一种火箭助推器壳体旋压加工用冷却装置制造方法及图纸

一种火箭助推器壳体旋压加工用冷却装置，包括机架、放气单元和充气单元；机架：侧面固定有环形座，环形座上旋转阵列安装有变径调节机构，所述变径调节机构的调节端部安装有冷却液喷射单元；放气单元：连通固定在变径调节机构上；充气单元：安装在机架的侧面且与变径调节机构内部连通，该火箭助推器壳体旋压加工用冷却装置，调节方便，可以对旋压过程中壳体的变径过程进行适应，从而保证了冷却的效果。从而保证了冷却的效果。从而保证了冷却的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种火箭助推器壳体旋压加工用冷却装置


[0001]本技术涉及火箭助推器壳体加工
，尤其是涉及一种火箭助推器壳体旋压加工用冷却装置。

技术介绍

[0002]火箭助推器壳体旋压加工为热加工，其在加工过程中为了保证壳体的质量，需要在加工过程中对壳体进行冷却，管壳在加工过程中其壁厚为逐渐变薄的一个过程，而现有的冷却装置其冷却液喷射位置却不能够根据管壳的变径过程做出适应性调节，其冷却液喷射位置为固定状态，从而导致其冷却效果变差，不能够满足使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种火箭助推器壳体旋压加工用冷却装置，调节方便，可以对旋压过程中壳体的变径过程进行适应，从而保证了冷却的效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种火箭助推器壳体旋压加工用冷却装置，包括机架、放气单元和充气单元；
[0006]机架：侧面固定有环形座，环形座上旋转阵列安装有变径调节机构，所述变径调节机构的调节端部安装有冷却液喷射单元；
[0007]放气单元：连通固定在变径调节机构上；
[0008]充气单元：安装在机架的侧面且与变径调节机构内部连通。
[0009]进一步的，所述变径调节机构包括活塞筒、活塞和活动杆，活塞筒固定在环形座上，所述活塞滑动连接在活塞筒的内部，活动杆固定在活塞上，所述活动杆与活塞筒滑动连接。
[0010]进一步的，所述变径调节机构还包括弹簧，弹簧套接在活动杆上，所述弹簧分布在活塞与环形座之间。
[0011]进一步的，所述充气单元包括充气管和气泵，气泵安装在机架的侧面，所述气泵通过充气管与活塞筒内部连通，气泵电性连接外部PLC控制器。
[0012]进一步的，所述放气单元包括排气管和排气阀，排气管连通固定在活塞筒上，所述排气阀装配在排气管上，排气阀电性连接外部PLC控制器。
[0013]进一步的，所述冷却液喷射单元包括喷头、螺纹伸缩管和冷凝器，冷凝器安装在机架的底部，所述喷头固定在活动杆的端部，喷头通过螺纹伸缩管与冷凝器内部连通，所述冷凝器电性连接外部PLC控制器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本火箭助推器壳体旋压加工用冷却装置，具有以下好处：通过充气单元和放气单元对变径调节机构进行驱动，通过变径调节机构对冷却液喷射单元的喷射位置进行调节，其调节方便，可以对旋压过程中壳体的变径过程进行适应，从而保证了冷却的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的A处放大结构示意图。
[0018]图中：1机架、2环形座、3放气单元、31排气管、32排气阀、4冷却液喷射单元、41喷头、42螺纹伸缩管、43冷凝器、5变径调节机构、51活塞筒、52活塞、53弹簧、54活动杆、6充气单元、61充气管、62气泵。
具体实施方式
[0019]通过下面的实施例可以详细地解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种火箭助推器壳体旋压加工用冷却装置，包括机架1、放气单元3和充气单元6；
[0021]机架1：侧面固定有环形座2，环形座2上旋转阵列安装有变径调节机构5，变径调节机构5的调节端部安装有冷却液喷射单元4；
[0022]放气单元3：连通固定在变径调节机构5上；
[0023]充气单元6：安装在机架1的侧面且与变径调节机构5内部连通。
