一种导管成形用软芯棒制造技术

一种导管成形用软芯棒，其特征在于：所述的导管成形用软芯棒，包括套筒，胀套，锥形螺杆，螺套，螺钉，垫圈；其中：套筒套在胀套的外部，锥形螺杆安装在胀套内部，螺钉穿过垫圈安装在锥形螺杆的一端，螺套通过螺纹连接安装在锥形螺杆的一端，锥形螺杆的另一端为带有锥度的外锥体结构，外锥体锥角为6~10°。本发明专利技术的优点：本发明专利技术所述的导管成形用软芯棒，取消了导管制造工艺中的灌松香、填砂工序，解决了灌松香设备落后，填砂完全依靠人工，受个人差异影响，填砂的松紧程度不稳定等不安全因素，大大提高了生产效率，降低了成本，缩短了生产周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管材弯曲成形的内壁支撑装置领域，特别涉及了一种导管成形用软芯棒。
技术介绍
管子弯曲加工是导管制造的基本工序。航空发动机上导管数量很多，形状各异，多数导管是空间弯曲，采用数控弯管机弯曲过程中，极容易出现外壁变薄甚至破裂，内壁变厚甚至起皱及横剖面椭圆等现象，为避免出现上述问题，弯管前常装入填料以提高内部支承。由于航空用国产管材只保证导管外径及管壁厚尺寸，对导管内孔尺寸要求不严， 数控弯曲用芯棒与国产管材不匹配，只能通过内腔灌松香、填砂等传统工艺，以满足大管径不锈钢管材常温数控弯曲批量生产要求，然而灌松香设备落后，填砂完全依靠人工，受个人差异影响，添砂的松紧程度不稳定，从而影响导管弯曲质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提高航空发动机管路弯曲质量和效率,改变灌松香、填砂等传统管路成形工艺，特提供了一种导管成形用软芯棒。本专利技术提供了一种导管成形用软芯棒，其特征在于所述的导管成形用软芯棒，包括套筒1，胀套2，锥形螺杆3，螺套4，螺钉5，垫圈6 ;其中套筒I套在胀套2的外部，锥形螺杆3安装在胀套2内部，螺钉5穿过垫圈6安装在锥形螺杆3的一端，螺套4通过螺纹连接安装在锥形螺杆3的一端，锥形螺杆3的另一端为带有锥度的外锥体结构，外锥体锥角为6 10°。套筒I与导管内径间隙配合，自由状态时，套筒I直径比导管内径实际尺寸小O. 2 O. 3毫米，工作时，拧动螺套4，带动锥形螺杆3向左侧运动，锥形螺杆3的外锥体部分胀紧胀套2与之配合的内锥面。所述的套筒I的材料为工程塑料，具体为聚醚醚酮材料件。所述的锥形螺杆3为45#钢材料件。所述的胀套2末端带有内锥结构，内锥结构的角度a在6 10°之间。导管成形用软芯棒是用于管材弯曲成形的内壁支撑装置，在导管弯曲过程中，用于支撑导管弯曲半径的内壁，防止管形畸变及塌陷。内孔公差较大，为消除间隙，芯棒采用锥体定心胀紧结构，通过锥体螺杆的运动胀紧芯棒外层的塑料套筒，从而胀紧导管内经，消除芯棒与管子内经之间的径向间隙。套筒I的材料为工程塑料，在芯棒胀紧过程中，避免管子内壁划伤；胀套2采用T8A材料，分段淬火，LI段硬度高，L2段硬度低，其左端螺纹与套筒I连接，右端dl段部分与套筒I间隙配合，直径为d段的部分与锥形螺杆3滑动配合，h的尺寸为I. 5 3毫米。本专利技术的优点本专利技术所述的导管成形用软芯棒，取消了导管制造工艺中的灌松香、填砂工序，解决了灌松香设备落后，填砂完全依靠人工，受个人差异影响，填砂的松紧程度不稳定等不安全因素，大大提高了生产效率，降低了成本，缩短了生产周期。附图说明下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明图I为导管成形用软芯棒结构示意图；图2为胀套结构示意图。具体实施例方式实施例I本实施例提供了一种导管成形用软芯棒，其特征在于所述的导管成形用软芯棒， 包括套筒1，胀套2，锥形螺杆3，螺套4，螺钉5，垫圈6 ;其中套筒I套在胀套2的外部，锥形螺杆3安装在胀套2内部，螺钉5穿过垫圈6安装在锥形螺杆3的一端，螺套4通过螺纹连接安装在锥形螺杆3的一端，锥形螺杆3的另一端为带有锥度的外锥体结构，外锥体锥角为6°。套筒I与导管内径间隙配合，自由状态时，套筒I直径比导管内径实际尺寸小O. 2 O. 3毫米，工作时，拧动螺套4，带动锥形螺杆3向左侧运动，锥形螺杆3的外锥体部分胀紧胀套2与之配合的内锥面。所述的套筒I的材料为工程塑料，具体为聚醚醚酮材料件。所述的锥形螺杆3为45#钢材料件。所述的胀套2末端带有内锥结构，内锥结构的角度a在6°。