一种铰链的卷边加工工艺制造技术

本发明专利技术是一种铰链的卷边加工工艺，采用的步骤如下：将金属板材剪切成固定长度规格的铰链板，将毛刺去除后水平放置在工装模具中；将工装模具中预弯成形段的顶端向下压，使铰链板预弯成形，预弯出的圆心角范围是60‑85度，根据工装模具一次加工完成；将预弯成形的铰链板装在工装模具的U形槽段进行推卷弯曲成形；将经U形弯曲后的坯件插入工装模具的卷边槽内使坯件中卷边弯曲成形。本发明专利技术工艺简单，采用弹压的压料方式，有效防止了工件在进行预弯成形过程中易滑动的问题，大大提高了生产效率，通过U形弯曲工序使得卷边工艺更加高效进行，有效降低了加工难度，采用耐磨性好的Cr12材料芯棒，保证了不同批次的坯件内壁卷边精度的一致性。

Flanging process of hinge

The invention relates to a hinge hemming process, the steps are as follows: the sheet metal shear hinge plate fixed length, the burr removal level after placed in tooling; the top end of the tooling in the pre bending forming period of downward pressure, the hinge plate pre bending forming, pre bend angle range is 60 85 degrees, according to the tooling finished in one time; U groove section of the hinge plate will be installed in the pre bending tooling push roll bending; the U bending after blank insert tooling crimping groove in the blanks edge bending forming. The invention has the advantages of simple process, the pressing way to suppress, to effectively prevent the workpiece is easy to slide in the pre bending forming process, greatly improving the production efficiency, through the U bending process makes the crimping process more efficient, reduce the difficulty of processing, the wear resistance of Cr12 material mandrel, guarantee different batches of blank wall edge precision consistency.

