【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及用于熔模铸造技术的改进方法和组成。
技术介绍
采用脱蜡工艺进行熔模铸造可以追溯到古埃及和古中国。不过,当今所 实践的这种工艺是从上世纪三十年代发展起来的一种相对崭新的技术,并在 商业和科学上得到快速发展。熔模铸造技术将熔融金属浇铸入可膨胀陶资壳 体模具,而可该可膨胀陶瓷壳体模具形成于对所希望金属形状进行仿制的一 次性蜡状物预成型体周围,从而简化了对形状复杂的金属件的制造。精确熔模铸造即,PIC是本领域中指代这种技术的术语。 传统的PIC工艺采用六个主要步骤1、 预成型体制备所希望的金属铸件的 一次性凸状预成型体由诸如蜡状物的热塑性材料 制成,该热塑性材料将熔化,蒸发,或完全燃烧,从而在脱蜡陶瓷壳体模具 中不会留下残余杂质。凸状预成型体的制备是通过如下过程进行的将热塑 性材料注入经设计的凹状分段金属冲模或工具,',从而制造具有金属铸造 所需的形状、尺寸和表面抛光度的预成型体。单一的或多个预成型体可以通 过被熔合到馈送熔融金属而充满壳体模具的一次性蜡状物熔渣系统,而 得到组装。2、 通过如下步骤进行壳体模具构造(a)将预成型体组件浸入高熔点料浆,其将精细微粒 ...
【技术保护点】
一种熔模铸造壳体模具组成,其包括:高熔点干化混合剂,其包括纤维和高熔点填装剂;和合适的粘合剂胶体,其被混合以干式混合剂,从而形成高熔点涂布料浆。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 2005-3-31 11/096,1141、一种熔模铸造壳体模具组成,其包括高熔点干化混合剂,其包括纤维和高熔点填装剂;和合适的粘合剂胶体,其被混合以干式混合剂,从而形成高熔点涂布料浆。2、 根据权利要求1所述的熔模铸造壳体模具,其中所述纤维包括从如 下组中选出的至少一个纤维,所述组包括高熔点纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、 有机纤维和碳纤维、以及它们的组合物。3、 根据权利要求2所述的熔模铸造壳体模具组成,其中所述纤维包括 有机纤维,所述高熔点填装剂包括陶资颗粒,该陶瓷颗粒的颗粒尺寸在大约 20到大约600mesh之间。4、 根据权利要求1所述的熔模铸造壳体模具组成,其中所述纤维的平 均长度在大约0.2mm到12mm之间,并且该纤维在重量上占到所述干式混 合剂的大约0.1 % - 12% 。5、 根据权利要求4所述的熔模铸造壳体模具组成,其中所述纤维的平 均长度在大约lmm到4mm之间,并且该纤维在重量上占到所述干式混合剂 的大约0.2% -2.5%。6、 根据权利要求4所述的熔模铸造壳体模具组成,进一步包括包含无 机纤维的干式混合剂。7、 根据权利要求6所述的熔模铸造壳体模具组成,其中所述无机纤维 从如下组中选出,所述组包括E玻璃纤维、S玻璃纤维、陶瓷硅酸铝盐纤维、 或渣绒、或者它们的组合物,并且所述有机纤维从如下组中选出,该组包括 石蜡、尼龙型纤维、和芳香尼龙纤维以及它们的组合物。8、 根据权利要求1所述的熔模铸造壳体模具组成,其中所述高熔点填 装剂进一步包括稻壳灰。9、 根据权利要求1所述的熔模铸造壳体模具组成,其中所述粘合剂胶 体从如下组中选出,该组包括硅胶、硅酸乙酯、离子硅酸盐以及它们的组合物。10、 一种制造熔模铸造壳体模具的方法,包括提供第一和第二高熔点涂布料浆,其中至少一个所述料浆由包含纤维和 高熔点填装剂的干式混合剂形成,所述干式混合剂被混合以粘合剂胶体,以形成所述料浆;在可膨胀图案上应用所述第一和第二高熔点涂布料浆中的一个,以形成涂布预成型体; —使所...
【专利技术属性】
技术研发人员:约翰范德梅尔,科米特A邦特罗克,托马斯M布兰斯克姆,阿伦G戴维斯,
申请(专利权)人:邦特罗克实业公司,
类型:发明
国别省市:US[美国]
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