一种超级双相不锈钢板坯电渣重熔渣系及工艺制造技术

技术编号：41302809 阅读：5 留言：0更新日期：2024-05-13 14:49

本发明专利技术实施例提供一种超级双相不锈钢板坯电渣重熔渣系及工艺，发明专利技术内容包括渣系设计和工艺实施。本发明专利技术适用的电渣炉为板坯抽锭电渣炉，可生产直接进入轧机的电渣扁锭，无锻造开坯等过程，简化生产流程，节约时间和经济成本。

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【技术实现步骤摘要】

技术介绍

1、双相不锈钢是指固溶组织中铁素体和奥氏体各占约50％的不锈钢。通过正确控制化学成分和热处理工艺，将奥氏体的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢的较高强度和耐氯化物应力腐蚀的特点结合在一起，使得双相不锈钢兼有二者的优点。超级双相不锈钢是在双相不锈钢的基础上，对c含量进行限制来改善其焊接性能；高mo、n含量可增强其耐蚀性能，降低成本来扩大此类超级双相不锈钢的应用范围。

2、uns s32750是一种适用于asme标准的超级双相不锈钢，其成分如下表1所示。

3、

4、表1 uns s32750标准成分(wt％)超级双相不锈钢的生产目前多采用电渣重熔来保证其成分和获得优良的凝固组织，目前大部分电渣炉为固定式圆锭电渣炉，只能生产特定规格的钢锭，并且后续要经过开坯锻造轧制等处理工序，成本高，耗时长，而抽锭式板坯电渣重熔目前生产较少，具有较大的发展潜力。

技术实现思路

1、第一方面，本专利技术实施例提供一种超级双相不锈钢板坯电渣重熔渣系，所述渣系为五元渣，所述渣系的组分及比例包括caf2:al2o3:cao:mgo:sio2＝30-45:20-35:16-25:2-5:5-10。在一些实施例中，所述渣系的组分及比例包括caf2:al2o3:cao:mgo:sio2＝40:30:20:3:7。

2、第二方面，一种超级双相不锈钢板坯电渣重熔工艺，用于制造第一方面任一实施例所述渣系，所述工艺包括：

3、引弧化渣阶段加入萤石粉和二氧化钛的熔融物作为引燃剂。

4、在一些实施例中，所述工艺包括：

5、初始电流5000a、电压50v、时长10分钟；

6、后续每隔15分钟增加电流1500a，直至电流为12000a，进行熔炼抽锭。

7、在一些实施例中，所述进行熔炼抽锭，包括：

8、抽速由1mm/min逐渐升至4mm/min并保持稳定。

9、本专利技术提供了一种超级双相不锈钢板坯电渣重熔渣系及工艺，
技术实现思路
包括渣系设计和工艺实施。本专利技术适用的电渣炉为板坯抽锭电渣炉，可生产直接进入轧机的电渣扁锭，无锻造开坯等过程，简化生产流程，节约时间和经济成本。

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【技术保护点】

1.一种超级双相不锈钢板坯电渣重熔渣系，所述渣系为五元渣，其特征在于，所述渣系的组分及比例包括CaF2:Al2O3:CaO:MgO:SiO2＝30-45:20-35:16-25:2-5:5-10。

2.根据权利要求1所述的超级双相不锈钢板坯电渣重熔渣系，其特征在于，所述渣系的组分及比例包括CaF2:Al2O3:CaO:MgO:SiO2＝40:30:20:3:7。

3.一种超级双相不锈钢板坯电渣重熔工艺，用于制造权利要求1或2所述渣系，其特征在于，所述工艺包括：

4.根据权利要求3所述的超级双相不锈钢板坯电渣重熔工艺，其特征在于，所述工艺包括：

5.根据权利要求4所述的超级双相不锈钢板坯电渣重熔工艺，其特征在于，所述进行熔炼抽锭，包括：

【技术特征摘要】

1.一种超级双相不锈钢板坯电渣重熔渣系，所述渣系为五元渣，其特征在于，所述渣系的组分及比例包括caf2:al2o3:cao:mgo:sio2＝30-45:20-35:16-25:2-5:5-10。

2.根据权利要求1所述的超级双相不锈钢板坯电渣重熔渣系，其特征在于，所述渣系的组分及比例包括caf2:al2o3:cao:mgo:sio...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗利阳，李宇宙，朱珍彪，申博涵，刘军，
申请(专利权)人：中船双瑞洛阳特种装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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