一种Z形产品成形模制造技术

本实用新型专利技术属于高端装备中用于加工汽车零部件的成形模具领域，具体公开了一种Z形产品成形模，包括上模座和下模座，装设在下模座上部的下模板，所述上模座上装设有第一上靠块、上氮气弹簧、上浮板及第二上靠块，所述第一上靠块下端固定装设有第一凸模，所述上浮料板内装设有至少一个上弹性顶料销，上浮料板靠近第二上靠块的下端还装设有第二凸模；所述下模座上装设有第一下靠块、下氮气弹簧、下浮板及第二下靠块，所述下浮板靠近第一下靠块的上端设有第一凹模，该下浮板内还装设有至少一个下弹性顶料销，所述第二下靠块上端固定装设有第二凹模。实现了一次冲压成形Z形产品，具有加工效率高，产品质量稳定，合格率可达100%等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于高端装备中用于加工汽车零部件的成形模具领域，具体公开了一种Z形产品成形模，包括上模座和下模座，装设在下模座上部的下模板，所述上模座上装设有第一上靠块、上氮气弹簧、上浮板及第二上靠块，所述第一上靠块下端固定装设有第一凸模，所述上浮料板内装设有至少一个上弹性顶料销，上浮料板靠近第二上靠块的下端还装设有第二凸模；所述下模座上装设有第一下靠块、下氮气弹簧、下浮板及第二下靠块，所述下浮板靠近第一下靠块的上端设有第一凹模，该下浮板内还装设有至少一个下弹性顶料销，所述第二下靠块上端固定装设有第二凹模。实现了一次冲压成形Z形产品，具有加工效率高，产品质量稳定，合格率可达100%等优点。【专利说明】一种Z形产品成形模
本技术涉及一种属于高端装备中用于加工汽车零部件的成形模具，更具体地说，是涉及一种Z形产品成形模。
技术介绍
随着中国汽车工业的飞速发展，厚板件成形在汽车模具工业比例越来越重，现有技术中，Z形产品成形前期通常需要分两次工序来进行成形，操作复杂，加工工序多，费时费力，导致加工效率低；另外Z形成形产品常会因成形过程中出现严重拉料，导致产品尺寸精度超差、产品质量不稳定等问题。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种Z形产品成形模，其能实现Z形产品一次冲压成形，减少加工工序，同时还抵消成形过程中的侧向力，提高模具的导向精度，又解决了材料拉料的现象，节约了模具成本，提高了生产效率。为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下:提供一种Z形产品成形模，包括上模座和下模座，装设在下模座上部的下模板，所述上模座上装设有第一上靠块、上氮气弹簧、上浮板及第二上靠块，所述第一上靠块下端固定装设有第一凸模，所述上氮气弹簧通过弹簧顶块与上浮板弹性连接，所述上浮板可上下浮动地装设在上模座上并位于所述第一上靠块与第二上靠块之间，所述上浮料板内装设有至少一个上弹性顶料销，上浮料板靠近第二上靠块的下端还装设有第二凸模；所述下模座上装设有第一下靠块、下氮气弹簧、下浮板及第二下靠块，所述下氮气弹簧与下浮板弹性连接，所述下浮板可上下浮动地装设在下模座上并位于所述第一下靠块与第二下靠块之间，所述下浮板靠近第一下靠块的上端设有与所述第一凸模相配合的第一凹模，该下浮板内还装设有至少一个下弹性顶料销，所述第二下靠块上端固定装设有与所述第二凸模相配合的第二凹模。作为一种优选的方案，所述上浮板面向第一上靠块及第二上靠块的两侧面分别装设有上耐磨块，所述第一上靠块及第二上靠块上分别装设有与对应上耐磨块相滑配的上浮板导向块。作为一种优选的方案，所述上浮板通过至少一个等高套筒螺丝可上下浮动地装设在上模座上，所述上浮板上并位于所述第二凸模中部装有上弹性顶料销，该上浮板内还装设有至少一个导正销，每个导正销两侧均装设有上弹性顶料销。作为一种优选的方案，所述下浮板面向第一下靠块及第二下靠块的两侧面分别装设有下耐磨块，所述第一下靠块及第二下靠块上分别装设有与对应下耐磨块相滑配的下浮板导向块。作为一种优选的方案，所述下浮板通过至少一个等高套筒螺丝可上下浮动地装设在下模座上，所述下浮板上并位于所述第一凹模中部装有下弹性顶料销，该下浮板内还装设有至少一个弹性浮料块。作为一种优选的方案，还包括装设在下浮板与下模座之间用于导正下浮板的导向装置，该导向装置是由贯穿所述下模座并一端通过压块固定在下浮板上的内导柱，以及套设在内导柱上并通过压块固定装设在下模座内的内导套构成。作为一种优选的方案，所述上模座与下模座之间并位于成形模的两端部还分别装设有用于精确导向的外导向板导向装置，所述外导向板导向装置包括，固定装设在上模座两端部的导向本体，固定装设在导正本体上的外导向板及外导向侧板，设置在下模板上与所导向本体、夕卜导向板和外导向侧板相适应的导向槽，以及装设在下模板上并位于导向槽内与所述外导向侧板相滑配的导向耐磨板。作为一种优选的方案，所述下模板通过方形定位块与下模座稳固精确定位。