一种金属高压短气瓶的旋压方法技术

本发明专利技术提供了一种金属高压短气瓶的旋压方法，旋压方法包括如下步骤：准备长度为目标金属高压短气瓶长度2倍以上的管道，在管道的第一侧开口处旋压形成第一瓶头，调转管道，在管道的第二侧开口处旋压形成第二瓶头。将第一瓶头和第二瓶头连接在一起形成连接组件，在连接组件的第三侧开口处旋压形成第三瓶头，调转连接组件，在连接组件的第四侧开口处旋压形成第四瓶头。然后送入热处理炉内进行热处理，待热处理完成后，切割第一瓶头和第二瓶头获得两只目标金属高压短气瓶。本发明专利技术能同时完成对两只高压短气瓶的旋压工作，不仅规避了由于气瓶较短，重型旋压设备无法装卡问题，也节省了工装费用和拆装工装的流程，同时瓶口对焊提高了热处理的效率。热处理的效率。热处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属高压短气瓶的旋压方法


[0001]本专利技术涉及压力容器制造
，特别涉及一种金属高压短气瓶的旋压方法。

技术介绍

[0002]随着现代工业技术的不断发展，半导体、航海、航空航天等高新
对金属高压短气瓶的需求快速增加。采用旋压的方法对无缝气瓶进行收口加工，旋压成形可以在加工过程中使材料再分配，以满足气瓶尺寸要求，该成形方法从根本上消除了焊接气瓶焊缝缺陷问题，是目前高压无缝气瓶成形的主流方式。
[0003]金属高压短气瓶直径壁厚较大，长度短，需要重型旋压设备进行旋压加工。对于企业来说，会加工生产不同规格的气瓶，气瓶的长度有长有短。通常将长度小于4.5m的气瓶称为短气瓶，将长度大于4.5m的气瓶称为长气瓶。制造金属高压短气瓶的企业也生产长气瓶，但是重型旋压设备的旋压气瓶长度一般按照企业能够生产的气瓶最大长度配置。重型旋压设备一般由前架箱及后架箱两部分组成，气瓶旋压加工时，气瓶前端由前架箱上的卡爪固定牢固，并提供旋转的扭矩，后架箱的卡爪抱紧气瓶尾部，保持从动。当气瓶的长度超过额定长度时，前架箱卡爪和后架箱卡爪可以同时卡住气瓶，保持稳定的旋压工作状态，完成气瓶的旋压成形工作。当气瓶长度低于某一限值时，后架箱卡爪无法完成气瓶尾部的装卡。
[0004]传统方法是在后架箱处安装工装，使短气瓶尾部与后架箱形成连接关系，保持旋压过程中稳定旋压，但无法满足更高精度的同轴度要求，无法保证旋压的精密成型。金属高压短气瓶的旋压成形过程中，每组气瓶旋压前后，都要装拆一次安装在后架箱上的工装，不仅需要投入高额的工装成本，而且此方法只能用来加工单倍尺长短气瓶，生产效率较低。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种金属高压短气瓶的旋压方法，以解决高压短气瓶精密旋压成形过程复杂且低效的问题，避免旋压过程中复杂工装的使用，减少了操作工作流程，同时实现两只高压短气瓶的直接旋压，提升金属高压短气瓶旋压成形效率。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种金属高压短气瓶的旋压方法，通过重型旋压设备对所述短气瓶进行旋压，所述重型旋压设备包括前架箱卡爪、前架箱、后架箱卡爪、后架箱和旋压轮，所述旋压方法包括如下步骤：
[0008]S1.准备长度为目标金属高压短气瓶长度2倍以上的管道，所述管道为两侧开口的空心圆柱形管道，所述管道的一侧为第一侧，另一侧为第二侧；
[0009]S2.利用前架箱驱动前架箱卡爪移动使前架箱卡爪夹持管道的第一侧，利用后架箱驱动后架箱卡爪使后架箱卡爪夹持管道的第二侧；
[0010]S3.所述前架箱运行提供旋转的扭矩使管道转动，并通过旋压轮转动在管道第一侧的开口处进行旋压，形成第一瓶头；
[0011]S4.将完成一侧旋压的管道调头，利用前架箱驱动前架箱卡爪移动使前架箱卡爪
夹持管道的第二侧，利用后架箱驱动后架箱卡爪使后架箱卡爪夹持管道的第一侧；
[0012]S5.所述前架箱运行提供旋转的扭矩使管道转动，并通过旋压轮转动在管道第二侧的开口处进行旋压，形成第二瓶头；
[0013]S6.将完成两侧旋压的管道从中间切割开形成两部分，其中一部分的一侧为第一瓶头，另一侧为具有开口的第三侧，另一部分的一侧为第二瓶头，另一侧为具有开口的第四侧，将第一瓶头和第二瓶头连接在一起形成连接组件，所述连接组件的一侧为第三侧，另一侧为第四侧；
[0014]S7.利用前架箱驱动前架箱卡爪移动使前架箱卡爪夹持连接组件的第三侧，利用后架箱驱动后架箱卡爪使后架箱卡爪夹持连接组件的第四侧；所述前架箱运行提供旋转的扭矩使管道转动，并通过旋压轮转动在连接组件第三侧的开口处进行旋压，形成第三瓶头；
[0015]S8.将连接组件调头，利用前架箱驱动前架箱卡爪移动使前架箱卡爪夹持连接组件的第四侧，利用后架箱驱动后架箱卡爪使后架箱卡爪夹持连接组件的第三侧；所述前架箱运行提供旋转的扭矩使管道转动，并通过旋压轮转动在连接组件第四侧的开口处进行旋压，形成第四瓶头；
