本发明专利技术涉及一种铸型装置等。本发明专利技术的铸型装置具备：划定环状的型腔的内周的筒状的内型；以及在圆周方向具有各一半在铸型闭合的状态下定该铸型的外周的外周划定面的一对外型，在该型腔的圆周方向相对１８０°的位置采用了侧浇口方式，并容易实现熔融金属从远离内浇口之处向内浇口逐渐凝固的有向性凝固。本发明专利技术的一对外型（１３）具有设置在分割面（１３ａ）上、并在铸型闭合的状态下从在型腔（Ｃ↓［Ｒ］）的圆周方向相对１８０°的位置分别与该型腔（Ｃ↓［Ｒ］）连接的两个内浇口形成空间（１３１），铸型制作时的外周划定面（１３７）的轮廓是型腔（Ｃ↓［Ｒ］）的在沿分割面（１３ａ）的径向（Ｙ）具有长轴的椭圆。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及具有划定环状的型腔的内周的筒状内型和在圆周方向具有各 一半在铸型闭合的状态下划定该型腔的外周的外周划定面的一对外型，并在该型腔的圆周方向相对180。的位置采用了侧浇口 (side gate)方式的铸型装置， 用该铸型装置铸造的铸件，该铸型装置所具备的一对外型的铸型制造方法以及 使用该铸型装置的铸造方法。技术背景作为具有环状的型腔的铸型装置的一例，可列举具有圆筒状的轮圈的车辆 用轮的铸造中所使用的铸型装置。以下，以车辆用轮的铸造中所使用的铸型装 置为例进行说明。作为车辆用轮的铸造中所使用的铸型装置，公知的有具有划 定型腔的轮圈形成空间内周的筒状的内型(上型)和在圓周方向具有各一半在 铸型闭合的状态下划定该轮圈形成空间外周的外周划定面的一对外型(横型) 的铸型装置(例如，参照专利文献1-日本特开平3-142056号公报和专利文献 2-日本特开平2-41761号/>才艮)。上述专利文献1和2记载的铸型装置采用了 侧浇口方式，并具有设于一对横型的分割面上，且其一对横型在铸型闭合的状 态下从在轮圈形成空间的圆周方向相对180。的位置分别与轮圈形成空间连接 的两个内浇口形成空间。在此，对车辆用轮的轮圈要求正确的圆度。轮圈的正确的圆度尽管最终由 铸造后的切削加工得到，但实际上为了在铸造阶段得到尽可能高的正圆度，采 用了轮圈形成空间的外周是圆且内周也是圆的铸型装置。然而，对于铸型装置，为了实现熔融金属从远离内浇口之处向内浇口逐渐 凝固的有向性凝固采取了种种措施。但是，若使用上述专利文献1和2记载的 采用側浇口方式并具有相对180。的内浇口形成空间的铸型装置，要在铸造阶 段得到圆度尽可能高的车辆用轮，则难以实现有向性凝固。尤其是随着近年来 车辆用轮的大口径化使轮圏形成空间的周长变长，实现有向性凝固变得越来越困难。
技术实现思路
本专利技术鉴于如上状况，其目的就在于提供一种容易实现熔融金属从远离内 浇口之处向内浇口逐渐凝固的有向性凝固的铸型装置、用该铸型装置铸造的铸 件，该铸型装置具备的一对外型的铸型制造方法以及使用了该铸型装置的铸造 方法。为了实现上述专利技术目的的本专利技术的第一方案的铸型装置，具备划定环状 的型腔的内周的筒状的内型；以及沿着与分割面正交的滑动面进行铸型的闭合 及打开并在圆周方向具有各一半在铸型闭合的状态下划定该铸型的外周的外 周划定面的一对外型，其中上述一对外型具有设置在上述分割面上、并在铸型闭合的状态下从在上述 型腔的圆周方向相对180。的位置分别与该型腔连接的两个内浇口形成空间； 铸型制作时的上述外周划定面的轮廓是上述型腔的在沿上述分割面的径向具 有长轴的椭圆。为了将已制作的铸型在铸造现场置于制造生产线上实际使用，需要进行数 十次左右的试验性铸造(所谓试铸)，以进行铸造条件的设定及确认等。