S形连续弯导管成形方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种S形连续弯导管成形方法及其装置，属于弯管制造塑性加工技术领域。本发明专利技术提供的一种S形连续弯导管成形方法及其装置通过仿形设计能够实现S形连续弯导管产品的一次成形，解决了常规标准弯管模具和工艺在弯制带有连续弯的导管以及弯曲直线段小于夹头长度的弯头时出现的管件与夹紧块相互阻挡与碰撞问题，完全消除了S形连续弯导管“多段拼焊”存在的问题。本发明专利技术设计的弯管模体为整体模具，方便更换弯管模具，只需通过编写程序实现两层模具的上、下运动即可；在弯曲半径相同的情况下，可对不同弯曲角度的S形连续弯的第一轮夹、第二轮夹进行“仿形”设计，而弯管模体无需改动，大大节省了模具成本和生产周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及弯管制造塑性加工
，具体涉及一种S形连续弯导管成形方法及其装置。
技术介绍
金属导管由于具有重量轻、强度高等优点，广泛应用于机械、汽车等领域中结构件的制造，同时也可以作为各种流体介质传输的载体。导管的供货状态多为直管，在实际应用时，很多场合都需要预先进行弯曲加工，可根据使用要求选择不同的加工方法，其中数控弯管机可以按照要求准确、平稳地进行导管的弯曲加工，成形精度高、工艺稳定性好，适合于各种导管的精密弯曲成形。目前常见的数控弯管机是应用旋转拉伸弯管法在常温下对金属导管进行绕弯，由于现在使用的数控绕弯成形模具一般都由弯管模体和夹紧块组成，且夹紧块属于直线型夹紧块，弯管模体和夹紧块各带有一个导管外径弧形凹口用于固定管件，弯管模体和夹紧块分别固定于弯管机机身的不同位置，二者的凹口端相对，由于受到夹紧块限位的影响，在弯制管件时，旋转到一定角度时，管件会与夹紧块相互阻挡与碰撞，因此无法弯制带有连续弯的管件以及弯曲直线段小于夹头长度的弯头。目前国内汽车行业和航天行业由于一些结构设计具有较高的紧凑性要求，导管的两个弯之间的过渡直线段很短，甚至无直线段，两个连续弯形状呈“S”形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种S形连续弯导管成形装置，其特征在于，包括弯管模体(1)、第一夹紧块(5)、第二夹紧块(3)、第一轮夹(6)和第二轮夹(2)；弯管模体(1)通过中心孔与弯管机定位轴定位，第二轮夹(2)和第一轮夹(6)分别与弯管模体(1)紧固定位，第二夹紧块(3)与弯管机定位，第一夹紧块(5)与弯管机定位；所述第一夹紧块(5)和第一轮夹(6)用于S形连续弯第一道弯的成形装夹，第二夹紧块(2)和第二轮夹(3)用于S形连续弯第二道弯的成形装夹；弯管模体(1)采用两层模整体设计，通过上、下两层切换实现一次装夹绕弯成形两个弯曲角。

【技术特征摘要】
1.一种S形连续弯导管成形装置，其特征在于，包括弯管模体(1)、第一夹紧块(5)、第二夹紧块(3)、第一轮夹(6)和第二轮夹(2)；弯管模体(1)通过中心孔与弯管机定位轴定位，第二轮夹(2)和第一轮夹(6)分别与弯管模体(1)紧固定位，第二夹紧块(3)与弯管机定位，第一夹紧块(5)与弯管机定位；所述第一夹紧块(5)和第一轮夹(6)用于S形连续弯第一道弯的成形装夹，第二夹紧块(2)和第二轮夹(3)用于S形连续弯第二道弯的成形装夹；弯管模体(1)采用两层模整体设计，通过上、下两层切换实现一次装夹绕弯成形两个弯曲角。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一夹紧块(5)和第一轮夹(6)的圆弧半径尺寸比导管(4)外径小，长度大于导管(4)外径；第二夹紧块(3)和第二轮夹(2)圆弧部分的尺寸根据S形连续弯第一道弯的圆弧部分外形进行仿形设计，整个圆弧部分圆心角为第一道弯的弯曲角度，内圆圆弧部分分为五等份，第一内圆圆弧(3-1、2-1)、第三内圆圆弧(3-3、2-3)、第五内圆圆弧(3-5、2-5)等分区域采用线性渐变过渡尺寸，每等份内圆直径渐变范围上限为导管(4)外圆直径，第二内圆圆弧(3-2、2-2)和第四内圆圆弧(3-4和2-4)等分区域采用等径尺寸过渡，内圆直径为导管(4)外圆直径；第二夹紧块(3)和第二轮夹(2)内圆中心线走向以S形连续弯第一道弯弯曲半径为基准，第二夹紧块(3)接触分型面比第一道弯弯曲半径小，第二轮夹(2)接触分型面比第一道弯弯曲半径大。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，第二轮夹(2)和第一轮夹(6)通过紧固螺钉螺接的方式与弯管模体(1)紧固定位，第二夹紧块(3)通过燕尾槽的方式与弯管机定位，第一夹紧块(5)通过紧固螺钉螺接的方式与弯管机定位。4.一种利用权利要求1或2或3所述的装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘章光，高海涛，樊喜刚，汤龙生，刘太盈，李建辉，熊亮同，刘涛，
申请(专利权)人：北京星航机电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11