内外平开窗超承重隐藏式铰链制造技术

本实用新型专利技术公开的内外平开窗超承重隐藏式铰链，包括底座、主板、支片和连接板，主板的一侧与底座铆接，主板的另一侧与连接板滑动连接，支片的一侧与底座滑动连接，支片的另一侧与连接板铆接，主板与支片铆接，主板为不锈钢精密铸造主板，主板上设置有第一铆接部和第二铆接部，第一铆接部一体铸造成型于主板的底部，第一铆接部与底座相铆接，第二铆接部一体铸造成型于主板的顶部，第一铆接部设置在主板的一侧，第二铆接部设置在第一铆接部的内侧，第二铆接部与支片相铆接。本实用新型专利技术铰链的承重力可达160公斤以上，可有效解决窗的下垂、变形、掉角问题，通用性好，适用于铝窗、塑钢、铝塑铝、铝包木等多种型材内外平开窗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种门窗铰链，具体是一种内外平开窗超承重隐藏式铰链，适用于铝窗、塑钢、铝塑铝、铝包木等多种型材内外平开窗。
技术介绍
隐藏式铰链用于连接门窗扇和门窗框，实现门窗的开合。隐藏式铰链通常包括底座、主板、支片和连接板，底座通过螺钉固定安装于门窗框，连接板通过螺钉固定安装于门窗扇，铆接的主板和支片的两端分别连接于底座和连接板，通常一扇门需上下各安装一套铰链。主板主要起连接、支撑和承重作用，是隐藏式铰链的关键承重部件。现有的隐藏式铰链的主板一般采用4 mm的压制不锈钢板，其承重性能有限，而一般的三玻门重量达80公斤，使用过程中主板易变形，出现下垂掉角现象，尤其是对于重量更大的门窗的承重时，现有的主板更难以满足使用要求。理论上来说，可通过加大钢板厚度增加承重力，但这在设计和加工上均存在较大难度，目前的压力加工技术难以实现更厚的不锈钢板的加工。此外，由于底座和连接板通过螺钉固定安装于门窗框和门窗扇，安装不当或使用一定时间后，螺钉易返松，影响门窗的正常开合使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种内外平开窗超承重隐藏式铰链，其承重力可达160公斤以上，可有效解决窗的下垂、变形、掉角问题，通用性好，适用于铝窗、塑钢、铝塑铝、铝包木等多种型材内外平开窗。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:内外平开窗超承重隐藏式铰链，包括底座、主板、支片和连接板，所述的主板的一侧与所述的底座铆接，所述的主板的另一侧与所述的连接板滑动连接，所述的支片的一侧与所述的底座滑动连接，所述的支片的另一侧与所述的连接板铆接，所述的主板与所述的支片铆接，所述的主板为不锈钢精密铸造主板，所述的主板上设置有第一铆接部和第二铆接部，所述的第一铆接部一体铸造成型于所述的主板的底部，所述的第一铆接部与所述的底座相铆接，所述的第二铆接部一体铸造成型于所述的主板的顶部，所述的第一铆接部设置在所述的主板的一侧，所述的第二铆接部设置在所述的第一铆接部的内侧，所述的第二铆接部与所述的支片相铆接。本技术的内外平开窗超承重隐藏式铰链，采用不锈钢精密铸造主板，该主板的尺寸厚度不受压力加工工艺的限制，可选择不同牌号的不锈钢进行精密铸造，灵活设计及生产所需规格及要求的铸造主板，确保主板的力学性能和承重力，进而保证隐藏式铰链的超承重性能；一体铸造成型于主板的第一铆接部和第二铆接部，在起到连接底座和支片的同时，可起到加强筋的作用，可进一步提高铸造主板的抗拉强度和抗弯强度，有利于提高铸造主板及隐藏式铰链的承重力，经测试，本技术内外平开窗隐藏式铰链的承重性能好，其承重力可达160公斤以上，窗安装后无下垂掉角现象；本技术铰链的通用性好，适用于铝窗、塑钢、铝塑铝、铝包木等多种型材内外平开窗。所述的主板的另一侧开设有铆钉安装孔，所述的连接板上开设有第一导槽，第一连接铆钉的端部穿过所述的第一导槽铆接于所述的铆钉安装孔内；所述的底座上开设有第二导槽，第二连接铆钉的端部穿过所述的第二导槽与所述的支片相铆接。所述的第一铆接部的顶部开设有内六角形的第一定位孔，所述的第一铆接部的底部开设有第一铆接孔，所述的第二铆接部的顶部开设有第二铆接孔，所述的第二铆接部的底部开设有圆形的第二定位孔。隐藏式铰链生产装配时，首先铆接第二铆接部，铆接时通过第一铆接孔和圆形的第二定位孔进行双孔定位；然后铆接第一铆接部，铆接时通过内六角形的第一定位孔定位，防止铸造主板转动。通过上述第一定位孔和第二定位孔及第一铆接孔的定位，可确保铰链的装配精度和装配效率。