【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及用于熔模铸造技术的改进的方法和组合物。技术背景通过脱蜡工艺的熔模铸造壳追溯到远古的埃及和中国。然而，如今所实践的这项工艺是自1930年代的相对新的技术，代表了快速成长的行业和科 学。通过将熔融金属浇铸到围绕所需金属型材复制的一次性蜡预成型坯形成 的可消耗的陶瓷壳模中，熔模铸造技术简化了复杂金属型材的生产。精密 熔模铸造(Precision Investment Casting ),即PIC,是本领域对这项技术称 谓的术语。常规PIC工艺包括六个主要步骤1、 制备预成型坯所需金属铸件的 一次性模型预成型坯由诸如蜡之类的热塑性材料制成， 所述热塑性材料将会熔化、蒸发或完全燃烧，以在脱蜡的陶瓷壳模中不留下 污染残余物。模型预成型坯是通过向为金属铸件设计用于生产所需形状、大 小和表面光洁度的阴模的、可分割的金属模或工具中注入热塑性材料而 制备的。通过熔融可将单一的或多个预成型坯组合成注入熔融金属以填充所 述壳模的一次性蜡直浇口系统；2、 通过以下步骤进行的壳模构造(a) 将预成型坯组件浸入耐火浆料中以在所述预成型坯上定义耐火材 料涂层，所述耐火浆料具有在碱稳定...
【技术保护点】
一种熔模铸造壳模组合物，其包括： 含有纤维和耐火填料的耐火干混物，所述干混物包括约０．５ｗｔ％到约４０ｗｔ％的稻壳灰；和 与所述干混物混合以形成耐火涂层浆料的适宜的粘合剂溶胶。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 2005-6-8 11/147,4731、一种熔模铸造壳模组合物，其包括含有纤维和耐火填料的耐火干混物，所述干混物包括约0.5wt％到约40wt％的稻壳灰；和与所述干混物混合以形成耐火涂层浆料的适宜的粘合剂溶胶。2、 根据权利要求1所述的熔模铸造壳模组合物，其中所述纤维包括选自由 耐火纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、有机纤维、碳纤维及其组合所组成组中的至 少一种。3、 根据权利要求2所述的熔模铸造壳模组合物，其中所述纤维包括有机纤 维，并且所述耐火填料包括粒径在约20到约600目之间的陶乾颗粒。4、 根据权利要求1所述的熔模铸造壳模组合物，其中所述纤维的平均长度 约在0.2到12mm之间，以所述干混物的重量计纤维含量约在0.]，1;%到12wt%之间。5、 根据权利要求4所述的熔模铸造壳模组合物，其中所述纤维的平均长度 约在1到4mm之间，以所述干混物的重量计纤维含量约在0.2城％到2.5wt。/。之间。6、 根据权利要求3所述的熔模铸造壳模组合物，其进一步包括含有无机纤 维的千混物。7、 根据权利要求6所述的熔模铸造壳模组合物，其中所述无机纤维包括选 自由E-玻璃纤维、S-玻璃纤维、陶瓷氧化铝硅石纤维和矿棉所組成的组中的至 少一种纤维，并且所述有机纤维包括选自由烯烃纤维、尼龙纤维和芳香族聚酰 胺纤维所组成的组中的至少 一 种纤维。8、 根据权利要求1所述的熔模铸造壳模组合物，其中所述粘合剂溶胶选自 由胶体硅、硅酸乙酯、离子性硅酸盐及其混合物所组成的组中。9、 一种制造熔模铸造壳模的方法，该方法包括准备第一和第二耐火涂层浆料，其中至少一种所述浆料由干混物形成，所述干混物含有纤维和耐火填料，并且包括约0.5wt。/。到约40wt。/。的稻壳灰，所 述千混物与粘合剂溶胶混合形成所述浆料；在可消耗的模型上涂敷所述第 一和第二耐火涂层浆料中的 一种以形成涂敷 过的预成型坯；在所述涂敷过的预成型坯上涂敷或者不涂敷耐火材料灰泥； 充分干燥所述涂敷或未涂敷灰泥的涂敷过的预成型坯以在该预成型坯上涂敷所述第 一或第二耐火涂层浆料中的另 一种；当所述预成型坯包括至少一层由所述干混物形成的耐火涂层浆料的涂层时，重复必要次数的耐火浆料的涂敷以及灰泥的涂敷或不涂敷以形成具有所需厚度的预成型坯；千燥所述多层的预成型坯以形成熔模铸造坯壳模；和将所述坯壳模加热至足以形成烧结熔模铸造壳模的温度。10、根据权利要求9所述的方法，其中所述熔模铸造壳模包括多个由所述干混物形成的浆料层。11、根据权利要求9所述的方法，其中所述熔模铸造壳模包括至少一层不包括所述干混...
【专利技术属性】
技术研发人员：约翰范德梅尔，科米特A邦特罗克，托马斯M布兰斯克姆，阿伦G戴维斯，
申请(专利权)人：邦特罗克实业公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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