导管成形用软芯棒是用于管材弯曲成形的内壁支撑装置，在导管弯曲过程中，用于支撑导管弯曲半径的内壁，防止管形畸变及塌陷。内孔公差较大，为消除间隙，芯棒采用锥体定心胀紧结构，通过锥体螺杆的运动胀紧芯棒外层的塑料套筒，从而胀紧导管内经，消除芯棒与管子内经之间的径向间隙。套筒I的材料为工程塑料，在芯棒胀紧过程中，避免管子内壁划伤；胀套2采用T8A材料，分段淬火，LI段硬度高，L2段硬度低，其左端螺纹与套筒I连接，右端dl段部分与套筒I间隙配合，直径为d段的部分与锥形螺杆3滑动配合，h的尺寸为I. 5毫米。实施例2本实施例提供了一种导管成形用软芯棒，其特征在于所述的导管成形用软芯棒，包括套筒1，胀套2，锥形螺杆3，螺套4，螺钉5，垫圈6 ;其中套筒I套在胀套2的外部，锥形螺杆3安装在胀套2内部，螺钉5穿过垫圈6安装在锥形螺杆3的一端，螺套4通过螺纹连接安装在锥形螺杆3的一端，锥形螺杆3的另一端为带有锥度的外锥体结构，外锥体锥角为8°。套筒I与导管内径间隙配合，自由状态时，套筒I直径比导管内径实际尺寸小O. 2 O. 3毫米，工作时，拧动螺套4，带动锥形螺杆3向左侧运动，锥形螺杆3的外锥体部分胀紧胀套2与之配合的内锥面。所述的套筒I的材料为工程塑料，具体为聚醚醚酮材料件。所述的锥形螺杆3为45#钢材料件。所述的胀套2末端带有内锥结构，内锥结构的角度a在8°。导管成形用软芯棒是用于管材弯曲成形的内壁支撑装置，在导管弯曲过程中，用于支撑导管弯曲半径的内壁，防止管形畸变及塌陷。内孔公差较大，为消除间隙，芯棒采用锥体定心胀紧结构，通过锥体螺杆的运动胀紧芯棒外层的塑料套筒，从而胀紧导管内经，消除芯棒与管子内经之间的径向间隙。套筒I的材料为工程塑料，在芯棒胀紧过程中，避免管子内壁划伤；胀套2采用T8A材料，分段淬火，LI段硬度高，L2段硬度低，其左端螺纹与套筒I连接，右端dl段部分与套筒I间隙配合，直径为d段的部分与锥形螺杆3滑动配合，h的尺寸为2毫米。实施例3本实施例提供了一种导管成形用软芯棒，其特征在于所述的导管成形用软芯棒， 包括套筒1，胀套2，锥形螺杆3，螺套4，螺钉5，垫圈6 ;其中套筒I套在胀套2的外部，锥形螺杆3安装在胀套2内部，螺钉5穿过垫圈6安装在锥形螺杆3的一端，螺套4通过螺纹连接安装在锥形螺杆3的一端，锥形螺杆3的另一端为带有锥度的外锥体结构，外锥体锥角为10°。套筒I与导管内径间隙配合，自由状态时，套筒I直径比导管内径实际尺寸小O.2 O. 3毫米，工作时，拧动螺套4，带动锥形螺杆3向左侧运动，锥形螺杆3的外锥体部分胀紧胀套2与之配合的内锥面。所述的套筒I的材料为工程塑料，具体为聚醚醚酮材料件。所述的锥形螺杆3为45#钢材料件。所述的胀套2末端带有内锥结构，内锥结构的角度a在10°。导管成形用软芯棒是用于管材弯曲成形的内壁支撑装置，在导管弯曲过程中，用于支撑导管弯曲半径的内壁，防止管形畸变及塌陷。内孔公差较大，为消除间隙，芯棒采用锥体定心胀紧结构，通过锥体螺杆的运动胀紧芯棒外层的塑料套筒，从而胀紧导管内经，消除芯棒与管子内经之间的径向间隙。套筒I的材料为工程塑料，在芯棒胀紧过程中，避免管子内壁划伤；胀套2采用T8A材料，分段淬火，LI段硬度高，L2段硬度低，其左端螺纹与套筒I连接，右端dl段部分与套筒I间隙配合，直径为d段的部分与锥形螺杆3滑动配合，h的尺寸为3毫米。权利要求1.一种导管成形用软芯棒，其特征在于所述的导管成形用软芯棒，包括套筒(1)，胀套(2 )，锥形螺杆(3 )，螺套(4 )，螺钉(5 )，垫圈(6 ); 其中套筒(I)套在胀套(2 )的外部，锥形螺杆(3 )安装在胀套(2 )内部，螺钉(5 )穿过垫圈(6)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导管成形用软芯棒，其特征在于：所述的导管成形用软芯棒，包括套筒（1），胀套（2），锥形螺杆（3），螺套（4），螺钉（5），垫圈（6）；其中：套筒（1）套在胀套（2）的外部，锥形螺杆（3）安装在胀套（2）内部，螺钉（5）穿过垫圈（6）安装在锥形螺杆（3）的一端，螺套（4）通过螺纹连接安装在锥形螺杆（3）的一端，锥形螺杆（3）的另一端为带有锥度的外锥体结构，外锥体锥角为6~10°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周京平，罗敏，高浚，杨晓东，訾雁，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：