铸型装置、铸造方法以及铸型涂刷涂料的方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铸型装置、铸造方法以及铸型涂刷涂料的方法。本发明专利技术的铸型装置具备了具有划定冒口形成空间的内周缘的划定部件在与相邻的划定部件之间设置与该冒口形成空间相连的间隙并叠加起来的冒口形成空间划定体，能够获得充分的冒口效果，能够防止型腔内脱气效率的降低。本发明专利技术的铸型装置中，冒口形成空间划定体（２２、２３）在邻接的划定体（２２、２３）之间具有与冒口形成空间Ｒ相连的间隙（２２５、２２６、２２８），容纳室（２１）具有朝向冒口形成空间Ｒ对间隙（２２５、２２６、２２８）供给加压流体的加压流体供给孔（２１２１）。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及具备了在具有确定冒口形成空间的内周缘的划定部件与相邻 的划定部件之间设置与该冒口形成空间相连的间隙并叠加起来的冒口形成空 间划定体的铸型装置、使用了该铸型装置的铸造方法以及对该铸型装置涂敷铸 型涂料的铸型涂刷涂料的方法。技术背景在通过铸型闭合形成的型腔中填充熔融金属而得到铸件时，采取措施使型 腔内所存在的空气随熔融金属的填充有效地向外部排的铸型装置已经公知(例如，参照专利文献1:日本特开平8-243722号公报)。该专利文献1所记载的 铸型装置，叠加具有内周缘的划定部件并由该划定部件的内周缘确定冒口形成 空间，在相邻的划定部件之间设置与冒口形成空间相连的间隙，并使型腔内的 空气从该间隙排出。然而，为了得到高品质的铸件有必要使铸造组织致密，必须充分发挥冒口 效果。但在专利文献l中，没有记载关于充分发挥冒口效果的措施。另外，为了得到高品质的铸件有必要使充型性良好。充型性具有随铸型变 冷而恶化的倾向，因此，有必要对铸型保温。再有，即使能够得到高品质的铸 件，若离型不理想则铸件的表面光滑度也将下降。因此，提高铸件的从铸型的 离型性也非常重要。于是，为了提高铸型的保温性或铸件的离型性，可以在铸 型上涂敷铸型涂料。在专利文献1所记载的铸型装置中，若从冒口形成空间一 侧对划定部件的内周缘涂敷铸型涂料，则铸型涂料进入到设置在相邻的划定部 件之间的间隙内，并由铸型涂料堵塞该间隙。若在间隙依然堵塞的状态下进行 浇注，则专门为去除型腔内的空气而设置的间隙将失去功能，从而除气效率将 大幅度地下降。再有，在对熔融金属施加压力进行浇注的加压铸造方法中，熔融金属容易 注入到设置在相邻的划定部件之间的间隙内，这也使得除气用的间隙失去功能，从而大幅度地降低除气效率。
技术实现思路
本专利技术就是鉴于上述情况提出的，其目的在于提供能够得到非常理想的冒 口效果，能够防止去除型腔内的空气的效率下降的铸型装置、使用了该铸型装 置的铸造方法以及对该铸型装置涂敷铸型涂料的涂刷涂料方法。为达到上述目的的本专利技术的第 一铸型装置，设有容纳叠加有具有内周缘的 划定部件的冒口形成空间划定体的容纳室，由构成容纳在该容纳室内的冒口形 成空间划定体的各个划定部件的内周缘划定冒口形成空间，其特征是，上述冒口形成空间划定体在邻接的划定部件之间具有与上述冒口形成空 间相连的间隙，上述容纳室具有朝向上述冒口形成空间对上述间隙供给加压流体的加压 流体供给孔。为达到上述目的的本专利技术的第 一铸造方法，使用 一种铸型装置进行铸造，该铸型装置具备具有划定冒口形成空间的内周缘的划定部件在与相邻的划定部件之间设置与该冒口形成空间相连的间隙并叠加起来的冒口形成空间划定体，其特征是，具有以下工序向上述铸型装置的型腔填充熔融金属的浇注工序；以及上述浇注工序结束后，立即朝向上述冒口形成空间对上述间隙供给加压流体的加压流体供给工序。