一种氖灯灯管用生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氖灯灯管用生产加工设备，涉及氖灯灯管生产领域，包括底座，所述底座长度方向两侧上端均竖直固定设有粉浆罐体，所述粉浆罐体顶端之间设有可调节式喷头机构、底端之间设有灯管喷粉机构，所述可调节式喷头机构包括第一架体、第一条形通口、第一丝杆、第一条形滑座、升降气缸、第二架体、矩形凹槽、矩形滑座、第二丝杆、喷头、第一电机及第二电机，所述灯管喷粉机构包括所述第三架体、第二条形通口、第一夹紧架、第二条形滑座、第二夹紧架、第三电机及筒形传动架。该设备可实现若干灯管同时喷粉加工，工作效率提高，便于不同型号灯管位置的稳固，可实现喷头位置的灵活调控，可实现粉浆罐体内底端的混拌，避免荧光粉浆沉淀产生。

【技术实现步骤摘要】
一种氖灯灯管用生产加工设备
本技术涉及氖灯灯管生产领域，具体涉及一种氖灯灯管用生产加工设备。
技术介绍
氖灯灯管在生产加工过程中会喷涂不同的荧光粉浆，工作时会产生不同的光色。荧光粉浆通常置于粉浆罐体内，荧光粉浆在长时间的储存过程中，容易产生沉淀，会给荧光粉浆的正常使用造成影响。灯管喷粉用喷头位置的灵活性也会大大影响灯管的喷粉加工。现有氖灯灯管用喷粉设备通常只能实现单一灯管喷粉加工，工作效率低，且因灯管型号不同，从而使得其灯管喷粉加工时位置的稳固很是麻烦。因此，现在需要一种新的方案。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种氖灯灯管用生产加工设备，该设备可实现若干灯管同时喷粉加工，工作效率提高，便于不同型号灯管位置的稳固，可实现喷头位置的灵活调控，可实现粉浆罐体内底端的混拌，避免荧光粉浆沉淀产生。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种氖灯灯管用生产加工设备，包括底座，所述底座长度方向两侧上端均竖直固定设有粉浆罐体，所述粉浆罐体顶端之间设有可调节式喷头机构、底端之间设有灯管喷粉机构，所述可调节式喷头机构包括所述粉浆罐体顶端之间水平固定设有的第一架体、第一架体中侧且沿其长度方向开有的第一条形通口、第一条形通口内设有的第一丝杆及第一条形滑座、第一条形滑座下端竖直固定设有的升降气缸、升降气缸底端端部且垂直第一架体位置方向水平固定设有的第二架体、第二架体下端且沿且长度方向开有的矩形凹槽、矩形凹槽内设有的矩形滑座及第二丝杆、矩形滑座下端设有的喷头、第一架体长度方向一侧上端设有的第一电机及第二架体长度方向一侧外端设有的第二电机，所述灯管喷粉机构包括所述粉浆罐体之间固定设有的第三架体、第三架体上均匀开设的第二条形通口、第二条形通口均长度方向一侧内端活动设有的第一夹紧架、第二条形通口均长度方向另一侧内端设有的第二条形滑座、第二条形滑座对应第一夹紧架位置一侧端端壁上均活动设有的第二夹紧架、所述底座上端且对应第二条形通口位置均设有的第三电机及第三电机输出轴外部均套有的筒形传动架。第一电机的、第二电机、第三电机均为旋转电机。作为本技术的一种改进，所述第一架体沿所述底座长度方向设置，所述第二架体沿所述底座宽度方向设置，所述第一丝杆活动贯穿所述第一条形滑座设置，所述第一条形滑座活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆外部之间设有第一丝杆传动组件，所述第一电机输出轴外部套有第一传动齿轮，所述第一丝杆长度方向两侧外端均分别套有第二传动齿轮，所述第二丝杆活动贯穿所述矩形滑座设置，所述矩形滑座活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间设有第二丝杆传动组件，所述第二丝杆长度方向一端端部活动贯穿所述矩形凹槽内端壁伸出，且其伸出端端部外接所述第二电机，所述粉浆罐体顶部均水平贯穿设有第一传动轴，所述粉浆罐体内端底端均水平设有混拌轴，所述第一传动轴、混拌轴均沿所述底座长度方向设置，所述第一传动轴靠近所述第一架体位置一侧端外部均套有第三传动齿轮，所述第一传动轴对应第三传动齿轮位置另一侧外端均套有第一主动带轮，所述混拌轴对应所述第一主动带轮位置一侧端端部均贯穿所述粉浆罐体内端壁伸出，且伸出端端部均外套有第一从动带轮，所述第一主动带轮与所述第一从动带轮外部之间均分别套有第一皮带，所述粉浆罐体内且位于混拌轴外部均分别设有混拌杆，所述喷头进粉端通过管道与所述粉浆罐体底部内腔相连通。