虽 然试铸结束了的铸型在置于制造生产线之前的期间经常冷却到常温，但在试铸 结束了的上述一对外型冷却到常温时，则由于在铸型制作时产生的残余应力而 使上述外周划定面的轮廓变成圆。然而，在将本专利技术第一方案的铸型装置置于 制造生产线实际使用时，通过对上述一对外型再次加热，使其热膨胀，则使上 述外周划定面的轮廓返回为椭圆。为了实现上述专利技术目的的本专利技术的铸型制造方法是具有划定环状的型腔 的内周的筒状的内型；以及沿着与分割面正交的滑动面进行铸型的闭合及打开 并在圆周方向具有各一半在铸型闭合的状态下划定该铸型的外周的外周划定 面的一对外型，设置在该分割面上的该一对外型所具有的在铸型闭合的状态下 从在该型腔的圆周方向相对180。的位置分别与该型腔连接的两个内浇口形成 空间的铸型装置所具有的上述一对外型的铸造方法，其中，具有制作上述外周划定面的轮廓为圆的一对外型的铸型制作工序；加热已制成的一对外型的加热工序；以及通过将已加热的一对外型冷却到常温，从而将上述型腔的变形为在上述滑 动面上与沿上述分割面的径向正交的方向上具有长轴的椭圆的上述外周划定 面的轮廓加工成圆的力口工工序。若釆用本专利技术的铸型制造方法，当经加热的一对外型冷却到常温时，虽然圓变形为上述椭圆，但在上述加工工序中，该已变形的外周划定面的轮廓返回 为圆。当将实施了该加工工序的一对外型置于制造生产线实际使用时，通过对 上述一对外型再次加热，使其热膨胀，则使上述外周划定面的轮廓变成与由于 受到残余应力而形成的椭圆不同的、在上述径向具有长轴的椭圆。并且，在上 述铸型制造工序中，由于可以制作上述外周划定面的轮廓为圆的一对外型，因 而，与制造其轮廓为椭圆的一对外型相比，铸型的制造很容易。为了实现上述专利技术目的的本专利技术第二方案的铸型装置，具备划定环状的 型腔的内周的筒状的内型；以及沿着与分割面正交的滑动面进行铸型的闭合及 打开并在圆周方向具有各一半在铸型闭合的状态下划定该铸型的外周的外周 划定面的一对外型，其中上述内型具有划定上述型腔的内周且轮廓是该型腔的在上述滑动面上与 沿上述分割面的径向正交的方向上具有长轴的椭圆的内周划定面；上述一对外型具有设置在上述分割面上、并在铸型闭合的状态下从在上述 型腔的圆周方向相对180°的位置分别与该型腔连接的两个内浇口形成空间， 上述外周划定面的轮廓在铸造时热膨胀了的状态下是圆或者是在上述径向具 有长轴的椭圆。此外，由于上述内型为筒状，因而，与上述一对外型比较，因铸型制造时 产生的残余应力引起的变形及因热膨胀引起的变形的影响很小。使用本专利技术的第一和第二铸型装置制造的铸件，或者使用具有采用本专利技术 的铸型制造方法的一对外型的铸型装置铸造的铸件相当于实现上述专利技术目的 的本专利技术的铸件。即，本专利技术的铸件具备环状体；以及在上述环状体的相对 180。的位置上连l妄的一对内浇口，上述环状体做成其壁厚从连接有上述一对内浇口的每个上的部分向在该 环状体的圆周方向/人该部分偏移卯°的部分逐渐变薄。本专利技术的铸件可以说是利用上迷环状体的圆周方向的壁厚梯度容易实现 熔融金属从远离上述一对内浇口之处向该一对内浇口逐渐凝固的有向性凝固 的形状的铸件。即，若采用本专利技术的第一和第二方案的铸型装置或具有利用本 专利技术的铸型制造方法所制造的一对外型的铸型装置，由铸造时已热膨胀了的上 迷一对外型和上述内型形成的上述型腔，在连接上述两个内浇口形成空间的每个的内浇口前部分以及在该型腔的圆周方向从该内浇口前部分偏移90°的部分 之间设有该内浇口前部分为具有最厚厚度的空间的厚度梯度，容易实现上述有 向性凝固。