染、防染、套色染等。染料品种和工艺方法的多样性使古代印染行业的色谱十分丰富，古籍中见于记载的就有几百种，特别是在一种色调中明确地分出几十种近似色，这需要熟练地掌握各种染料的组合、配方及改变工艺条件方能达到。当前传统纺织染色行业仍然存在大量染液加入染缸，采用高温蒸化浸湿染色，形成高带量游移损耗，并且需要蒸化—固色—水洗—脱水等多个工艺才完成染色，是形成污染严重的一大源头。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术要解决的技术问题是提供一种简单方便、工艺灵活、生产周期短的纺织原料的染色方法。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种纺织原料的染色方法，包括如下步骤：步骤1：加入染色剂，在染色缸中加入染色剂和水，均匀搅拌，升温并保持温度在40~50℃，加入碳酸将染液的pH调节到4~6之间；步骤2：浸泡，将纺织原料浸泡在染色缸中1.5~3.5小时，然后加入低温快速染色助剂浸泡10~50min，然后以2~3℃/min的速度升温，升温到80~90℃并保持45~60min；步骤3：烘干，将浸泡后的纺织原料在80~90℃的环境下烘干；步骤4：漂洗，取出烘干后的纺织原料浸入清水中漂洗35~55分钟，并加入漂洗剂；步骤5：晾干，取出漂洗后的纺织原料自然晾干。优选地，所述步骤1中的染色剂包括以下重量份的原料：EA50染色液40~56份，膨润土1~4份，三乙醇胺2~9份，天然植物色素7~18份，N-甲基吡咯烷酮4~15份，扩散剂9~12份，十二烷基三甲基硫酸铵8~17份，羟丙基甲基纤维素6~14份。进一步地，所述步骤1中的染色剂包括以下重量份的原料：EA50染色液44~50份，膨润土2~3份，三乙醇胺4~8份，天然植物色素9~16份，N-甲基吡咯烷酮6~13份，扩散剂9~11份，十二烷基三甲基硫酸铵9~15份，羟丙基甲基纤维素7~12份。更进一步地，所述膨润土为800~1000目的超细膨润土。更进一步地，所述EA50染色液每100mL包括以下组分：水溶性纤维染料7~8份，磷酸钨脂4~9份，甲醇10~15份，磺酸钠6~9份。更进一步地，所述步骤2中的低温快速染色助剂为无环单羧酸双β—羟甲基酯肪酸和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。更进一步地，所述步骤3中的烘干过程是在真空度为0.02MPa~0.04MPa的真空条件下进行烘干的。更进一步地，所述步骤4中的漂洗剂包含脂肪醇聚氧乙烯醚、十五烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚和月硅酸单乙醇酰胺。更进一步地，所述扩散剂包含甲基萘、磺化剂、甲醛和水。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供一种纺织原料的染色方法，采用该方法简单方便，易加工，可实现对纺织原料的染色目的，且工艺灵活，操作步骤少，生产周期短，染色效果好，染色牢固性好，加工成本低，环境污染少，推动了纺织行业的快速发展；使用的染色剂中大量包含天然植物色素不但起着着色的作用，还能够对人体起着重要的保护作用，不含毒素或者毒素非常少，着色的色调比较自然；染色剂以膨润土为主要载体，膨润土取料容易，成本低，且可以循环利用，节省自然资源。具体实施方式以下结合具体实施例对专利技术作进一步详细的描述。实施例1一种纺织原料的染色方法，包括如下步骤：步骤1：加入染色剂，在染色缸中加入染色剂和水，均匀搅拌，升温并保持温度在40℃，加入碳酸将染液的pH调节到4；步骤2：浸泡，将纺织原料浸泡在染色缸中1.5小时，然后加入低温快速染色助剂浸泡10min，然后以2℃/min的速度升温，升温到80℃并保持45min；步骤3：烘干，将浸泡后的纺织原料在80℃的环境下烘干；步骤4：漂洗，取出烘干后的纺织原料浸入清水中漂洗35分钟，并加入漂洗剂；步骤5：晾干，取出漂洗后的纺织原料自然晾干。所述步骤1中的染色剂包括以下重量份的原料：EA50染色液40份；膨润土1份；三乙醇胺2份；天然植物色素7份；N-甲基吡咯烷酮4份；扩散剂9份；十二烷基三甲基硫酸铵8份；羟丙基甲基纤维素6份。所述步骤1中的染色剂包括以下重量份的原料：EA50染色液44份，膨润土2份，三乙醇胺4份，天然植物色素9份，N-甲基吡咯烷酮6份，扩散剂9份，十二烷基三甲基硫酸铵9份，羟丙基甲基纤维素7份。