所述的铆钉安装孔由前后导通的第一铆钉安装孔和第二铆钉安装孔构成；所述的主板由一体设置且依次连接的第一板体、第二板体和第三板体组成，所述的第二板体的厚度大于所述的第三板体的厚度，所述的第三板体的厚度大于所述的第一板体的厚度，所述的第一铆接部和所述的第二铆接部分别设置在所述的第一板体的底部和顶部。前后导通的第一铆钉安装孔和第二铆钉安装孔的设计，便于根据内外平开窗的型材的不同尺寸型号，合理选择第一连接铆钉的安装位置，提高铰链的适用范围；厚度不同的第一板体、第二板体和第三板体的设计，在确保铸造主板的承重性能的基础上，能够减少铸造主体的用料，降低成本。所述的第一板体与所述的第二板体台阶过渡，所述的第一板体的顶面位于所述的第二板体的顶面以下，所述的第一板体的底面与所述的第二板体的底面平齐；所述的第二板体与所述的第三板体台阶过渡，所述的第二板体的底面位于所述的第三板体的底面以下，所述的第二板体的顶面与所述的第三板体的顶面平齐。铰链安装使用后，平齐设置的第一板体和第二板体的底面与底座的顶面接触，平齐设置的第二板体和第三板体的顶面与连接板的底面接触，有利于增大铸造主板的受力面积，进一步改善其承重性能，有效避免内外平开窗的下垂掉角问题，提高隐藏式铰链的使用寿命。所述的主板的前侧开设有第一缺口，所述的主板的后侧开设有第二缺口，所述的第一缺口开设在所述的第一板体上，所述的第二缺口开设在所述的第一板体与所述的第二板体的连接处。第一缺口和第二缺口的设置，可进一步减少铸造主板的用料。所述的第一板体的厚度为5.3±0.2 mm，所述的第二板体的厚度为8.0±0.2 mm,所述的第三板体的厚度为6.5±0.2 mm，所述的第一铆钉安装孔和所述的第二铆钉安装孔的中心距为4.0 _。因塑钢9系和塑钢13系型材的尺寸差异，将第一铆钉安装孔和第二铆钉安装孔的中心距设计为4.0 _后，本技术铰链可适用于塑钢9系型材和塑钢13系型材，满足塑钢9系和塑钢13系的不同孔位要求，通用性更好。采用上述尺寸的铸造主板后，本技术铰链可满足现有常见的铝窗、塑钢9系、塑钢13系、铝塑铝、铝包木等多种型材内外平开窗的装配要求。上述隐藏式铰链还包括上下调节机构和左右调节机构；所述的上下调节机构包括第一调节块和第一内六角调节螺栓，所述的第一调节块上开设有纵向螺孔，所述的支片的另一侧与所述的连接板通过第三连接铆钉铆接，所述的第一内六角调节螺栓穿过所述的纵向螺孔与所述的第三连接铆钉的端面相对，所述的第一调节块的底部设置有定位钩，所述的定位钩钩设在所述的连接板的一端的底部；所述的左右调节机构包括第二调节块和第二内六角调节螺栓，所述的第二调节块上开设有横向螺孔，所述的第二调节块的一侧设置有定位槽，所述的连接板的另一端嵌设在所述的定位槽内，所述的第二内六角调节螺栓穿过所述的横向螺孔与所述的连接板的另一端的端面相对。安装过程中，可通过旋转调节第一内六角调节螺栓，调节窗扇与窗框的上下安装位置；通过旋转调节第二内六角调节螺栓，可调节窗扇与窗框的左右安装位置。上下调节和左右调节的实现，有利于提高窗的安装精度，确保窗的正常使用。所述的底座包括纵板和与所述的纵板垂直的横板，所述的纵板上设置有第一锁紧片，所述的横板上设置有第二锁紧片和第三锁紧片，所述的横板的底部固定连接有安装板，所述的第二锁紧片安装在所述的安装板上，所述的第三锁紧片设置在所述的横板的端部，所述的第一锁紧片、所述的第二锁紧片和所述的第三锁紧片上均开设有第一螺钉安装孔。底座上设置第一锁紧片、第二锁紧片和第三锁紧片后，铰链可应用于铝窗，安装时将底座和连接板分别插入铝窗窗框和窗扇上的C型槽内，再将第一锁紧片、第二锁紧片和第三锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
内外平开窗超承重隐藏式铰链，包括底座、主板、支片和连接板，所述的主板的一侧与所述的底座铆接，所述的主板的另一侧与所述的连接板滑动连接，所述的支片的一侧与所述的底座滑动连接，所述的支片的另一侧与所述的连接板铆接，所述的主板与所述的支片铆接，其特征在于所述的主板为不锈钢精密铸造主板，所述的主板上设置有第一铆接部和第二铆接部，所述的第一铆接部一体铸造成型于所述的主板的底部，所述的第一铆接部与所述的底座相铆接，所述的第二铆接部一体铸造成型于所述的主板的顶部，所述的第一铆接部设置在所述的主板的一侧，所述的第二铆接部设置在所述的第一铆接部的内侧，所述的第二铆接部与所述的支片相铆接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东平，邬维辉，
申请(专利权)人：宁波市维特建筑五金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33