【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，在铰链配合件上先钻出顶针孔，在利用顶针固定铰链配合件进行外圆切削，最后在顶针孔内安装合适尺寸的钢珠，插入铰链套筒件内。与有技术相比，本专利技术的，利用顶针加固铰链配合件后在进行外圆切削，更加稳定，不易产生振动，精度得到保证，使铰链配合件和铰链套筒件配合程度更高。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
现有技术中，门用铰链应用比较广泛，普通铰链在加工过程中一般采用先对铰链套筒件进行钻孔，再对铰链配合件进行外圆车加工，然后对铰链配合件端面钻孔，最后把钢珠用润滑油吸附在已钻好的部件内，但该种情况下，需要逐件逐件的配合，过程中浪费时间，生产效率低下，且不能保证车削时工件对正的现象，可能由于装夹原因，加工的外圆有偏心现象，造成工件的报废，增加管理成本，由于铰链配合件长度较长，切削外圆时会发生跳动，振动较大，影响切屑尺寸，而且高速运转过程中，工件飞出卡盘，存在安全隐患，不能适应批量铰链的生产。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种切削精度更高，加工中不易断裂，更加安全的铰链加工方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是: ，包括如下步骤: A.在车床的卡盘上装夹铰链套筒件，使用车床尾座上的钻头对铰链套筒件的切削端面中心位置钻中心孔； B.卸下铰链套筒件并装夹铰链配合件，使用钻头对铰链配合件的切削端面中心位置钻顶针孔；` C.将车床尾座上的钻头卸下，更换顶针，移动尾座直至顶针插入铰链配合件的顶针孔内并锁紧尾座； D.在车床刀架上安装刀具，对铰链配合件进行外圆切削，铰链配...
【技术保护点】
一种铰链加工方法，其特征在于,包括如下步骤：A．在车床的卡盘上装夹铰链套筒件,使用车床尾座上的钻头对铰链套筒件的切削端面中心位置钻中心孔；B．卸下铰链套筒件并装夹铰链配合件，使用钻头对铰链配合件的切削端面中心位置钻顶针孔；C．将车床尾座上的钻头卸下，更换顶针，移动尾座直至顶针插入铰链配合件的顶针孔内并锁紧尾座；D．在车床刀架上安装刀具，对铰链配合件进行外圆切削，铰链配合件切屑外圆尺寸与铰链套筒件中心孔内径尺寸相同，铰链配合件切削长度小于铰链套筒件内径深度；E．对切削完成的铰链配合件进行倒角；F．在铰链配合件的顶针孔内安装活动钢珠；G．将切削好的铰链配合件涂抹润滑油并插入铰链套筒件的中心孔内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马艳萍，
申请(专利权)人：江苏通达动力科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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