所述膨润土为800目的超细膨润土。所述EA50染色液每100mL包括以下组分：水溶性纤维染料7份，磷酸钨脂4份，甲醇10份，磺酸钠6份。所述步骤2中的低温快速染色助剂为无环单羧酸双β—羟甲基酯肪酸和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。所述步骤3中的烘干过程是在真空度为0.02MPaMPa的真空条件下进行烘干的。所述步骤4中的漂洗剂包含脂肪醇聚氧乙烯醚、十五烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚和月硅酸单乙醇酰胺。所述扩散剂包含甲基萘、磺化剂、甲醛和水。实施例2一种纺织原料的染色方法，包括如下步骤：步骤1：加入染色剂，在染色缸中加入染色剂和水，均匀搅拌，升温并保持温度在45℃，加入碳酸将染液的pH调节到5；步骤2：浸泡，将纺织原料浸泡在染色缸中2小时，然后加入低温快速染色助剂浸泡30min，然后以2℃/min的速度升温，升温到85℃并保持50min；步骤3：烘干，将浸泡后的纺织原料在85℃的环境下烘干；步骤4：漂洗，取出烘干后的纺织原料浸入清水中漂洗40分钟，并加入漂洗剂；步骤5：晾干，取出漂洗后的纺织原料自然晾干。所述步骤1中的染色剂包括以下重量份的原料：EA50染色液48份；膨润土3份；三乙醇胺5份；天然植物色素12份；N-甲基吡咯烷酮10份；扩散剂10份；十二烷基三甲基硫酸铵10份；羟丙基甲基纤维素10份。所述步骤1中的染色剂包括以下重量份的原料：EA50染色液48份，膨润土2份，三乙醇胺6份，天然植物色素12份，N-甲基吡咯烷酮8份，扩散剂9份，十二烷基三甲基硫酸铵12份，羟丙基甲基纤维素9份。所述膨润土为800目的超细膨润土。所述EA50染色液每100mL包括以下组分：水溶性纤维染料7份，磷酸钨脂9份，甲醇10份，磺酸钠6份。所述步骤2中的低温快速染色助剂为无环单羧酸双β—羟甲基酯肪酸和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。所述步骤3中的烘干过程是在真空度为0.03M本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织原料的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：加入染色剂，在染色缸中加入染色剂和水，均匀搅拌，升温并保持温度在40~50℃，加入碳酸将染液的pH调节到4~6之间；步骤2：浸泡，将纺织原料浸泡在染色缸中1.5~3.5小时，然后加入低温快速染色助剂浸泡10~50min，然后以2~3℃/min的速度升温，升温到80~90℃并保持45~60min；步骤3：烘干，将浸泡后的纺织原料在80~90℃的环境下烘干；步骤4：漂洗，取出烘干后的纺织原料浸入清水中漂洗35~55分钟，并加入漂洗剂；步骤5：晾干，取出漂洗后的纺织原料自然晾干。

【技术特征摘要】
1.一种纺织原料的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：加入染色剂，在染色缸中加入染色剂和水，均匀搅拌，升温并保持温度在40~50℃，加入碳酸将染液的pH调节到4~6之间；步骤2：浸泡，将纺织原料浸泡在染色缸中1.5~3.5小时，然后加入低温快速染色助剂浸泡10~50min，然后以2~3℃/min的速度升温，升温到80~90℃并保持45~60min；步骤3：烘干，将浸泡后的纺织原料在80~90℃的环境下烘干；步骤4：漂洗，取出烘干后的纺织原料浸入清水中漂洗35~55分钟，并加入漂洗剂；步骤5：晾干，取出漂洗后的纺织原料自然晾干。2.根据权利要求1所述的一种纺织原料的染色方法，其特征在于，所述步骤1中的染色剂包括以下重量份的原料：EA50染色液40~56份，膨润土1~4份，三乙醇胺2~9份，天然植物色素7~18份，N-甲基吡咯烷酮4~15份，扩散剂9~12份，十二烷基三甲基硫酸铵8~17份，羟丙基甲基纤维素6~14份。3.根据权利要求2所述的一种纺织原料的染色方法，其特征在于，所述步骤1中的染色剂包括以下重量份的原料：EA50染色液44~50份，膨润土2~3份，三...

【专利技术属性】
技术研发人员：程飞，
申请(专利权)人：合肥云都棉花有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34