一种导弹燃烧室壳体的卡具焊接用固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导弹燃烧室壳体的卡具焊接用固定工装，包括工作台，所述工作台上表面的中心设有卡柱，所述卡柱的外侧套设有燃烧室壳体，所述工作台的上表面位于燃烧室壳体左右两侧的位置对称开设有两个通槽，所述工作台的底部设有双向往复组件，所述双向往复组件的左右两端分别设有穿过对应的通槽的连接杆，两个连接杆位于工作台上表面的内侧相向设有两个与燃烧室壳体对应的夹块，所述工作台的上表面位于燃烧室壳体前后两侧的位置对应设有两个相向的辅助固定组件，该导弹燃烧室壳体的卡具焊接用固定工装，结构简单，操作便捷，而且在夹持焊接过程中，不容易造成燃烧室壳体的形变，给后续加工带来了便利。给后续加工带来了便利。给后续加工带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种导弹燃烧室壳体的卡具焊接用固定工装


[0001]本技术涉及工装夹具
，具体为一种导弹燃烧室壳体的卡具焊接用固定工装。

技术介绍

[0002]目前，在对导弹燃烧室壳体进行卡具焊接时，需要用固定工装对其进行夹持固定，现有的固定工装结构复杂，操作不便，需要工作人员手动进行夹持固定操作，不能进行自动化的快速夹持固定，费时费力，工作效率较低，而且现有的固定工装在夹持焊接过程中，容易造成燃烧室壳体的形变，给后续加工带来了麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种导弹燃烧室壳体的卡具焊接用固定工装，结构简单，操作便捷，可以进行自动化的快速夹持固定，省时省力，工作效率较高，而且在夹持焊接过程中，不容易造成燃烧室壳体的形变，给后续加工带来了便利，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导弹燃烧室壳体的卡具焊接用固定工装，包括工作台，所述工作台底部的四角均设有支腿，所述工作台上表面的中心设有卡柱，所述卡柱的外侧套设有燃烧室壳体，所述工作台的上表面位于燃烧室壳体左右两侧的位置对称开设有两个通槽，所述工作台的底部设有双向往复组件，所述双向往复组件的左右两端分别设有穿过对应的通槽的连接杆，两个连接杆位于工作台上表面的内侧相向设有两个与燃烧室壳体对应的夹块，所述工作台的上表面位于燃烧室壳体前后两侧的位置对应设有两个相向的辅助固定组件。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡柱的外侧与燃烧室壳体的内壁贴合，且卡柱与燃烧室壳体活动套接，所述工作台的上表面位于卡柱外侧的位置开始有限位槽，所述燃烧室壳体的底端活动卡接在限位槽内。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述双向往复组件由滑块、固定板、导向杆、双向丝杠和电机组成，所述固定板的数量为两个，两个固定板分别固定在工作台的底部左右两侧，所述双向丝杠通过轴承转动连接在两个固定板之间，所述导向杆固定在两个固定板之间，所述滑块的数量为两个，所述双向丝杠螺纹相反的两端分别与两个滑块侧面的螺纹孔螺纹连接，所述导向杆分别与两个滑块侧面的滑孔滑动连接，两个滑块的顶端分别与对应的两个连接杆的底端固定连接，两个所述电机固定在其中一个固定板的侧面，所述电机的输出轴与双向丝杠的底端固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹块的内侧端为圆弧形，两个夹块的圆弧形内侧端分别可与燃烧室壳体的左右两侧贴合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助固定组件由固定块、弹簧和活动块组成，所述固定块设在工作台的上表面，所述固定块的内侧设有弹簧，所述弹簧的内侧端
设有活动块，所述活动块的内侧与燃烧室壳体的外侧贴合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动块的底部设有导向块，所述工作台的上表面设有与活动块对应滑动连接的滑槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本导弹燃烧室壳体的卡具焊接用固定工装，结构简单，操作便捷，通过电机带动双向丝杠的转动，进而带动两个滑块以及两个连接杆的相向或者相离移动，从而带动两个夹块的相向或者相离移动，可以对燃烧室壳体进行自动化的快速夹持固定，省时省力，工作效率较高；通过两个夹块的同步相向或者相离移动，可以保证夹持时，燃烧室壳体两侧的受力均匀，同时，通过卡柱在燃烧室壳体内壁的支撑，可以在夹持焊接过程中，有效避免造成燃烧室壳体的形变，给后续加工带来了便利。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术局部结构示意图。