[0016]S9.将完成两侧旋压的连接组件从重型旋压设备卸载下来，并送入热处理炉内进行热处理，待热处理完成后，切割第一瓶头和第二瓶头获得两只目标金属高压短气瓶。
[0017]进一步的，步骤S1中，准备长度为目标金属高压短气瓶长度2倍的管道。
[0018]进一步的，步骤S2中，所述前架箱卡爪夹持管道的第一侧时，靠近第一侧的开口伸出前架箱卡爪。
[0019]进一步的，步骤S4中，所述前架箱卡爪夹持管道的第二侧时，靠近第二侧的开口伸出前架箱卡爪。
[0020]进一步的，步骤S6中，所述第一瓶头和第二瓶头通过焊接、紧固件连接中的任一种方式连接在一起形成连接组件。
[0021]进一步的，步骤S7中，所述前架箱卡爪夹持连接组件的第三侧时，靠近第三侧的开口伸出前架箱卡爪。
[0022]进一步的，步骤S8中，所述前架箱卡爪夹持连接组件的第四侧时，靠近第四侧的开口伸出前架箱卡爪。
[0023]相对于现有技术，本专利技术所述的一种金属高压短气瓶的旋压方法具有以下优势：同时完成对两只金属高压短气瓶的旋压工作，不仅规避了由于气瓶较短，重型旋压设备无法装卡问题，也节省了高额的工装费用和拆装工装的流程，同时瓶口对焊提高了热处理的效率。
附图说明
[0024]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本专利技术所述的旋压第一瓶头的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术所述的旋压第二瓶头的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术所述的第一瓶头和第二瓶头连接在一起的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术所述的旋压第四瓶头的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、前架箱卡爪；2、前架箱；3、后架箱卡爪；4、后架箱；5、旋压轮；6、第一瓶头；7、第二瓶头；8、第三瓶头；9、第四瓶头。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。首先应说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外应理解，在阅读了本专利技术的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些改动或修改同样落于本申请所保护的范围。
[0032]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0033]本专利技术提出一种金属高压短气瓶的旋压方法，通过重型旋压设备对所述短气瓶进行旋压，所述重型旋压设备包括前架箱卡爪1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属高压短气瓶的旋压方法，通过重型旋压设备对所述短气瓶进行旋压，所述重型旋压设备包括前架箱卡爪(1)、前架箱(2)、后架箱卡爪(3)、后架箱(4)和旋压轮(5)，其特征在于，所述旋压方法包括如下步骤：S1.准备长度为目标金属高压短气瓶长度2倍以上的管道，所述管道为两侧开口的空心圆柱形管道，所述管道的一侧为第一侧，另一侧为第二侧；S2.利用前架箱(2)驱动前架箱卡爪(1)移动使前架箱卡爪(1)夹持管道的第一侧，利用后架箱(4)驱动后架箱卡爪(3)使后架箱卡爪(3)夹持管道的第二侧；S3.所述前架箱(2)运行提供旋转的扭矩使管道转动，并通过旋压轮(5)转动在管道第一侧的开口处进行旋压，形成第一瓶头(6)；S4.将完成一侧旋压的管道调头，利用前架箱(2)驱动前架箱卡爪(1)移动使前架箱卡爪(1)夹持管道的第二侧，利用后架箱(4)驱动后架箱卡爪(3)使后架箱卡爪(3)夹持管道的第一侧；S5.所述前架箱(2)运行提供旋转的扭矩使管道转动，并通过旋压轮(5)转动在管道第二侧的开口处进行旋压，形成第二瓶头(7)；S6.将完成两侧旋压的管道从中间切割开形成两部分，其中一部分的一侧为第一瓶头(6)，另一侧为具有开口的第三侧，另一部分的一侧为第二瓶头(7)，另一侧为具有开口的第四侧，将第一瓶头(6)和第二瓶头(7)连接在一起形成连接组件，所述连接组件的一侧为第三侧，另一侧为第四侧；S7.利用前架箱(2)驱动前架箱卡爪(1)移动使前架箱卡爪(1)夹持连接组件的第三侧，利用后架箱(4)驱动后架箱卡爪(3)使后架箱卡爪(3)夹持连接组件的第四侧；所述前架箱(2)运行提供旋转的扭矩使管道转动，并通过旋压轮(5)转动在连接组件第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庚，孙永伟，刘高博，黑鹏辉，
申请(专利权)人：中船双瑞洛阳特种装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：