第一丝杆传动组件、第二丝杆传动组件、第三丝杆传动组件均采用现有丝杆传动原理技术设计，第二传动齿轮与第一传动齿轮、第三传动齿轮均相互之间啮合传动。作为本技术的一种改进，所述第三架体沿所述底座长度方向设置，所述第二条形通口均沿所述第三架体宽度方向开设，所述第二条形通口沿所述第三架体长度方向等距离均匀开设，所述第二条形通口均宽度方向一侧内端设有第三丝杆，所述第三丝杆均沿所述第二条形通口长度方向设置，所述第三丝杆外部均套有第三丝杆滑块，所述第三丝杆均活动贯穿所述第三丝杆滑块设置，所述第三丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述第三丝杆外部之间均设有第三丝杆传动组件，所述第二条形滑座均一侧外端壁与所述第三丝杆滑块固定连接，所述第三丝杆均长度方向一侧外端套有第三丝杆手动架。作为本技术的一种改进，所述第二条形通口对应所述第一夹紧架位置一侧内端壁上均水平贯穿设有第二传动轴，所述第二传动轴均沿所述第二条形通口长度方向设置，所述第二传动轴均长度方向一端端部固定设有所述第一夹紧架、另一端端部套有第二从动带轮，所述底座上端且对应所述第二传动轴位置均竖直固定设有电机安装架，所述电机安装架对应所述第二夹紧架位置一侧端壁上均活动设有筒形传动架、另一侧端壁上均设有所述第三电机，所述第三电机输出轴活动伸进所述筒形传动架内，所述筒形传动架包括一端与所述电机安装架活动连接的第一筒形传动架及第一筒形传动架另一端活动连接的第二筒形传动架，所述第一筒形传动架内端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二筒形传动架内端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间位置开设方向相反，所述第三电机输出轴外部且对应所述第一键槽、第二键槽位置均分别铰接设有驱动杆，所述驱动杆相互之间位置铰接方向相反，所述第一筒形传动架外部均套有第二主动带轮，所述第二主动带轮与所述第二从动带轮外部之间均分别套有第二皮带，所述底座正上方且对应所述第二筒形传动架位置均设有第三传动轴，所述第三传动轴均长度方向一端端部伸进所述第二筒形传动架内，且其伸进端端部均通过连接杆与所述第二筒形传动架内端壁固定连接，所述第三传动轴外部均分别均匀密集设有导流扇叶。驱动杆靠近其铰接端位置处与第三电机输出轴外部之间均设有弹簧。相对于现有技术，本技术具有如下优点：该设备可实现若干灯管同时喷粉加工，工作效率提高。通过设有的第一夹紧架与第二夹紧架之间夹持灯管，可便于不同型号灯管位置的稳固。设有的可调节式喷头机构可实现喷头位置的灵活调控。通过齿轮传动、带轮传动可带动混拌轴、混拌杆转动，混拌杆的转动可实现粉浆罐体内底端的混拌，避免荧光粉浆沉淀产生。通过棘轮传动、带轮可带动待喷粉加工的灯管位置转动及导流叶片转动，在便于灯管喷粉加工的同时，导流叶片的转动还会加快灯管位置下方气流的流动性，加快荧光粉浆的风干。附图说明图1为本技术一种氖灯灯管用生产加工设备整体结构示意图；图2为所述灯管喷粉机构局部结构示意图；图3为所述第三电机传动结构示意图；图4为所述第一筒形传动架示意图；图5为所述第二筒形传动架示意图；附图标记列表：1、底座；2、粉浆罐体；3、可调节式喷头机构；4、灯管喷粉机构；5、第一架体；6、第一条形通口；7、第一丝杆；8、第一条形滑座；9、升降气缸；10、第二架体；11、矩形凹槽；12、矩形滑座；13、第二丝杆；14、喷头；15、第一电机；16、第三架体；17、第二条形通口；18、第一夹紧架；19、第二条形滑座；20、第二夹紧架；21、第三电机；22、第一传动齿轮；23、第二传动齿轮；24、第一传动轴；25、混拌轴；26、第三传动齿轮；27、第一主动带轮；28、第一从动带轮；29、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氖灯灯管用生产加工设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）长度方向两侧上端均竖直固定设有粉浆罐体（2），所述粉浆罐体（2）顶端之间设有可调节式喷头机构（3）、底端之间设有灯管喷粉机构（4），所述可调节式喷头机构（3）包括所述粉浆罐体（2）顶端之间水平固定设有的第一架体（5）、第一架体（5）中侧且沿其长度方向开有的第一条形通口（6）、第一条形通口（6）内设有的第一丝杆（7）及第一条形滑座（8）、第一条形滑座（8）下端竖直固定设有的升降气缸（9）、升降气缸（9）底端