此外，为了得到上述环状体的正确的圆度，只要在后工序进行切削 力口工即可。为了实现专利技术目的本专利技术的第三方案的铸型装置，具备划定环状的型腔 的内周的筒状的内型；以及沿着与分割面正交的滑动面进行铸型的闭合及打开 并在圆周方向具有各一半在铸型闭合的状态下划定该铸型的外周的外周划定 面的一对外型，设置在该分割面上的该一对外型所具有的在铸型闭合的状态下 从在该型腔的圆周方向相对180。的位置分别与该型腔连l妻的两个内浇口形成 空间，其中，具备对上述型腔的连接上述内浇口形成空间各个的内浇口前部分进行风 冷的风冷冲几构；对上述型腔的从上述内浇口前部分在该型腔的圆周方向偏移90。的部分进 行喷雾冷却的喷雾冷却机构。本专利技术的第一方案和第二方案的铸型装置虽然利用型腔的厚度梯度容易 实现上述有向性凝固，但本第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸型装置，具备：划定环状的型腔的内周的筒状的内型；以及沿着与分割面正交的滑动面进行铸型的闭合及打开并在圆周方向具有各一半在铸型闭合的状态下划定该铸型的外周的外周划定面的一对外型，其特征在于：上述一对外型具有设置在上述分割面上、并在铸型闭合的状态下从在上述型腔的圆周方向相对１８０°的位置分别与该型腔连接的两个内浇口形成空间；铸型制作时的上述外周划定面的轮廓是上述型腔的在沿上述分割面的径向具有长轴的椭圆。
【技术特征摘要】
1.一种铸型装置，具备划定环状的型腔的内周的筒状的内型；以及沿着与分割面正交的滑动面进行铸型的闭合及打开并在圆周方向具有各一半在铸型闭合的状态下划定该铸型的外周的外周划定面的一对外型，其特征在于上述一对外型具有设置在上述分割面上、并在铸型闭合的状态下从在上述型腔的圆周方向相对180°的位置分别与该型腔连接的两个内浇口形成空间；铸型制作时的上述外周划定面的轮廓是上述型腔的在沿上述分割面的径向具有长轴的椭圆。2. —种铸型装置，具备划定环状的型腔的内周的筒状的内型；以及沿 着与分割面正交的滑动面进行铸型的闭合及打开并在圆周方向具有各一半在铸型闭合的状态下划定该铸型的外周的外周划定面的 一对外型，其特征在于 上述内型具有划定上述型腔的内周且轮廓是该型腔的在上述滑动面上与沿上述分割面的径向正交的方向上具有长轴的椭圆的内周划定面；上述一对外型具有设置在上述分割面上、并在铸型闭合的状态下从在上述型腔的圆周方向相对18 0 °的位置分别与该型腔连接的两个内浇口形成空间，上述外周划定面的轮廓在铸造时热膨胀了的状态下是圆或者是在上述径向具有长轴的椭圆。3. —种铸型装置，具备划定环状的型腔的内周的筒状的内型；以及沿 着与分割面正交的滑动面进行铸型的闭合及打开并在圆周方向具有各一半在 铸型闭合的状态下划定该铸型的外周的外周划定面的一对外型，设置在该分割 面上的该一对外型所具有的在铸型闭合的状态下乂人在该型腔的圆周方向相对 180°的位置分别与该型腔连接的两个内浇口形成空间，其特征在于，具备对上述型腔的连接上述内浇口形成空间各个的内浇口前部分进行风 冷的风冷才几构；对上述型腔的从上述内浇口前部分在该型腔的圆周方向偏移90。的部分进 行喷雾冷却的喷雾冷却机构。4. 一种铸件，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：山本正美，
申请(专利权)人：广州驭风旭铝铸件有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]
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