本发明专利技术公开了一种铝合金轮毂旋压装置，包括旋压机本体，旋压机本体包括机壳、轮毂夹具以及轮毂夹具两侧的旋压机构，轮毂夹具包括上夹具组件与下夹具组件，旋压机构包括水平直线伸缩机构、水平直线伸缩机构上滑动安装的竖直直线滑动机构以及竖直直线滑动机构上滑动安装的滚刀机构；上夹具组件包括压紧轴、压紧轴底部固定连接的安装盘、安装盘底部固定连接的上工装基座以及上工装基座底部固定连接的模具上轮芯工装，模具下轮芯工装包括轮辋内壁支柱、辐条支台与径切面为十字型的中心柱，模具上轮芯工装包括顶住轮毂上端的压盘以及压盘内与中心柱外壁吻合的空心顶柱。本发明专利技术能够防止轮毂毛坯在旋压加工过程中出现偏移以及便于更换滚轮。于更换滚轮。于更换滚轮。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金轮毂旋压装置
[0001]本专利技术涉及轮毂加工设备
，尤其涉及一种铝合金轮毂旋压装置。
技术介绍
[0002]轮毂又叫轮圈、轱辘、胎铃，汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部 件，通俗地说，就是车轮中心安装车轴的部位，是连接制动鼓（制动盘）、轮盘和半轴的重要 零部件。常见的汽车轮教有钢质轮教及铝合金质轮毂。目前，为了提高铝合金轮毂的量产效率以及实现加工设备的轻量化，有的厂商会选择旋压机来生产制造铝合金轮毂。
[0003]目前的旋压机一般通过机械手将轮毂毛坯放在旋压机的夹具上，再让夹具夹住轮毂毛坯，加工时通过伺服驱动夹具两侧的滚轮，按照设定的程序将铝合金毛坯挤压成需要的轮毂造型，诸如中国专利申请号为CN201910582814.3的专利技术专利就公开了一种立式铝轮旋压机。
[0004]考虑到目前的铝合金轮毂具有各式各样的规格，若轮毂毛坯在旋压加工的过程中出现偏移，则会严重影响到铝合金轮毂的量产质量，还考虑到滚轮的磨损或更换轮毂规格时需要及时进行更换，因此本专利提出一种能够防止轮毂毛坯在旋压加工过程中出现偏移以及便于更换滚轮的铝合金轮毂旋压装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金轮毂旋压装置，其能够防止轮毂毛坯在旋压加工过程中出现偏移以及便于更换滚轮。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金轮毂旋压装置，包括旋压机本体，所述旋压机本体包括机壳、轮毂夹具以及轮毂夹具两侧的旋压机构，所述轮毂夹具包括上夹具组件与下夹具组件，所述旋压机构包括水平直线伸缩机构、水平直线伸缩机构上滑动安装的竖直直线滑动机构以及竖直直线滑动机构上滑动安装的滚刀机构；所述上夹具组件包括压紧轴、压紧轴底部固定连接的安装盘、安装盘底部固定连接的上工装基座以及上工装基座底部固定连接的模具上轮芯工装，所述下夹具组件包括主轴、主轴顶部固定安装的下工装基座以及模具下轮芯工装；所述滚刀机构包括滚刀基座以及滚刀基座内靠近轮毂夹具一侧的滚轮，所述滚轮通过限位组件被锁在滚刀基座上；所述模具下轮芯工装包括轮辋内壁支柱、辐条支台与径切面为十字型的中心柱，所述模具上轮芯工装包括顶住轮毂上端的压盘以及压盘内与中心柱外壁吻合的空心顶柱，所述空心顶柱包括可伸入轮毂中心孔内的内顶柱以及用于压在轮毂装饰盖安装面处的外顶柱。
[0007]优选的，所述限位组件包括：插轴，所述插轴沿滚轮的中心线贯穿滚轮与滚刀基座，所述插轴包括与滚轮配合
的配合段、配合段两端的大直径段与小直径段；第一插杆，所述第一插杆沿与插轴轴线垂直的方向插接在滚刀基座内并贯穿插轴上的大直径段；第二插杆，两根所述第二插杆沿插轴轴线的方向分别插接在插轴与滚刀基座上，两根所述第二插杆均贯穿第一插杆。
[0008]优选的，所述插轴上且位于滚轮的两端均套设有盖壳，所述插轴上位于小直径段处设有外螺纹。
[0009]优选的，所述空心顶柱的顶部螺纹连接于上工装基座的底部，所述内顶柱螺纹连接于外顶柱内，所述中心柱的直径为四十毫米，所述内顶柱的底端外沿作倒角处理，使得内顶柱底端能伸入轮毂中心孔与中心柱之间的缝隙中。
[0010]优选的，所述压盘底部设有与轮唇内沿配合的凸台。
[0011]优选的，所述压紧轴通过安装在机壳顶部上的液压缸实现升降，所述安装盘上固定连接有若干导柱，所述导柱滑动连接于机壳的顶部。
[0012]优选的，所述导柱上设有红外线发射器，所述机壳的顶部靠近导柱的一侧设有固定杆，所述固定杆上设有两红外线接收器，两个所述红外线接收器位于固定杆上的不同高度处。
[0013]优选的，所述滚刀基座靠近轮毂夹具的一端向下倾斜，且倾斜角度为十五度。
[0014]优选的，所述主轴下部设有皮带轮，所述机壳的后端固定安装有皮带电机。
[0015]优选的，两个所述滚轮上均设有用于接触轮辋的圆角，且两个滚轮上的圆角的直径不同。