[0024]变径调节机构5包括活塞筒51、活塞52和活动杆54，活塞筒51固定在环形座2上，活塞52滑动连接在活塞筒51的内部，活动杆54固定在活塞52上，活动杆54与活塞筒51滑动连接，活塞52与活塞筒51发生相对滑动，活塞52通过活动杆54带动喷头41进行移动，从而对冷却液喷射单元4的喷射位置进行调节。
[0025]变径调节机构5还包括弹簧53，弹簧53套接在活动杆54上，弹簧53分布在活塞52与环形座2之间，弹簧53的形变力反作用于活塞52，活塞52通过活动杆54带动喷头41进行移动，从而使喷头41恢复原位。
[0026]充气单元6包括充气管61和气泵62，气泵62安装在机架1的侧面，气泵62通过充气管61与活塞筒51内部连通，气泵62电性连接外部PLC控制器，气泵62通过充气管61向活塞筒51内充气，气体驱动活塞52与活塞筒51发生相对滑动，活塞52通过活动杆54带动喷头41进行移动，从而对喷头41的喷射位置进行调节，其可以对旋压过程中壳体的变径过程进行适应，其调节方便，保证了冷却的效果。
[0027]放气单元3包括排气管31和排气阀32，排气管31连通固定在活塞筒51上，排气阀32装配在排气管31上，排气阀32电性连接外部PLC控制器，排气阀32打开，活塞筒51内的气体从排气管31排出，弹簧53恢复形变，弹簧53的形变力反作用于活塞52，活塞52通过活动杆54带动喷头41进行移动，从而使喷头41恢复原位，从而便于对旋压过程中壳体的变径过程进行适应，其调节方便，保证了冷却的效果。
[0028]冷却液喷射单元4包括喷头41、螺纹伸缩管42和冷凝器43，冷凝器43安装在机架1的底部，喷头41固定在活动杆54的端部，喷头41通过螺纹伸缩管42与冷凝器43内部连通，冷凝器43电性连接外部PLC控制器，冷凝器43通过螺纹伸缩管42向喷头41位置输送冷却液，冷却液通过喷头41喷射在旋压位置，保证了设计的合理性。
[0029]本技术提供的一种火箭助推器壳体旋压加工用冷却装置的工作原理如下：冷
凝器43通过螺纹伸缩管42向喷头41位置输送冷却液，冷却液通过喷头41喷射在旋压位置，气泵62通过充气管61向活塞筒51内充气，气体驱动活塞52与活塞筒51发生相对滑动，活塞52通过活动杆54带动喷头41进行移动，从而对喷头41的喷射位置进行调节，当需要喷头41恢复原位时，排气阀32打开，活塞筒51内的气体从排气管31排出，弹簧53恢复形变，弹簧53的形变力反作用于活塞52，活塞52通过活动杆54带动喷头41进行移动，从而使喷头41恢复原位。
[0030]值得注意的是，以上实施例中所公开的气泵62、排气阀32和冷凝器43均根据实际应用场景进行选型配置。
[0031]本技术未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火箭助推器壳体旋压加工用冷却装置，其特征在于：包括机架（1）、放气单元（3）和充气单元（6）；机架（1）：侧面固定有环形座（2），环形座（2）上旋转阵列安装有变径调节机构（5），所述变径调节机构（5）的调节端部安装有冷却液喷射单元（4）；放气单元（3）：连通固定在变径调节机构（5）上；充气单元（6）：安装在机架（1）的侧面且与变径调节机构（5）内部连通。2.根据权利要求1所述的一种火箭助推器壳体旋压加工用冷却装置，其特征在于：所述变径调节机构（5）包括活塞筒（51）、活塞（52）和活动杆（54），活塞筒（51）固定在环形座（2）上，所述活塞（52）滑动连接在活塞筒（51）的内部，活动杆（54）固定在活塞（52）上，所述活动杆（54）与活塞筒（51）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种火箭助推器壳体旋压加工用冷却装置，其特征在于：所述变径调节机构（5）还包括弹簧（53），弹簧（53）套接在活动杆（54）上，所述弹簧（53）分布在活塞（52）与环形座（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐孟，司永强，
申请(专利权)人：洛阳光宇精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：