端部且垂直第一架体（5）位置方向水平固定设有的第二架体（10）、第二架体（10）下端且沿且长度方向开有的矩形凹槽（11）、矩形凹槽（11）内设有的矩形滑座（12）及第二丝杆（13）、矩形滑座（12）下端设有的喷头（14）、第一架体（5）长度方向一侧上端设有的第一电机（15）及第二架体（10）长度方向一侧外端设有的第二电机，所述灯管喷粉机构（4）包括所述粉浆罐体（2）之间固定设有的第三架体（16）、第三架体（16）上均匀开设的第二条形通口（17）、第二条形通口（17）均长度方向一侧内端活动设有的第一夹紧架（18）、第二条形通口（17）均长度方向另一侧内端设有的第二条形滑座（19）、第二条形滑座（19）对应第一夹紧架（18）位置一侧端端壁上均活动设有的第二夹紧架（20）、所述底座（1）上端且对应第二条形通口（17）位置均设有的第三电机（21）及第三电机（21）输出轴外部均套有的筒形传动架。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氖灯灯管用生产加工设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）长度方向两侧上端均竖直固定设有粉浆罐体（2），所述粉浆罐体（2）顶端之间设有可调节式喷头机构（3）、底端之间设有灯管喷粉机构（4），所述可调节式喷头机构（3）包括所述粉浆罐体（2）顶端之间水平固定设有的第一架体（5）、第一架体（5）中侧且沿其长度方向开有的第一条形通口（6）、第一条形通口（6）内设有的第一丝杆（7）及第一条形滑座（8）、第一条形滑座（8）下端竖直固定设有的升降气缸（9）、升降气缸（9）底端端部且垂直第一架体（5）位置方向水平固定设有的第二架体（10）、第二架体（10）下端且沿且长度方向开有的矩形凹槽（11）、矩形凹槽（11）内设有的矩形滑座（12）及第二丝杆（13）、矩形滑座（12）下端设有的喷头（14）、第一架体（5）长度方向一侧上端设有的第一电机（15）及第二架体（10）长度方向一侧外端设有的第二电机，所述灯管喷粉机构（4）包括所述粉浆罐体（2）之间固定设有的第三架体（16）、第三架体（16）上均匀开设的第二条形通口（17）、第二条形通口（17）均长度方向一侧内端活动设有的第一夹紧架（18）、第二条形通口（17）均长度方向另一侧内端设有的第二条形滑座（19）、第二条形滑座（19）对应第一夹紧架（18）位置一侧端端壁上均活动设有的第二夹紧架（20）、所述底座（1）上端且对应第二条形通口（17）位置均设有的第三电机（21）及第三电机（21）输出轴外部均套有的筒形传动架。


2.根据权利要求1所述的一种氖灯灯管用生产加工设备，其特征在于：所述第一架体（5）沿所述底座（1）长度方向设置，所述第二架体（10）沿所述底座（1）宽度方向设置，所述第一丝杆（7）活动贯穿所述第一条形滑座（8）设置，所述第一条形滑座（8）活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆（7）外部之间设有第一丝杆传动组件，所述第一电机（15）输出轴外部套有第一传动齿轮（22），所述第一丝杆（7）长度方向两侧外端均分别套有第二传动齿轮（23），所述第二丝杆（13）活动贯穿所述矩形滑座（12）设置，所述矩形滑座（12）活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆（13）外部之间设有第二丝杆传动组件，所述第二丝杆（13）长度方向一端端部活动贯穿所述矩形凹槽（11）内端壁伸出，且其伸出端端部外接所述第二电机，所述粉浆罐体（2）顶部均水平贯穿设有第一传动轴（24），所述粉浆罐体（2）内端底端均水平设有混拌轴（25），所述第一传动轴（24）、混拌轴（25）均沿所述底座（1）长度方向设置，所述第一传动轴（24）靠近所述第一架体（5）位置一侧端外部均套有第三传动齿轮（26），所述第一传动轴（24）对应第三传动齿轮（26）位置另一侧外端均套有第一主动带轮（27），所述混拌轴（25）对应所述第一主动带轮（27）位置一侧端端部均贯穿所述粉浆罐体（2）内端壁伸出，且伸出端端部均外套有第一从动带轮（28），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，成超，
申请(专利权)人：江苏伯乐达照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32