[0016]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：1、设置有中心柱与空心顶柱，中心柱与空心顶柱配合使得本夹具组件对绝大多数的铝合金轮毂毛坯都能够加装，并对轮毂中心孔处施加压力，使得轮毂毛坯的上料更加牢固，上料后受力更均衡，且不易出现径向与轴向的偏移，既能适应不同形状的轮毂的量产，又能确保不同轮毂的量产质量。
[0017]2、设置有限位组件，使得滚轮安装时仅需在滚刀基座上插入多个杆件即可完成，便于滚轮的更换，并且确保滚轮安装后轴向位置直接被锁定，在向下旋压的过程中不会出现轴向松动的情况。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种铝合金轮毂旋压装置的结构正视图；图2为本专利技术提出的一种铝合金轮毂旋压装置中下工装基座的结构示意图，主要示出中心柱；图3为图1中A处的放大示意图；图4为本专利技术提出的一种铝合金轮毂旋压装置的结构左视图；图5为本专利技术提出的一种铝合金轮毂旋压装置的结构俯视图；图6为本专利技术提出的一种铝合金轮毂旋压装置的结构外观图。
[0019]图中：1、旋压机本体；2、轮毂夹具；3、旋压机构；4、机壳；5、上夹具组件；6、下夹具组件；7、水平直线伸缩机构；8、竖直直线滑动机构；9、滚刀机构；10、压紧轴；11、安装盘；12、
上工装基座；13、模具上轮芯工装；14、主轴；15、下工装基座；16、模具下轮芯工装；17、滚刀基座；18、滚轮；19、限位组件；20、轮辋内壁支柱；21、辐条支台；22、中心柱；23、压盘；24、空心顶柱；25、内顶柱；26、外顶柱；27、插轴；28、第一插杆；29、第二插杆；30、盖壳；31、液压缸；32、导柱；33、固定杆；34、皮带轮；35、皮带电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
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6，本专利技术提供以下技术方案：一种铝合金轮毂旋压装置，包括旋压机本体1，旋压机本体1包括机壳4、轮毂夹具2以及轮毂夹具2两侧的旋压机构3，其中，机壳4前端还可设置带滑轨的推拉门；轮毂夹具2用于轮毂毛坯的上料；旋压机构3对轮毂毛坯进行旋压加工，将轮毂毛坯挤压成需要的轮毂造型。轮毂夹具2包括上夹具组件5与下夹具组件6，轮毂毛坯放在下夹具组件6上，上夹具组件5下降对轮毂毛坯施加向下的压力。旋压机构3包括水平直线伸缩机构7、水平直线伸缩机构7上滑动安装的竖直直线滑动机构8以及竖直直线滑动机构8上滑动安装的滚刀机构9，其中：水平直线伸缩机构7通过直线滑块带动竖直直线滑动机构8水平移动，使滚刀机构9水平方向上接近、远离轮毂毛坯；竖直直线滑动机构8通过直线滑块带动滚刀机构9升降，以便滚刀机构9对轮毂毛坯进行旋压加工。上夹具组件5包括压紧轴10、压紧轴10底部固定连接的安装盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂旋压装置，包括旋压机本体，其特征在于：所述旋压机本体包括机壳、轮毂夹具以及轮毂夹具两侧的旋压机构，所述轮毂夹具包括上夹具组件与下夹具组件，所述旋压机构包括水平直线伸缩机构、水平直线伸缩机构上滑动安装的竖直直线滑动机构以及竖直直线滑动机构上滑动安装的滚刀机构；所述上夹具组件包括压紧轴、压紧轴底部固定连接的安装盘、安装盘底部固定连接的上工装基座以及上工装基座底部固定连接的模具上轮芯工装，所述下夹具组件包括主轴、主轴顶部固定安装的下工装基座以及模具下轮芯工装；所述滚刀机构包括滚刀基座以及滚刀基座内靠近轮毂夹具一侧的滚轮，所述滚轮通过限位组件被锁在滚刀基座上；所述模具下轮芯工装包括轮辋内壁支柱、辐条支台与径切面为十字型的中心柱，所述模具上轮芯工装包括顶住轮毂上端的压盘以及压盘内与中心柱外壁吻合的空心顶柱，所述空心顶柱包括可伸入轮毂中心孔内的内顶柱以及用于压在轮毂装饰盖安装面处的外顶柱。2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂旋压装置，其特征在于：所述限位组件包括：插轴，所述插轴沿滚轮的中心线贯穿滚轮与滚刀基座，所述插轴包括与滚轮配合的配合段、配合段两端的大直径段与小直径段；第一插杆，所述第一插杆沿与插轴轴线垂直的方向插接在滚刀基座内并贯穿插轴上的大直径段；第二插杆，两根所述第二插杆沿插轴轴线的方向分别插接在插轴与滚刀基座上，两根所述第二插杆均贯穿第一插杆。3.根据权利要求2所述的一种铝...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄文，王留柱，刘峰，朱元志，
申请(专利权)人：广州驭风旭铝铸件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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