氖灯灯丝弯曲成形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氖灯灯丝弯曲成形机，其包括有机架，机架之中设置有工件安装平台，工件安装平台的上方设置有第一气缸，第一气缸的端部设置有连接板，连接板的两端分别设置有滑块以及冲压成形装置；所述冲压成形装置包括有成形冲头；所述机架之上设置有拨杆，拨杆之中包括有第一杆件以及第二杆件，第一杆件与第二杆件彼此相连接，拨杆与机架之间通过设置在第一杆件与第二杆件连接位置的转轴进行连接；所述机架之中设置有在水平方向上进行延伸的成形模芯；所述成形模芯与第二杆件之间设置有推杆；上述氖灯灯丝弯曲成形机可对于灯丝实现自动弯曲处理，致使灯丝的弯曲成形的加工效率得以显著改善。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光学器件加工领域，尤其是一种氖灯灯丝弯曲成形机。
技术介绍
氖灯灯丝在完成生产后需对其进行弯曲成形处理，以使得灯丝可适用于氖灯灯泡内。现有的氖灯灯丝的弯曲工艺均由工作人员进行人工弯曲处理；上述加工工艺不仅生产效率低下，难以适用于批量灯丝的弯曲处理，同时人工弯曲的过程中亦存在精度不佳的现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种氖灯灯丝弯曲成形机，其可自动实现对于氖灯灯丝的弯曲成形处理。为解决上述技术问题，本技术涉及一种氖灯灯丝弯曲成形机，其包括有机架，机架之中设置有工件安装平台，工件安装平台的上方设置有在竖直方向上进行延伸的第一气缸，第一气缸的端部设置有连接板，连接板的两端分别设置有滑块以及冲压成形装置，其均平行于第一气缸进行延伸；所述冲压成形装置包括有成形冲头，其与工件安装平台彼此相对；所述机架之上设置有拨杆，拨杆之中包括有第一杆件以及第二杆件，第一杆件与第二杆件彼此相连接，且其互成锐角进行延伸，拨杆与机架之间通过设置在第一杆件与第二杆件连接位置的转轴进行连接，拨杆之中的第一杆件设置于滑块下方；所述机架之中设置有在水平方向上进行延伸的成形模芯，其与拨杆之中的第二杆件处于同一水平位置；所述成形模芯与第二杆件之间设置有推杆，推杆一端固定于成形模芯之上，其另一端贴合于第二杆件之上。作为本技术的一种改进，所述冲压成形装置包括有连接于连接板之上的滑套，滑套采用中空结构，滑套内部设置有滑轴，所述成形冲头连接于滑轴之上；所述滑轴的底端部设置有在水平方向内延伸的第一限位板，其设置于滑套内部，第一限位板与滑套的内壁之间设置有压紧弹簧；所述滑套的底端部设置有在水平方向上延伸的第二限位板，其设置于滑套外部；所述成形冲头的端部设置有切断冲头。采用上述技术方案，其可通过冲压成形装置的结构设置，使得第一气缸驱使冲压成形装置中的成形冲头对于灯丝完成弯曲成形处理后，使得滑套在连接板的驱动下继续向下运动；滑套在运动过程中，滑套下端的第二限位块可驱使成形冲头继续向下运动，以使得切断冲头可对于灯丝之上的多余部分进行剪切出处理。作为本技术的一种改进，所述滑块的底端面设置有倾斜延伸的导向端面，导向端面与拨杆彼此相对。采用上述技术方案，其可在滑块对于拨杆中的第一杆件形成推动过程中，通过导向端面的倾斜设置以实现滑块与第一杆件的相对作用，从而有效避免了相关部件间可能的损伤。作为本技术的一种改进，所述连接板的两侧分别设置有在竖直方向内延伸的导柱，所述机架之中设置有采用中空结构的导套，所述导柱延伸至导套内部，导柱的端部与导套的底端部之间设置有弹性弹簧。采用上述技术方案，其可在第一气缸驱使连接板进行升降过程中，使得连接板在导柱与导套的相对运动过程中实现导向处理，从而使得连接板连同滑块与冲压成形装置的工作精度得以进一步改善。作为本技术的一种改进，所述机架之中设置有在竖直方向内延伸的第二气缸，其端部延伸至工件安装平台之中。采用上述技术方案，其可通过第二气缸对于工件安装平台之上的工件形成推动处理，致使工件完成加工后可实现自动退料。采用上述技术方案的氖灯灯丝弯曲成形机，其可在氖灯灯丝的弯曲成形过程中，将待加工的灯丝置于工件安装平台之上；灯丝安装完好后，第一气缸驱使连接板向下运动，从而使得滑块与冲压成形装置实现同步升降处理；滑块向下运动过程中，其端部与拨杆的第一杆件接触，从而使得拨杆沿其转轴发生旋转，致使拨杆的第二杆件的端部实现在水平方向上的位移，进而使得第二杆件推动推杆连同成形模芯进行水平位移。成形模芯移动至灯丝安装位置时，随连接板下降的冲压成形装置中的成形冲头下降至灯丝对应位置，灯丝在成形模芯与成形冲头的作用下即可弯曲成形处理。上述氖灯灯丝弯曲成形机可对于灯丝实现自动弯曲处理，致使灯丝的弯曲成形的加工效率得以显著改善；与此同时，本申请中的氖灯灯丝弯曲成形机中的滑块与冲压成形装置可实现同步运动，进而使其对于灯丝的加工精度亦得以改善。