平开窗用隐藏式铰链制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平开窗用隐藏式铰链，窗框(100)和窗扇(101)之间通过两组铰链连接，窗扇(101)角部的一侧连接有铰链，通过优化个铰链中连杆的尺寸匹配度，调整窗扇(101)的运动轨迹，并在窗扇(101)角部的另一侧连接锁舌(31)，锁舌(31)为一个楔形块，沿窗扇(101)所在平面向外延伸而成一个尖部，窗框(100)上设有限位板(32)，当窗扇(101)相对窗框(100)贴合时，锁舌(31)尖部插入限位板(32)外侧。通过这种设计可以大大增强窗户的密封性，节约材料，零件设计通用性强，降低设备和仓储成本。适用于断桥铝和塑钢的隐藏式铰链。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种门窗用铰链结构。
技术介绍
窗用隐藏式铰链不但起到连接窗框和窗扇的作用，在是窗户尺寸较大的情况下，铰链结构严重影响窗户密封性。目前平开窗上应用的隐藏式铰链多采用二连杆结构，此结构在窗的关闭时运行轨迹实现窗扇和窗框的咬合状态，如图1所示，其窗框和窗扇的铰链处为平面与弧面的贴合状态。这种铰链的运行轨迹，在接近闭合状态时，窗扇和窗框的相对运动几乎为平行运动，也即是窗扇最后是以平推的方式进入窗框的。但是当窗扇高度大于I米以上时，窗的中部窗扇与窗框将无法锁闭，此时当风压较大或当窗扇变形等情况下，窗扇和窗框会产生内外的错位，窗的密封将无法保证，尤其在气候严寒的地区，这种窗户无法保证室内保温。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供一种适用于大尺寸窗户的密封性更好、结构更简洁的平开窗用隐藏式铰链。本技术采用的技术方案是，平开窗用隐藏式铰链，窗框和窗扇之间通过两组铰链连接，铰链安装在窗框和窗扇角部，每组铰链包括主连杆、副连杆和滑动杆，主连杆前端与窗框较接，后端与副连杆较接，副连杆的后端与窗扇较接，滑动杆中部设有较接孔，主连杆上设有与铰接孔相适配的销轴，滑动杆通过销轴与主连杆相铰接，滑动杆后端与窗扇相铰接，滑动杆的前端设有一个滑块，滑块嵌入到窗框上设置的滑槽内，滑动杆铰接孔中心距前端滑块的距离和铰接孔中心距后端铰接轴轴心的距离之比为1.8-1.6，主连杆销轴轴心距离主连杆前端铰接轴轴心的距离与销轴轴心距离主连杆后端铰接轴轴心的距离之比为3.2-4.1，主连杆两端铰接轴轴心间距与副连杆两端铰接轴轴心间距之比为1.4-1.6，窗扇角部的一侧连接有铰链，另一侧设有锁舌，锁舌为一个楔形块，沿窗扇所在平面向外延伸而成一个尖部，窗框上设有限位板，当窗扇相对窗框贴合时，锁舌尖部插入限位板外侧。所述滑动杆铰接孔中心距前端滑块的距离和铰接孔中心距后端铰接轴轴心的距离之比为1.5，主连杆销轴轴心距离主连杆前端铰接轴轴心的距离与销轴轴心距离主连杆后端铰接轴轴心的距离之比为3.2，主连杆两端铰接轴轴心间距与副连杆两端铰接轴轴心间距之比为1.5。本技术的有益效果是通过各连杆的配合，实现了铰链轨迹的调整，配合锁舌和限位板使门窗的密封性大大提升，节约材料，零件设计通用性强，降低设备和仓储成本。适用于断桥铝和塑钢的隐藏式铰链。【附图说明】图1为现有技术结构示意图。图2为本技术结构示意图图3为图2中A区域局部放大剖视图。图4为本技术铰链结构图。图5为铰链运动关系示意图。图6为窗扇上缘运功轨迹示意图。图7为窗扇上缘运动轨迹的的对比图。图中标记为:101-窗扇，100-窗框，21-主连杆，22-副连杆，23-滑动杆，31-锁舌，32-限位板，41-销轴。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。本技术的平开窗用隐藏式铰链结构如图2、图3所示，铰链安装在窗框100和窗扇101角部，每组铰链包括主连杆21、副连杆22和滑动杆23，主连杆21与副连杆22相相铰接，主连杆21与副连杆22的另一端分别与窗框100和窗扇101相铰接；如图3、图4所示，滑动杆23中部设有铰接孔，主连杆21上设有与铰接孔相适配的销轴41，滑动杆23通过销轴41与主连杆21相铰接，滑动杆23后端与窗扇101相铰接，滑动杆23的前端设有一个滑块，滑块嵌入到窗框100上设置的滑槽内。当关闭窗户时，以垂直于窗框100的方方向为X轴，以滑块上下移动方向为Y轴，滑动杆23的滑块向下滑动，主连杆21和副连杆22相互叠合，同时主连杆21带动滑动杆23中部向靠近窗框100的方向移动，也就是沿X轴的运动，另外一方面，沿Y轴也有幅度较小的运动，因此窗扇101最上缘的移动轨迹如图6所示。目前现有的铰链结构，其能窗扇101上缘的运动轨迹如图7中的曲线b，在窗户接近闭合时，，其上缘相对窗框100几乎是平推进去的，密封性受影响。