根据本专利技术的第一铸型装置，将现有技术中的用于型腔内的脱气的间隙作 为朝向冒口形成空间供给加压流体的间隙使用。这里，如本专利技术的第一铸造方法，通过在对型腔的浇注刚结束之后，立即朝向上迷冒口形成空间对上述间隙 供给加压流体，通过加压流体挤压填充到冒口形成空间中的熔融金属，因而能 够得到充分的冒口效果。即，在本专利技术的第一铸型装置中，由于上述加压流体供给孔通过在对该铸 型装置的型腔的浇注刚结束之后，立即对上述间隙供给加压流体，因此，不必 通过加大上述划定部件的内周缘来扩大冒口形成空间以增大冒口效果，就能够 实现成品率的提高，实现铸型装置的小型化。另外，由于冒口做得很小，从而 缩短了冒口的凝固时间，还提高了生产效率。还有，若上述冒口形成空间划定体由三个以上的划定部件叠加而成，则填 充在冒口形成空间中的熔融金属从高度方向上不同的位置被加压流体挤压，因 而能够得到更良好的冒口效果。为达到上述目的的本专利技术的第二铸造方法，使用 一种铸型装置连续进行多 次铸造，该铸型装置具备具有划定冒口形成空间的内周缘的划定部件在与相 邻的划定部件之间设置与该冒口形成空间相连的间隙并叠加起来的冒口形成 空间划定体，型腔内的空气通过该间隙排出到外部，其特征在于，包括以下工序向上述铸型装置的型腔填充熔融金属的浇注工序；从向上述型腔填充了熔融金属的铸型装置将铸件与铸型脱开的脱型工序；以及在实施了上述脱型工序之后并在实施下一道浇铸工序之前，朝向上述冒口 形成空间对上述间隙供给加压流体的加压流体供给工序。根据本专利技术的第二铸造方法，当熔融金属填充到型腔时，注入上述间隙内 并在该间隙内凝固的熔融金属被加压流体吹飞散，使上述间隙返回到向上述冒 口形成空间开口了的状态。其结果，可防止型腔内的空气通过上述间隙排出到 外部的效率下降。另夕卜，虽然因实施上述浇铸工序，上述划定部件的温度上升， 熔融金属更容易注入温度上升了的划定部件之间的间隙内，但通过在实施了上 述铸件脱型工序之后并在实施下一道浇铸工序之前，对上述间隙供给加压流 体，上述划定部件被该加压流体冷却，从而在下一次浇铸工序中熔融金属不易 注入到上述间隙内。其结果，在此可防止从型腔内脱气效率的降低。另外，在本专利技术的第二铸造方法中，理想的是，上述加压流体供给工序是 朝向上述冒口形成空间对上述间隙供给0.196MPa以上的加压流体的工序。虽然即使对上述间隙供给不到0.196MPa的加压流体，也能将注入到上述 间隙内并凝固了的熔融金属吹飞散，但由于容易导致上述划定部件的冷却效果 不充分，因而理想的是，对上述间隙供给0.196MPa以上的加压流体。为达到上述目的的本专利技术的铸型涂刷涂料方法是，对一种铸型装置涂敷铸 型涂料，该铸型装置具备具有划定冒口形成空间的内周缘的划定部件在与相 邻的划定部件之间设置与该冒口形成空间相连的间隙并叠加起来的冒口形成空间划定体，型腔内的空气通过该间隙排出到外部，其特征是，包括以下工序朝向上述冒口形成空间对上述间隙供给加压流体的加压流体供给工序；以及从上述冒口形成空间 一侧对构成上述冒口形成空间划定体的各个划定部 件的内周缘一边实施上述加压流体供给工序一边涂敷铸型涂料的铸型涂刷涂 料工序。这里所谓的铸型涂料是为了提高铸型的保温性及离型性而用来对铸型涂 敷的。根据本专利技术的第一铸型装置，如本专利技术的铸型涂刷涂料方法，通过一边朝 向上述冒口形成空间对上述间隙供给加压流体一边在各个划定部件的内周缘 涂敷铸型涂料，从而可以防止已涂敷的铸型涂料被从上述间隙喷出的加压流体 吹飞散，防止铸型涂料进入上述间隙中堵塞该间隙。