作为一种优选的方案，所述第一上靠块和第二上靠块分别通过定位槽与所述上模座精确定位；所述第一下靠块和第二下靠块分别通过定位槽与所述下模座精确定位。作为一种优选的方案，所述上氮气弹簧和下氮气弹簧为可调节式氮气弹簧。与现有技术相比本技术的有益效果在于:实现了 Z形产品一次冲压成形，具有操控简单，加工工序少，加工效率高的优点；另外，通过Z形产品成形模的上下模均采用浮板顶料结构，且上下浮板均采用氮气弹簧提供顶料力，使所述Z形产品的成形始终在大压边力的作用下成形，有效的避免了冲压过程中出现严重拉料的情况，保证成品的高成形精度，以及保证了产品质量的稳定性，具有导向精度高，模具侧向力消除，模具寿命长，产品成形尺寸精度闻，质量稳定，合格率可达100%等优点。下面结合附图和实施例对本技术所述的一种Z形产品成形模作进一步说明。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一种Z形产品成形模的开模状态结构示意图；图2是本技术一种Z形产品成形模的闭模状态结构示意图；图3是本技术一种Z形产品成形模的局部放大图之一；图4是本技术一种Z形产品成形模的局部放大图之二。附图中，各标号所代表的列表如下:1.上模座,2.下模座,3.下模板,4.上垫板,5.上盖板,6.第一上靠块,7.上氮气弹簧，8.上浮板，9.第二上靠块，10.第一凸模，11.弹簧顶块，12.上弹性顶料销，13.第二凸模，14.第一下靠块，15.下氮气弹簧，16.下浮板，17.第二下靠块，18.第一凹模，19.下弹性顶料销，20.第二凹模，21.上耐磨块，22.上浮板导向块，23.下耐磨块，24.下浮板导向块，25.等高套筒螺丝，26.导正销，27.弹性浮料块，28.外导向板导向装置，29.导向本体,30.外导向板,31.外导向侧板,32.导向耐磨板,33.导向槽,34.方形定位块,35.压块，36.内导柱，37.内导套，38.工件。【具体实施方式】为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了更多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。参照图1、图2、图3和图4，提供一种Z形产品成形模，包括上模座I和下模座2，装设在下模座2上部的下模板3，更具体地，于所述上模座I上部还依次装设有上垫板4及上盖板5，其中:所述的上模座I上装设有第一上靠块6、上氮气弹簧7、上浮板8及第二上靠块9，所述第一上靠块6下端固定装设有第一凸模10，所述上氮气弹簧7通过弹簧顶块11与上浮板8弹性连接，所述上浮板8可上下浮动地装设在上模座I上并位于所述第一上靠块6与第二上靠块9之间，所述上浮料板8内装设有至少一个上弹性顶料销12，上浮料板8靠近第二上靠块9的下端还装设有第二凸模13 ；所述的下模座2上装设有第一下靠块14、下氮气弹簧15、下浮板16及第二下靠块17，所述下氮气弹簧15与下浮板16弹性连接，所述下浮板16可上下浮动地装设在下模座2上并位于所述第一下靠块14与第二下靠块17之间，所述下浮板16靠近第一下靠块14的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Z形产品成形模，包括上模座（1）和下模座（2），装设在下模座（2）上部的下模板（3），其特征在于：所述上模座（1）上装设有第一上靠块（6）、上氮气弹簧（7）、上浮板（8）及第二上靠块（9），所述第一上靠块（6）下端固定装设有第一凸模（10），所述上氮气弹簧（7）通过弹簧顶块（11）与上浮板（8）弹性连接，所述上浮板（8）可上下浮动地装设在上模座（1）上并位于所述第一上靠块（6）与第二上靠块（9）之间，所述上浮料板（8）内装设有至少一个上弹性顶料销（12），上浮料板（8）靠近第二上靠块（9）的下端还装设有第二凸模（13）；所述下模座（2）上装设有第一下靠块（14）、下氮气弹簧（15）、下浮板（16）及第二下靠块（17），所述下氮气弹簧（15）与下浮板（16）弹性连接，所述下浮板（16）可上下浮动地装设在下模座（2）上并位于所述第一下靠块（14）与第二下靠块（17）之间，所述下浮板（16）靠近第一下靠块（14）的上端设有与所述第一凸模（10）相配合的第一凹模（18），该下浮板（16）内还装设有至少一个下弹性顶料销（19），所述第二下靠块（17）上端固定装设有与所述第二凸模（13）相配合的第二凹模（20）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立如，严昌贤，李文胜，王可胜，
申请(专利权)人：东莞市博恒达模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：