为了解决这个问题，采用以下设计，滑动杆23铰接孔中心距前端滑块的距离和铰接孔中心距后端铰接轴轴心的距离之比为1.8-1.6，主连杆21销轴41轴心距离主连杆21前端铰接轴轴心的距离与销轴41轴心距离主连杆21后端铰接轴轴心的距离之比为3.2-4.1，主连杆21两端铰接轴轴心间距与副连杆22两端铰接轴轴心间距之比为1.4-1.6，窗扇101角部的一侧连接有铰链，另一侧设有锁舌31，锁舌31为一个楔形块，沿窗扇101所在平面向外延伸而成一个尖部，窗框100上设有限位板32，当窗扇101相对窗框100贴合时，锁舌31尖部插入限位板32外侧。本技术的窗扇101上缘的运动轨迹如图7中a曲线所示，在接近窗户闭合的时刻，窗扇101沿Y轴的运动幅度表达，给锁舌31插入限位板32外侧留有空间，锁舌31和限位板32的配合增加了密封性。如图5所示，锁舌31可以采用三角形，也可以为一个圆形的凸起，只要可以和窗框100上的限位孔相适配即可，锁舌31的尖部可以根据门窗的空间作适当调整。其中主连杆21、副连杆22和滑动杆23，均可以为使用断桥铝和塑钢门窗而作出通用化的设计，保证其中尽可能多的零部件在不同型材上的通用性。本技术最佳实施方式为，滑动杆23铰接孔中心距前端滑块的距离和铰接孔中心距后端铰接轴轴心的距离之比为1.5，主连杆21销轴41轴心距离主连杆21前端铰接轴轴心的距离与销轴41轴心距离主连杆21后端铰接轴轴心的距离之比为3.2，主连杆21两端铰接轴轴心间距与副连杆22两端铰接轴轴心间距之比为1.5。【主权项】1.平开窗用隐藏式铰链，窗框(100)和窗扇(101)之间通过两组铰链连接，铰链安装在窗框(100)和窗扇(101)角部，其特征在于:每组铰链包括主连杆(21)、副连杆(22)和滑动杆(23)，主连杆(21)前端与窗框(100)铰接，后端与副连杆(22)铰接，副连杆(22)的后端与窗扇(101)铰接，滑动杆(23)中部设有铰接孔，主连杆(21)上设有与铰接孔相适配的销轴(41)，滑动杆(23)通过销轴(41)与主连杆(21)相铰接，滑动杆(23)后端与窗扇(101)相铰接，滑动杆(23)的前端设有一个滑块，滑块嵌入到窗框(100)上设置的滑槽内，滑动杆(23)铰接孔中心距前端滑块的距离和铰接孔中心距后端铰接轴轴心的距离之比为1.8-1.6，主连杆(21)销轴(41)轴心距离主连杆(21)前端铰接轴轴心的距离与销轴(41)轴心距离主连杆(21)后端铰接轴轴心的距离之比为3.2-4.1，主连杆(21)两端铰接轴轴心间距与副连杆(22)两端铰接轴轴心间距之比为1.4-1.6，窗扇(101)角部的一侧连接有铰链，另一侧设有锁舌(31)，锁舌(31)为一个楔形块，沿窗扇(101)所在平面向外延伸而成一个尖部，窗框(100)上设有限位板(32)，当窗扇(101)相对窗框(100)贴合时，锁舌(31)尖部插入限位板(32)外侧。2.如权利要求1所述的平开窗用隐藏式铰链，其特征在于:所述滑动杆(23)铰接孔中心距前端滑块的距离和铰接孔中心距后端铰接轴轴心的距离之比为1.5，主连杆(21)销轴(41)轴心距离主连杆(21)前端铰接轴轴心的距离与销轴(41)轴心距离主连杆(21)后端铰接轴轴心的距离之比为3.2，主连杆(21)两端铰接轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
平开窗用隐藏式铰链，窗框(100)和窗扇(101)之间通过两组铰链连接，铰链安装在窗框(100)和窗扇(101)角部，其特征在于：每组铰链包括主连杆(21)、副连杆(22)和滑动杆(23)，主连杆(21)前端与窗框(100)铰接，后端与副连杆(22)铰接，副连杆(22)的后端与窗扇(101)铰接，滑动杆(23)中部设有铰接孔，主连杆(21)上设有与铰接孔相适配的销轴(41)，滑动杆(23)通过销轴(41)与主连杆(21)相铰接，滑动杆(23)后端与窗扇(101)相铰接，滑动杆(23)的前端设有一个滑块，滑块嵌入到窗框(100)上设置的滑槽内，滑动杆(23)铰接孔中心距前端滑块的距离和铰接孔中心距后端铰接轴轴心的距离之比为1.8‑1.6，主连杆(21)销轴(41)轴心距离主连杆(21)前端铰接轴轴心的距离与销轴(41)轴心距离主连杆(21)后端铰接轴轴心的距离之比为3.2‑4.1，主连杆(21)两端铰接轴轴心间距与副连杆(22)两端铰接轴轴心间距之比为1.4‑1.6，窗扇(101)角部的一侧连接有铰链，另一侧设有锁舌(31)，锁舌(31)为一个楔形块，沿窗扇(101)所在平面向外延伸而成一个尖部，窗框(100)上设有限位板(32)，当窗扇(101)相对窗框(100)贴合时，锁舌(31)尖部插入限位板(32)外侧。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：梁周伟，张树滨，
申请(专利权)人：辽宁沃晟五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21