本实用新型专利技术公开了一种筒状钢制壳体焊接用固定装置，包括固定架、电控盒和筒状钢制壳体，所述电控盒安装在固定架的侧面，所述筒状钢制壳体的放置在固定架的表面，所述固定架的表面内部交错设置有辅助旋转结构和辅助移动结构，所述固定架的侧面对应筒状钢制壳体内部的位置处安装有旋转动力结构，固定架的表面设置为V型台，V型台的底端安装有支架，辅助旋转结构包括开设在V型台内部的安装槽一，通过旋转动力结构不仅能够带动需要加工的筒状钢制壳体进行压紧固定作业，而且也便于对筒状钢制壳体进行转动，从而便于进行焊接作业，而辅助移动结构的设置非常的便于对筒状钢制壳体进行上料和下料作业，满足了人们的使用需求。满足了人们的使用需求。满足了人们的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种筒状钢制壳体焊接用固定装置
[0001]本技术涉及焊接固定
，尤其是涉及一种筒状钢制壳体焊接用固定装置。
技术介绍
[0002]筒状钢制壳体是较为常见的一种零部件，在筒状钢制壳体的生产加工过程中需要把两个筒状钢制壳体焊接在一块，为了保证焊接的效果，就需要对两个筒状钢制壳体进行固定，目前的市面上虽存在着一些焊接固定结构，但是存在着不便于对不同规格的筒状钢制壳体进行固定的问题，而且也不便于在焊接时对筒状钢制壳体进行转动，为此我们提出了一种筒状钢制壳体焊接用固定装置。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本方案公开了一种筒状钢制壳体焊接用固定装置，不仅便于对不同规格的筒状钢制壳进行固定作业，而且也便于在焊接时对筒状钢制壳进行转动，同时也便于对物料进行上料和下料作业，满足了使用的需求。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种筒状钢制壳体焊接用固定装置，包括固定架、电控盒和筒状钢制壳体，所述电控盒安装在固定架的侧面，所述筒状钢制壳体的放置在固定架的表面，所述固定架的表面内部交错设置有辅助旋转结构和辅助移动结构，所述固定架的侧面对应筒状钢制壳体内部的位置处安装有旋转动力结构。
[0006]所述固定架的表面设置为V型台，所述V型台的底端安装有支架。
[0007]所述辅助旋转结构包括开设在V型台内部的安装槽一，所述安装槽一的内部分布有固定轴，所述固定轴的外部套接滚轮一，所述滚轮一的外壁设置在安装槽一的外部。
[0008]所述辅助移动结构包括开设在V型台内部的安装槽二，所述安装槽二的内部安装有固定板，所述固定板的侧面通过电动推杆一连接有连接架，所述连接架的内部安装有安装轴，所述安装轴上套接有滚轮二。
[0009]所述旋转动力结构包括安装在V型台侧面的连接板，所述连接板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑板，所述滑板的侧面安装有凸台，所述凸台通过电动推杆二与连接板连接，所述滑板的内部通过轴承连接有连接轴，所述连接轴的外部安装有齿轮一。
[0010]所述连接轴的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动安装有滑动轴，所述滑动轴对应V型台的一端安装有滚轮三和滚轮四，所述滑动轴的另一端上安装有轴承座，所述轴承座通过电动推杆三与滑板连接，所述滑板上安装有电机，所述电机的输出轴上安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合连接。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术所述的一种筒状钢制壳体焊接用固定装置，通过旋转动力结构不仅能
够带动需要加工的筒状钢制壳体进行压紧固定作业，而且也便于对筒状钢制壳体进行转动，从而便于进行焊接作业，而辅助移动结构的设置非常的便于对筒状钢制壳体进行上料和下料作业，满足了人们的使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的第一剖面图；
[0015]图3为本技术的第二剖面图；
[0016]图4为本技术A1端局部放大图；
[0017]1、固定架；2、辅助旋转结构；3、辅助移动结构；4、旋转动力结构；5、筒状钢制壳体；6、电控盒；7、支架；8、V型台；9、安装槽一；10、固定轴；11、滚轮一；12、安装槽二；13、固定板；14、电动推杆一；15、连接架；16、安装轴；17、滚轮二；18、连接板；19、滑槽；20、滑板；21、凸台；22、电动推杆二；23、连接轴；24、卡槽；25、齿轮一；26、滑动轴；27、滚轮三；28、滚轮四；29、电机；30、齿轮二；31、轴承座；32、电动推杆三。
具体实施方式