[0013]图3为本技术双向往复组件结构示意图。
[0014]图4为本技术辅助固定组件结构示意图。
[0015]图中：工作台1、通槽2、卡柱3、限位槽4、双向往复组件5、滑块51、固定板52、导向杆53、双向丝杠54、电机55、夹块6、燃烧室壳体7、辅助固定组件8、固定块81、弹簧82、活动块83、连接杆9、支腿10、滑槽11、导向块12。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种导弹燃烧室壳体的卡具焊接用固定工装，包括工作台1，工作台1底部的四角均设有支腿10，工作台1上表面的中心设有卡柱3，卡柱3的外侧套设有燃烧室壳体7，卡柱3的外侧与燃烧室壳体7的内壁贴合，且卡柱3与燃烧室壳体7活动套接，工作台1的上表面位于卡柱3外侧的位置开始有限位槽4，燃烧室壳体7的底端活动卡接在限位槽4内，工作台1的上表面位于燃烧室壳体7左右两侧的位置对称开设有两个通槽2，工作台1的底部设有双向往复组件5，双向往复组件5由滑块51、固定板52、导向杆53、双向丝杠54和电机55组成，固定板52的数量为两个，两个固定板52分别固定在工作台1的底部左右两侧，双向丝杠54通过轴承转动连接在两个固定板52之间，导向杆53固定在两个固定板52之间，滑块51的数量为两个，双向丝杠54螺纹相反的两端分别与两个滑块51侧面的螺纹孔螺纹连接，导向杆53分别与两个滑块51侧面的滑孔滑动连接，两个滑块51的顶端分别与对应的两个连接杆9的底端固定连接，两个电机55固定在其中一个固定板52的侧面，电机55的输出轴与双向丝杠54的底端固定连接，双向往复组件5的左右两端分别设有穿过对应的通槽2的连接杆9，两个连接杆9位于工作台1上表面的内侧相向设有两个与燃烧室壳体7对应的夹块6，夹块6的内侧端为圆弧形，两个夹块6的圆弧形内侧端分别可与燃烧室壳体7的左右两侧贴合，工作台1的上表面位于燃烧室壳体7前后两侧的位置对应
设有两个相向的辅助固定组件8，辅助固定组件8由固定块81、弹簧82和活动块83组成，固定块81设在工作台1的上表面，固定块81的内侧设有弹簧82，弹簧82的内侧端设有活动块83，活动块83的内侧与燃烧室壳体7的外侧贴合，活动块83的底部设有导向块12，工作台1的上表面设有与活动块83对应滑动连接的滑槽11。
[0018]在使用时：向外拉动活动块83，将带焊接加工的燃烧室壳体7套设在卡柱3的外侧，并将燃烧室壳体7的底端卡入限位槽4内，松开活动块83，通过活动块83和弹簧82的压力对燃烧室壳体7起到辅助辅助定位和辅助固定的作用，然后通过启动电机55带动双向丝杠54的转动，进而带动两个滑块51以及两个连接杆9的相向或者相离移动，从而带动两个夹块6的相向或者相离移动，对燃烧室壳体7进行自动化的快速夹持固定；通过两个夹块6的同步相向或者相离移动，可以保证夹持时，燃烧室壳体7两侧的受力均匀，同时，通过卡柱3在燃烧室壳体7内壁的支撑，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导弹燃烧室壳体的卡具焊接用固定工装，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部的四角均设有支腿（10），所述工作台（1）上表面的中心设有卡柱（3），所述卡柱（3）的外侧套设有燃烧室壳体（7），所述工作台（1）的上表面位于燃烧室壳体（7）左右两侧的位置对称开设有两个通槽（2），所述工作台（1）的底部设有双向往复组件（5），所述双向往复组件（5）的左右两端分别设有穿过对应的通槽（2）的连接杆（9），两个连接杆（9）位于工作台（1）上表面的内侧相向设有两个与燃烧室壳体（7）对应的夹块（6），所述工作台（1）的上表面位于燃烧室壳体（7）前后两侧的位置对应设有两个相向的辅助固定组件（8）。2.根据权利要求1所述的导弹燃烧室壳体的卡具焊接用固定工装，其特征在于：所述卡柱（3）的外侧与燃烧室壳体（7）的内壁贴合，且卡柱（3）与燃烧室壳体（7）活动套接，所述工作台（1）的上表面位于卡柱（3）外侧的位置开始有限位槽（4），所述燃烧室壳体（7）的底端活动卡接在限位槽（4）内。3.根据权利要求1所述的导弹燃烧室壳体的卡具焊接用固定工装，其特征在于：所述双向往复组件（5）由滑块（51）、固定板（52）、导向杆（53）、双向丝杠（54）和电机（55）组成，所述固定板（52）的数量为两个，两个固定板（52）分别固定在工作台（1）的底部左右两侧，所述双...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文燕，马军卫，
申请(专利权)人：洛阳光宇精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：