附图说明图1为本技术示意图；图2为本技术侧视图；附图标记列表：1—机架、2—工件安装平台、3—第一气缸、4—连接板、5—滑块、501—导向端面、6—成形冲头、7—拨杆、701—第一杆件、702—第二杆件、8—滑套、9—滑轴、10—第一限位板、11—压紧弹簧、12—第二限位板、13—切断冲头、14—导柱、15—导套、16—弹性弹簧、17—第二气缸、18—成形模芯、19—推杆。具体实施方式下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1与图2所示的一种氖灯灯丝弯曲成形机，其包括有机架1，机架1之中设置有工件安装平台2，工件安装平台2的上方设置有在竖直方向上进行延伸的第一气缸3，第一气缸3的端部设置有连接板4，连接板4的两端分别设置有滑块5以及冲压成形装置，其均平行于第一气缸3进行延伸；所述冲压成形装置包括有成形冲头6，其与工件安装平台2彼此相对；所述机架1之上设置有拨杆7，拨杆7之中包括有第一杆件701以及第二杆件702，第一杆件701与第二杆件702彼此相连接，且其互成锐角进行延伸，拨杆7与机架1之间通过设置在第一杆件701与第二杆件702连接位置的转轴进行连接，拨杆7之中的第一杆件701设置于滑块5下方；所述机架1之中设置有在水平方向上进行延伸的成形模芯18，其与拨杆7之中的第二杆件702处于同一水平位置；所述成形模芯18与第二杆件702之间设置有推杆19，推杆19一端固定于成形模芯18之上，其另一端贴合于第二杆件702之上。作为本技术的一种改进，所述冲压成形装置包括有连接于连接板之上的滑套8，滑套8采用中空结构，滑套8内部设置有滑轴9，所述成形冲头6连接于滑轴9之上；所述滑轴9的底端部设置有在水平方向内延伸的第一限位板10，其设置于滑套8内部，第一限位板10与滑套8的内壁之间设置有压紧弹簧11；所述滑套8的底端部设置有在水平方向上延伸的第二限位板12，其设置于滑套8外部；所述成形冲头6的端部设置有切断冲头13。采用上述技术方案，其可通过冲压成形装置的结构设置，使得第一气缸驱使冲压成形装置中的成形冲头对于灯丝完成弯曲成形处理后，使得滑套在连接板的驱动下继续向下运动；滑套在运动过程中，滑套下端的第二限位块可驱使成形冲头继续向下运动，以使得切断冲头可对于灯丝之上的多余部分进行剪切出处理。采用上述技术方案的氖灯灯丝弯曲成形机，其可在氖灯灯丝的弯曲成形过程中，将待加工的灯丝置于工件安装平台之上；灯丝安装完好后，第一气缸驱使连接板向下运动，从而使得滑块与冲压成形装置实现同步升降处理；滑块向下运动过程中，其端部与拨杆的第一杆件接触，从而使得拨杆沿其转轴发生旋转，致使拨杆的第二杆件的端部实现在水平方向上的位移，进而使得第二杆件推动推杆连同成形模芯进行水平位移。成形模芯移动至灯丝安装位置时，随连接板下降的冲压成形装置中的成形冲头下降至灯丝对应位置，灯丝在成形模芯与成形冲头的作用下即可弯曲成形处理。上述氖灯灯丝弯曲成形机可对于灯丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氖灯灯丝弯曲成形机，其特征在于，所述灯丝弯曲成形机包括有机架，机架之中设置有工件安装平台，工件安装平台的上方设置有在竖直方向上进行延伸的第一气缸，第一气缸的端部设置有连接板，连接板的两端分别设置有滑块以及冲压成形装置，其均平行于第一气缸进行延伸；所述冲压成形装置包括有成形冲头，其与工件安装平台彼此相对；所述机架之上设置有拨杆，拨杆之中包括有第一杆件以及第二杆件，第一杆件与第二杆件彼此相连接，且其互成锐角进行延伸，拨杆与机架之间通过设置在第一杆件与第二杆件连接位置的转轴进行连接，拨杆之中的第一杆件设置于滑块下方；所述机架之中设置有在水平方向上进行延伸的成形模芯，其与拨杆之中的第二杆件处于同一水平位置；所述成形模芯与第二杆件之间设置有推杆，推杆一端固定于成形模芯之上，其另一端贴合于第二杆件之上。

【技术特征摘要】
1.一种氖灯灯丝弯曲成形机，其特征在于，所述灯丝弯曲成形机包括有机架，机架之中设置有工件安装平台，工件安装平台的上方设置有在竖直方向上进行延伸的第一气缸，第一气缸的端部设置有连接板，连接板的两端分别设置有滑块以及冲压成形装置，其均平行于第一气缸进行延伸；所述冲压成形装置包括有成形冲头，其与工件安装平台彼此相对；所述机架之上设置有拨杆，拨杆之中包括有第一杆件以及第二杆件，第一杆件与第二杆件彼此相连接，且其互成锐角进行延伸，拨杆与机架之间通过设置在第一杆件与第二杆件连接位置的转轴进行连接，拨杆之中的第一杆件设置于滑块下方；所述机架之中设置有在水平方向上进行延伸的成形模芯，其与拨杆之中的第二杆件处于同一水平位置；所述成形模芯与第二杆件之间设置有推杆，推杆一端固定于成形模芯之上，其另一端贴合于第二杆件之上。2.按照权利要求1所述的氖灯灯丝弯曲成形机，其特征在于，所述冲压成形装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴金星，张军，
申请(专利权)人：江苏伯乐达照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32