[0018]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0019]结合附图1~4中的一种筒状钢制壳体焊接用固定装置，包括固定架1、电控盒6和筒状钢制壳体5，电控盒6安装在固定架1的侧面，电控盒6的内部设置有继电器，由此便于对各个用电设备的运行进行控制，筒状钢制壳体5的放置在固定架1的表面，筒状钢制壳体5设置有两个，固定架1的表面内部交错设置有辅助旋转结构2和辅助移动结构3，固定架1的侧面对应筒状钢制壳体5内部的位置处安装有旋转动力结构4。
[0020]固定架1的表面设置为V型台8，V型台8的设置便于对不同规格的筒状钢制壳体5进行安放作业，V型台8的底端安装有支架7，滚轮一11、滚轮二17、滚轮三27和滚轮四28的外部均设置为橡胶结构，由此能够有效的防止对筒状钢制壳体5造成划伤。
[0021]辅助旋转结构2包括开设在V型台8内部的安装槽一9，安装槽一9的内部分布有固定轴10，固定轴10的外部套接滚轮一11，滚轮一11的外壁设置在安装槽一9的外部，由此使得筒状钢制壳体5能够与滚轮一11进行接触，由此便于在焊接时对筒状钢制壳体5进行转动作业。
[0022]辅助移动结构3包括开设在V型台8内部的安装槽二12，安装槽二12的内部安装有固定板13，固定板13的侧面通过电动推杆一14连接有连接架15，连接架15的内部安装有安装轴16，安装轴16上套接有滚轮二17，在焊接完成后，通过电动推杆一14缩回，由此使得滚轮二17把筒状钢制壳体5顶起，由此便于对筒状钢制壳体5进行推动，由此进行下料作业。
[0023]旋转动力结构4包括安装在V型台8侧面的连接板18，连接板18的内部开设有滑槽19，滑槽19的内部滑动安装有滑板20，滑板20的侧面安装有凸台21，凸台21通过电动推杆二22与连接板18连接，滑板20的内部通过轴承连接有连接轴23，连接轴23的外部安装有齿轮一25，通过对电动推杆二22的工作进行控制，由此能够对连接轴23的高度进行调节，进而对滚轮三27和滚轮四28与筒状钢制壳体5的内壁进行接触，由此进行压紧固定。
[0024]连接轴23的内部开设有卡槽24，卡槽24的内部滑动安装有滑动轴26，滑动轴26对应V型台8的一端安装有滚轮三27和滚轮四28，滚轮三27和滚轮四28处于筒状钢制壳体5上焊缝的两侧，滑动轴26的另一端上安装有轴承座31，轴承座31的内部通过轴承与连接轴23进行连接，轴承座31通过电动推杆三32与滑板20连接，滑板20上安装有电机29，通过对电动推杆三32的工作进行控制，由此便于对滚轮三27和滚轮四28在筒状钢制壳体5内部的位置进行调节，电机29的输出轴上安装有齿轮二30，齿轮一25与齿轮二30啮合连接，电机29工作在齿轮一25与齿轮二30的传动下带动了连接轴23进行转动。
[0025]实施例1，一种筒状钢制壳体焊接用固定装置，在使用的时候，通过电动推杆一14缩回，由此使得滚轮二17从安装槽二12的内部伸出，由此便于把筒状钢制壳体5放置在V型台8的内部，然后通过电动推杆一14伸长，由此使得滚轮二17进入到安装槽二12的内部，使得筒状钢制壳体5与滚轮一11进行接触，同时通过对电动推杆二22的工作进行控制，由此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筒状钢制壳体焊接用固定装置，包括固定架（1）、电控盒（6）和筒状钢制壳体（5），所述电控盒（6）安装在固定架（1）的侧面，所述筒状钢制壳体（5）的放置在固定架（1）的表面，其特征是：所述固定架（1）的表面内部交错设置有辅助旋转结构（2）和辅助移动结构（3），所述固定架（1）的侧面对应筒状钢制壳体（5）内部的位置处安装有旋转动力结构（4）。2.根据权利要求1所述的一种筒状钢制壳体焊接用固定装置，其特征是：所述固定架（1）的表面设置为V型台（8），所述V型台（8）的底端安装有支架（7）。3.根据权利要求2所述的一种筒状钢制壳体焊接用固定装置，其特征是：所述辅助旋转结构（2）包括开设在V型台（8）内部的安装槽一（9），所述安装槽一（9）的内部分布有固定轴（10），所述固定轴（10）的外部套接滚轮一（11），所述滚轮一（11）的外壁设置在安装槽一（9）的外部。4.根据权利要求2所述的一种筒状钢制壳体焊接用固定装置，其特征是：所述辅助移动结构（3）包括开设在V型台（8）内部的安装槽二（12），所述安装槽二（12）的内部安装有固定板（13），所述固定板（13）的侧面通过电动推杆一（14）连接有连接架...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文燕，司永强，
申请(专利权)人：洛阳光宇精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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