一种筒形壳体加工用焊接工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筒形壳体加工用焊接工作台，包括焊接台面和电焊机主体，所述焊接台面底部的四角位置处各设有一个支撑组件，所述焊接台面的上端面设有工件夹持机构，所述焊接台面的上端面设有安装架，所述安装架顶端的底部设有升降气缸，所述电焊机主体安装在所述升降气缸的底部，本筒形壳体加工用焊接工作台通过设置第一夹持座、第一卡盘、第二卡盘、第二夹持座和驱动电机便于对筒形壳体机械化夹持固定，且便于转动工件，通过设置集气罩、鹅颈管、抽风机、连接板、净化箱、净化滤芯和密封垫板便于净化焊接过程中产生的有毒气体，通过设置连接板和固定螺栓便于更换净化滤芯，进而保持较好的净化效果。持较好的净化效果。持较好的净化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种筒形壳体加工用焊接工作台


[0001]本技术涉及管材焊接设备
，具体为一种筒形壳体加工用焊接工作台。

技术介绍

[0002]目前，针对筒形壳体的焊接，由于焊接的尺寸不同，难以自动化对准，一般采用手动焊接的方式，但是手动焊接，工作效率较低，人工成本较高，且焊接过程中产生的气体对人体有毒副作用，此致，人工焊接出来的产品，一致性较差，产品质量难以得到保障，且不便对筒形壳体进行夹持固定。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种筒形壳体加工用焊接工作台，便于对筒形壳体机械化夹持固定，采用机械焊接，工作效率较高，降低了人工成本，提高了产品质量，且避免焊接过程中产生的有毒气体对人体造成损害，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种筒形壳体加工用焊接工作台，包括焊接台面和电焊机主体，所述焊接台面底部的四角位置处各设有一个支撑组件，所述焊接台面的上端面设有工件夹持机构，所述焊接台面的上端面设有安装架，所述安装架顶端的底部设有升降气缸，所述电焊机主体安装在所述升降气缸的底部，所述焊接台面的底部设有气体净化机构。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑组件包括设在所述焊接台面底部的支撑腿，所述支撑腿底部的安装孔内安装有安装螺栓。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述工件夹持机构包括设在所述焊接台面上端面左右两端的第一夹持座和第二夹持座，所述第一夹持座上转动连接有第一卡盘，所述第二夹持座上安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的端部连接有第二卡盘。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述气体净化机构包括设在所述焊接台面底部的净化箱，所述净化箱的侧面设有与其内部连通的抽风机，所述抽风机的进风端连接有鹅颈管，所述鹅颈管的端部连接有集气罩，所述净化箱内部呈一字型设有多个净化滤芯，所述净化箱底部的开口处通过固定螺栓安装有连接板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述集气罩的开口处安装有防护网。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板的上端面设有与所述净化箱开口处配合的密封垫板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置第一夹持座、第一卡盘、第二卡盘、第二夹持座和驱动电机便于对筒形壳体机械化夹持固定，且便于转动工件，通过设置集气罩、鹅颈管、抽风机、连接板、净化箱、净化滤芯和密封垫板便于净化焊接过程中产生的有毒气体，通过设置连接板和固定螺栓便于更换净化滤芯，进而保持较好的净化效果，综
上可知，本工作台采用机械焊接，工作效率较高，降低了人工成本，提高了产品质量，且避免焊接过程中产生的有毒气体对人体造成损害。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术另一个方向的结构示意图。
[0013]图3为本技术局部剖面结构示意图。
[0014]图中：焊接台面1、第一夹持座2、第一卡盘3、电焊机主体4、升降气缸5、第二卡盘6、第二夹持座7、驱动电机8、集气罩9、鹅颈管10、抽风机11、连接板12、净化箱13、安装螺栓14、支撑腿15、安装架16、固定螺栓17、防护网18、净化滤芯19、密封垫板20。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种筒形壳体加工用焊接工作台，包括焊接台面1和电焊机主体4，焊接台面1底部的四角位置处各设有一个支撑组件，焊接台面1的上端面设有工件夹持机构，焊接台面1的上端面设有安装架16，安装架16顶端的底部设有升降气缸5，电焊机主体4安装在升降气缸5的底部，焊接台面1的底部设有气体净化机构，支撑组件包括设在焊接台面1底部的支撑腿15，支撑腿15底部的安装孔内安装有安装螺栓14，工件夹持机构包括设在焊接台面1上端面左右两端的第一夹持座2和第二夹持座7，第一夹持座2上转动连接有第一卡盘3，第二夹持座7上安装有驱动电机8，驱动电机8输出轴的端部连接有第二卡盘6，气体净化机构包括设在焊接台面1底部的净化箱13，净化箱13的侧面设有与其内部连通的抽风机11，抽风机11的进风端连接有鹅颈管10，鹅颈管10的端部连接有集气罩9，净化箱13内部呈一字型设有多个净化滤芯19，净化箱13底部的开口处通过固定螺栓17安装有连接板12，集气罩9的开口处安装有防护网18，连接板12的上端面设有与净化箱13开口处配合的密封垫板20。
[0017]在使用时：通过第一卡盘3和第二卡盘6来对工件进行夹持，通过驱动电机8配合第一夹持座2和第二夹持座7来完成对工件的转动，以便于对筒形壳体的不同位置进行焊接，通过升降气缸5来调节电焊机主体4的高度，以便于焊接不同直径的工件，通过抽风机11配合集气罩9来将工件焊接时产生的有毒气体进行收集，通过鹅颈管10便于调节固定集气罩9的位置，通过净化滤芯19来对工件焊接时产生的有毒气体进行净化，净化后的空气沿着净化箱13侧面的多个排气孔排出，通过防护网18可以防止较大的固体颗粒吸入到鹅颈管10内，通过安装螺栓14和支撑腿15来对本工作台进行固定。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒形壳体加工用焊接工作台，包括焊接台面（1）和电焊机主体（4），其特征在于：所述焊接台面（1）底部的四角位置处各设有一个支撑组件，所述焊接台面（1）的上端面设有工件夹持机构，所述焊接台面（1）的上端面设有安装架（16），所述安装架（16）顶端的底部设有升降气缸（5），所述电焊机主体（4）安装在所述升降气缸（5）的底部，所述焊接台面（1）的底部设有气体净化机构。2.根据权利要求1所述的筒形壳体加工用焊接工作台，其特征在于：所述支撑组件包括设在所述焊接台面（1）底部的支撑腿（15），所述支撑腿（15）底部的安装孔内安装有安装螺栓（14）。3.根据权利要求1所述的筒形壳体加工用焊接工作台，其特征在于：所述工件夹持机构包括设在所述焊接台面（1）上端面左右两端的第一夹持座（2）和第二夹持座（7），所述第一夹持座（2）上转动连接有第一卡盘（3），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文燕，马军卫，
申请(专利权)人：洛阳光宇精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：