【技术实现步骤摘要】
一种铰链的卷边加工工艺
本专利技术涉及一种铰链加工
，尤其涉及一种铰链的卷边加工工艺。
技术介绍
铰链作为箱、门、盒、柜、厨用的零部件，其需求量比较大，从铰链的制件结构、材料分析，铰链的成形工艺中，在卷边的过程中弯曲难度大，容易出现失稳，是铰链成形工艺中质量控制的难点。传统的铰链卷边工艺存在预弯成形过程中工件因易滑动，而导致生产效率低，加工难度大以及不同批次的坯件之间加工精度不同等问题。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种铰链的卷边加工工艺。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种铰链的卷边加工工艺，其特征在于，采用的方法具体步骤如下：(1)落料：采用剪切机将金属板材剪切成固定长度规格的铰链板，将毛刺去除后水平放置在工装模具中预弯成形段的凹槽上方；(2)预弯成形：将工装模具中预弯成形段的顶端向下压，采用弹压的压料方式，使预弯成形段凹槽部分的铰链板向下弯曲，使铰链板预弯成形，预弯出的圆心角范围是60-85度，根据工装模具一次加工完成；(3)U形弯曲：将步骤(2)中预弯成形的铰链板装在工装模具的U形槽段，使预弯成形的铰链板沿模腔进行推卷弯曲成形；(4)卷边收尾：将经U形弯曲后的坯件插入工装模具的卷边槽内，放入芯棒，使U形弯曲后的坯件在工装模具中卷边弯曲成形。特别的，所述的步骤(2)中工装模具凹槽的半径与预弯卷边的长度相吻合，即保证预弯出的圆心角范围是60-85度所对应的圆周长，以便推卷U形弯曲成形。特别的，所述的步骤(3)中为防止摩擦发热沿模腔进行推卷弯曲成形时可采用切削液进行冷却。特别的，所述的步骤(4)卷边收尾用的芯棒采用耐磨性好的Cr12材料，保证了不同批次的坯件内壁卷边的精度。本专利技术的有益效果是：本专利技术工艺简单，采用弹压的压料方式，有效防止了工件在进行预弯成形过程中易滑动的问题，大大提高了生产效率，通过U形弯曲工序使得卷边工艺更加高效进行，有效降低了加工难度，采用耐磨性好的Cr12材料芯棒，保证了不同批次的坯件内壁卷边精度的一致性。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：实施例1一种铰链的卷边加工工艺，采用的方法具体步骤如下：(1)落料：采用剪切机将金属板材剪切成固定长度规格的铰链板，将毛刺去除后水平放置在工装模具中预弯成形段的凹槽上方；(2)预弯成形：将工装模具中预弯成形段的顶端向下压，采用弹压的压料方式，使预弯成形段凹槽部分的铰链板向下弯曲，使铰链板预弯成形，预弯出的圆心角范围是60度，根据工装模具一次加工完成，所述的工装模具凹槽的半径与预弯卷边的长度相吻合，即保证预弯出的圆心角范围是60-85度所对应的圆周长，以便推卷U形弯曲成形；(3)U形弯曲：将步骤(2)中预弯成形的铰链板装在工装模具的U形槽段，使预弯成形的铰链板沿模腔进行推卷弯曲成形，其中为防止摩擦发热沿模腔进行推卷弯曲成形时可采用切削液进行冷却；(4)卷边收尾：将经U形弯曲后的坯件插入工装模具的卷边槽内，放入耐磨性好的Cr12材料芯棒，使U形弯曲后的坯件在工装模具中卷边弯曲成形，保证了不同批次的坯件内壁卷边的精度。实施例2一种铰链的卷边加工工艺，采用的方法具体步骤如下：(1)落料：采用剪切机将金属板材剪切成固定长度规格的铰链板，将毛刺去除后水平放置在工装模具中预弯成形段的凹槽上方；(2)预弯成形：将工装模具中预弯成形段的顶端向下压，采用弹压的压料方式，使预弯成形段凹槽部分的铰链板向下弯曲，使铰链板预弯成形，预弯出的圆心角范围是60-85度，根据工装模具一次加工完成，所述的工装模具凹槽的半径与预弯卷边的长度相吻合，即保证预弯出的圆心角范围是85度所对应的圆周长，以便推卷U形弯曲成形；(3)U形弯曲：将步骤(2)中预弯成形的铰链板装在工装模具的U形槽段，使预弯成形的铰链板沿模腔进行推卷弯曲成形，其中为防止摩擦发热沿模腔进行推卷弯曲成形时可采用切削液进行冷却；(4)卷边收尾：将经U形弯曲后的坯件插入工装模具的卷边槽内，放入耐磨性好的Cr12材料芯棒，使U形弯曲后的坯件在工装模具中卷边弯曲成形，保证了不同批次的坯件内壁卷边的精度。上面对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铰链的卷边加工工艺，其特征在于，采用的方法具体步骤如下：(1)落料：采用剪切机将金属板材剪切成固定长度规格的铰链板，将毛刺去除后水平放置在工装模具中预弯成形段的凹槽上方；(2)预弯成形：将工装模具中预弯成形段的顶端向下压，采用弹压的压料方式，使预弯成形段凹槽部分的铰链板向下弯曲，使铰链板预弯成形，预弯出的圆心角范围是60‑85度，根据工装模具一次加工完成；(3)U形弯曲：将步骤(2)中预弯成形的铰链板装在工装模具的U形槽段，使预弯成形的铰链板沿模腔进行推卷弯曲成形；(4)卷边收尾：将经U形弯曲后的坯件插入工装模具的卷边槽内，放入芯棒，使U形弯曲后的坯件在工装模具中卷边弯曲成形。

【技术特征摘要】
1.一种铰链的卷边加工工艺，其特征在于，采用的方法具体步骤如下：(1)落料：采用剪切机将金属板材剪切成固定长度规格的铰链板，将毛刺去除后水平放置在工装模具中预弯成形段的凹槽上方；(2)预弯成形：将工装模具中预弯成形段的顶端向下压，采用弹压的压料方式，使预弯成形段凹槽部分的铰链板向下弯曲，使铰链板预弯成形，预弯出的圆心角范围是60-85度，根据工装模具一次加工完成；(3)U形弯曲：将步骤(2)中预弯成形的铰链板装在工装模具的U形槽段，使预弯成形的铰链板沿模腔进行推卷弯曲成形；(4)卷边收尾：将经U形弯曲后的坯件插入工装模具的卷边槽内，放入...

【专利技术属性】
技术研发人员：田振明，
申请(专利权)人：天津固特金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12