一种筒状壳体旋压用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筒状壳体旋压用模具，包括固定筒，所述固定筒的前端可拆卸连接有模具底座，所述模具底座的前侧边沿环形阵列设有支撑杆，所述支撑杆的前端设有支撑环，所述模具底座的前侧中心设有液压伸缩杆，该筒状壳体旋压用模具，通过齿环与齿轮的啮合和分离，可以对模具整体进行简便快捷的安装和拆卸，便于更换不同规格的成型模具；通过液压伸缩杆的伸缩调节，可以带动模具主体在支撑环内的伸缩移动，便于根据不同工件的加工需求对模具主体进行长短的调节；通过启动气泵工作，向长软管和气孔内吹气，可以对成型后的成品进行快速吹气脱模，便于快速高效的进行脱模取出，脱模效率较高，省时省力，提高了旋压加工的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种筒状壳体旋压用模具


[0001]本技术涉及旋压模具
，具体为一种筒状壳体旋压用模具。

技术介绍

[0002]目前，使用旋压机和旋压模具对筒状壳体进行旋压加工是一种常用的成形加工方法，但是，现有的旋压模具与机床大多是通过栓钉或者螺栓等连接，安装和拆卸比较麻烦，不便于更换不同规格的成型模具，而且现有的旋压模具大多为固定的长度尺寸，不便于根据不同工件的加工需求对旋压模具主体进行长短的调节，再者，现有的成型模具在旋压加工完成后，不便于快速高效的将成型后的成品进行脱模取出，脱模效率较低，费时费力，严重影响了旋压加工的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种筒状壳体旋压用模具，安装和拆卸简便快捷，便于更换不同规格的成型模具，而且便于根据不同工件的加工需求对旋压模具主体进行长短的调节，并且便于快速高效的将成型后的成品进行脱模取出，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种筒状壳体旋压用模具，包括固定筒，所述固定筒的前端可拆卸连接有模具底座，所述模具底座的前侧边沿环形阵列设有支撑杆，所述支撑杆的前端设有支撑环，所述模具底座的前侧中心设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端设有模具主体，所述模具主体的前端穿过支撑环延伸至其前侧，所述模具主体的前端中心开设有气孔，所述模具底座的前侧设有气泵，所述气泵的出气口与气孔的后侧通过长软管连通。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定筒的内侧壁设有齿环，所述模具底座的后侧设有与齿环对应啮合的齿轮，所述固定筒与模具底座之间通过齿环与齿轮可拆卸连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具主体的后端设有与支撑环对应的限位环。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具底座的前侧设有与液压伸缩杆配套的液压缸。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具主体的前侧位于气孔外部的位置设有密封垫圈。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定筒的后端设有固定座，所述固定座上对应开设有固定孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本筒状壳体旋压用模具，通过齿环与齿轮的啮合和分离，可以对模具整体进行简便快捷的安装和拆卸，便于更换不同规格的成型模具；通过液压伸缩杆的伸缩调节，可以带动模具主体在支撑环内的伸缩移动，便于根据
不同工件的加工需求对模具主体进行长短的调节；通过启动气泵工作，向长软管和气孔内吹气，可以对成型后的成品进行快速吹气脱模，便于快速高效的进行脱模取出，脱模效率较高，省时省力，提高了旋压加工的生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术固定筒结构示意图。
[0013]图3为本技术局部结构示意图。
[0014]图中：固定筒1、齿环2、齿轮3、模具底座4、液压伸缩杆5、限位环6、模具主体7、气孔8、长软管9、气泵10、液压缸11、密封垫圈12、固定座13、固定孔14、支撑杆15、支撑环16。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种筒状壳体旋压用模具，包括固定筒1，所述固定筒1的前端设有模具底座4，所述固定筒1的内侧壁设有齿环2，所述模具底座4的后侧设有与齿环2对应啮合的齿轮3，所述固定筒1与模具底座4之间通过齿环2与齿轮3可拆卸连接，通过齿环2与齿轮3的啮合和分离，可以对模具整体进行简便快捷的安装和拆卸，便于更换不同规格的成型模具，所述模具底座4的前侧边沿环形阵列设有支撑杆15，所述支撑杆15的前端设有支撑环16，所述模具底座4的前侧中心设有液压伸缩杆5，所述模具底座4的前侧设有与液压伸缩杆5配套的液压缸11，所述液压伸缩杆5的伸缩端设有模具主体7，所述模具主体7的前端穿过支撑环16延伸至其前侧，通过液压伸缩杆5的伸缩调节，可以带动模具主体7在支撑环16内的伸缩移动，便于根据不同工件的加工需求对模具主体7进行长短的调节，所述模具主体7的前端中心开设有气孔8，所述模具主体7的前侧位于气孔8外部的位置设有密封垫圈12，通过密封垫圈12起到密封的作用，所述模具底座4的前侧设有气泵10，所述气泵10的出气口与气孔8的后侧通过长软管9连通，通过启动气泵10工作，向长软管9和气孔8内吹气，可以对成型后的成品进行快速吹气脱模，便于快速高效的进行脱模取出，所述模具主体7的后端设有与支撑环16对应的限位环6，通过限位环6起到限位的作用，所述固定筒1的后端设有固定座13，所述固定座13上对应开设有固定孔14。
[0017]在使用时：通过固定座13和固定孔14以及固定螺栓等将模具整体安装固定在旋压机床的合适位置上，通过齿环2与齿轮3的啮合和分离，可以对模具整体进行简便快捷的安装和拆卸，便于快速的更换不同规格的成型模具，通过液压伸缩杆5的伸缩调节，带动模具主体7在支撑环16内的伸缩移动，便于根据不同工件的加工需求对模具主体7进行长短的调节；通过启动气泵10工作，向长软管9和气孔8内吹气，可以对成型后的成品进行快速吹气脱模，便于快速高效的进行脱模取出。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒状壳体旋压用模具，包括固定筒（1），其特征在于：所述固定筒（1）的前端可拆卸连接有模具底座（4），所述模具底座（4）的前侧边沿环形阵列设有支撑杆（15），所述支撑杆（15）的前端设有支撑环（16），所述模具底座（4）的前侧中心设有液压伸缩杆（5），所述液压伸缩杆（5）的伸缩端设有模具主体（7），所述模具主体（7）的前端穿过支撑环（16）延伸至其前侧，所述模具主体（7）的前端中心开设有气孔（8），所述模具底座（4）的前侧设有气泵（10），所述气泵（10）的出气口与气孔（8）的后侧通过长软管（9）连通。2.根据权利要求1所述的筒状壳体旋压用模具，其特征在于：所述固定筒（1）的内侧壁设有齿环（2），所述模具底座（4）的后侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐孟，司永强，
申请(专利权)人：洛阳光宇精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：