【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种在铸造过程中，熔液浇注到铸型中并在铸型中疑固，为了提高产品的质量，控制铸型的温度是非常重要的。如果铸型的温度很低，可能引起诸如溶液浇不足等铸造缺陷。将从开始浇注到取出铸件的时间作为一个周期，图8为表示铸型温度在一个周期内变动的特征曲线S，其特征是在一个周期内铸型的温度变化非常大。更具体地说，即使铸型在开始浇注时处于低温状态，铸型温度也在短时间内迅速升高。在浇注完成后铸型温度立刻达到它的峰值，然后持续下降，直到另一个浇注过程开始。为了缩短铸造周期，铸型也被强制性水冷，在浇注过程完成后，铸型的温度急剧下降，使得铸型的温度变化幅度在一个周期内非常大。铸型温度用温度传感器(例如热电偶)进行检测，但是温度传感器只检测到位于铸型型腔表面附近的一个点的温度，这样在进行浇注过程时温度传感器有可能检测到铸型温度表观地升高。因此，尽管铸型整体的温度基本上还没有升高，但是因为铸型温度表观地升高，控制电路也关闭了加热器。由此容易引起诸如溶液浇不足等铸造缺陷。在日本特开平1-23707号公报中公开了一种根据铸型的温度是在容许的范围还是比容许的下限值更低而使用不同的方...
【技术保护点】
一种在铸造过程中通过控制给装在铸型上的加热器所提供的电能的量进行控制的铸型的温度控制方法，其特征在于， 如果在浇注开始时铸型温度高于第一比较温度，则根据铸型温度的测量信号控制铸型温度， 如果铸型温度低于第一比较温度而高于被设定为低于第一比较温度的第二比较温度，则通过强制给加热器提供电能对铸型进行强制加热过程， 如果铸型温度低于被设定为低于第二比较温度的警戒温度，则输出不能浇注的信号。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：安福胜，向山东洋治，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，爱新电气株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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