其结果，可防止型腔内的 空气通过上述间隙排出到外部的效率降低。此外，上述铸型涂刷涂料工序虽然可以在铸造开始前的铸型组装时实施， 但在连续进行多次铸造的场合，最好是通过在从上述铸型装置将铸件与铸型脱 开之后并在下一次向该铸型装置的型腔填充熔融金属之前实施，如上所述，能 去除注入到上述间隙内并凝固了的熔融金属及冷却上述划定部件。再有，在本专利技术的铸型涂刷涂料方法中，优选方案是，上述铸型涂刷涂料 工序是以给定的压力从上述冒口形成空间 一侧对构成上述冒口形成空间划定 体的各个划定部件的内周缘喷涂铸型涂料的工序，上述加压流体供给工序是朝向上述冒口形成空间对上述间隙供给上述给 定压力以下的加压流体的工序。若供给超过上述给定压力的加压流体，连涂敷到上述划本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸型装置，设有容纳叠加有具有内周缘的划定部件的冒口形成空间划定体的容纳室，由构成容纳在该容纳室内的冒口形成空间划定体的各个划定部件的内周缘划定冒口形成空间，其特征在于，上述冒口形成空间划定体在邻接的划定部件之间具有与上述冒口形成空间相连的间隙，上述容纳室具有朝向上述冒口形成空间对上述间隙供给加压流体的加压流体供给孔。

【技术特征摘要】
1.一种铸型装置，设有容纳叠加有具有内周缘的划定部件的冒口形成空间划定体的容纳室，由构成容纳在该容纳室内的冒口形成空间划定体的各个划定部件的内周缘划定冒口形成空间，其特征在于，上述冒口形成空间划定体在邻接的划定部件之间具有与上述冒口形成空间相连的间隙，上述容纳室具有朝向上述冒口形成空间对上述间隙供给加压流体的加压流体供给孔。2. 根据权利要求1所述的铸型装置，其特征在于，上述加压流体供给孔在刚结束对该铸型装置的型腔C的浇注之后，立即 对上述间隙供给加压流体。3. 根据权利要求1所述的铸型装置，其特征在于，上述容纳室具有与上述划定部件的外周缘相接的周壁和位于上述冒口形 成空间划定体的上方的上壁，就上述冒口形成空间划定体而言，在与上述周壁相接的外周缘上所设有的 朝向内周缘凹陷的凹部的划定部件，以各个划定部件的凹部沿上下方向相连的 方式叠加，在邻接的划定部件之间具有连结上述冒口形成空间和上述凹部的间 隙，构成上述冒口形成空间划定体的划定部件中的最上方的划定部件，其从比内周缘更靠外侧的位置到外周缘的部分在与上述上壁之间具有空间， 上述加压流体供给孔向上述空间开口 。4. 一种铸型装置，设有容纳叠加有具有内周缘的划定部件的冒口形成空 间划定体的容纳室，由构成容纳在该容纳室内的冒口形成空间划定体的各个划 定部件的内周缘划定冒口形成空间，其特征在于，上述容纳室具有与上述划定部件的外周缘相接的周壁和位于上述冒口形 成空间划定体的上方的上壁，就上述冒口形成空间划定体而言，在与上述周壁相接的外周缘上所设有的 朝向内周缘凹陷的凹部的划定部件，以各个划定部件的凹部沿上下方向相连的方式叠加，在邻接的划定部件之间设有连结上述冒口形成空间和上述凹部的间 隙，构成上述冒口形成空间划定体的划定部件中的最上方的划定部件，其从比 内周缘更靠外侧的位置到外周缘的部分在与上述上壁之间具有空间， 上述上壁具有向上述空间开口的孔。5. —种铸造方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本正美，
申请(专利权)人：广州驭风旭铝铸件有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]