铸型落砂方法以及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种铸型落砂方法以及装置，能够应用于铸型落砂条件的调整幅度较大的通用铸造生产线。将多台振动落砂机(14a)、(14b)串联或者并联地配置，基于针对进行造型、浇注、分箱的铸型而对每个铸型模型设定朝向振动落砂机的投入位置的造型条件数据，将内含浇注后的铸件坯料的铸型(1)借助铸模推动件(12)投入至振动落砂机的规定位置。振动落砂机(14a)、(14b)能够组合粗格子与细格子。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及使用了振动落砂机的铸型落砂方法以及装置，特别涉及适用于进行使用了湿砂铸型的铸件的多种类少量生产的通用铸造设备的铸型落砂方法以及装置。
技术介绍
目前广泛采用使用振动落砂机来进行将浇注完毕的铸型分离成型砂和被铸造的铸件坯料的铸型落砂。但是，使用了该振动落砂机的铸型落砂存在以下问题：若振动落砂机的格子的网眼较细则型砂的带出较多，相反若格子的网眼较粗则铸件坯料易与格子碰撞而产生刮痕，另外铸件坯料容易卡挂于格子。在通用铸造生产线中，特别是生产的铸件坯料的种类较多，材质、型砂金属比、浇注量、冷却时间的变动幅度较大。作为振动落砂机的调整要素，除了振动马达的激振力的调整之外只有格子的填孔。在利用这些手段无法调整时，存在振动马达能够作为变频器控制来改变其转速，并增加调整幅度的情况。然而，现状是即便增加变频器控制仍会因铸型落砂条件的振动幅度较大，而无法进行令人满意的调整。因此在这样的情况下不可避免地需要进行马达的安装角度的变更、格子的改造、格子的更换之类的大改造。但是，在通用铸造生产线中，在改变铸件坯料的方案时会产生新的不良情况，反复进行不良情况的产生与应对的情况较多。因此，寻求能够按每个造型条件来变更铸型落砂条件的使用了振动落砂机的铸型落砂装置，为了满足该要求，本专利技术人先研发出了日本专利第3139620号公报、日本专利第3139621号公报的铸型落砂装置。上述两个专利公报的装置为在上游侧配置网眼较大的格子、并在下游侧配置网眼较小的格子的结构。但存在朝向网眼较小的格子的变更部中容易产生铸件坯料的卡挂的问题。另外，以对槽的重心施加激振力的方式设定振动马达的位置、角度，以便成为振动槽主体进行平行移动的振动。但是，在使用机长较长的槽的振动落砂机时存在如下情况：因输送物的偏负载而改变重心，振动槽主体表现出如跷跷板那样的行为，从而对铸型落砂能力、铸件坯料的输送造成妨碍。特别是日本专利第3139620号公报的铸型落砂装置，由于在振动落砂机的上部配置了偏转滑道，因此存在转移落差稍大，而使铸件坯料产生破裂、刮痕的可能性。并且，在该铸型落砂装置中，若因浇注完毕铸型的碎解，而使包含蒸汽的粉尘借助热气上升，则由于在振动落砂机的上部配置了带有偏转滑道的行驶台车的布局从而存在如下担忧：因包含蒸汽的粉尘的附着、凝结而发生配置于振动落砂机的上部的装置的砂附着、由腐蚀引起的不良情况。另外，日本专利第3139621号公报的铸型落砂装置为使作为振动机械的振动落砂机横行的构造，因此存在设备笨重大型的问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于解决上述的现有问题，提供一种能够应用于铸型落砂条件的调整幅度较大，材质、型砂金属比、浇注量、冷却时间的变动幅度较大的通用铸造生产线的铸型落砂方法以及装置。为了解决上述的课题而完成的本专利技术的铸型落砂方法的特征在于，在将多台振动落砂机串联或者并联地配置的铸型落砂装置中，基于针对进行造型、浇注、分箱的铸型而对每个铸型模型设定朝向振动落砂机的投入位置的造型条件数据，将内含浇注后的铸件坯料的铸型借助铸模推动件投入至上述振动落砂机的规定位置。在本专利技术中，当在将铸型投入至振动落砂机的上游侧之后、将下一个铸型投入该振动落砂机的下游侧的情况下，能够使投入延迟。并且，在造型条件数据中设定的朝向振动落砂机的投入位置能够设定为当日落砂、次日落砂的两种模式或者两种以上的模式。并且，能够使用载置于能够横向移动的台车的铸模推动件，将铸型投入上述振动落砂机，或者能够使用位置固定的多个铸模推动件，将铸型投入上述振动落砂机。为了解决上述的课题而开发的本专利技术的铸型落砂装置的特征在于，具备：多台振动落砂机，串联或者并联地配置；以及铸模推动件，基于针对进行造型、浇注、分箱的铸型而对每个铸型模型设定朝向振动落砂机的投入位置的造型条件数据，将内含浇注后的铸件坯料的铸型投入至上述振动落砂机的规定位置。在本专利技术中，能够在具有粗格子的振动落砂机的下游串联配置有具有细格子的振动落砂机，并将格子的粗细程度相同的多台振动落砂机串联配置，将格子的粗细程度不同的多台振动落砂机并联配置。此外，能够在串联配置的振动落砂机的更靠下游的位置配置：第一输送装置，输送铸件坯料；第二输送装置，与第一输送装置邻接并输送铸件坯料；以及机械手，从第一输送装置拾取铸件坯料并将其转移至第二输送装置，还能够在第一输送装置的更靠下游的位置配置粉碎铸型的第二振动落砂机，并在第二振动落砂机的下侧配置用于回收砂的输送机。根据本专利技术，基于在每个铸型模型设定朝向振动落砂机的投入位置的造型条件数据，将铸型借助铸模推动件投入至振动落砂机的规定位置，因此能够提供一种可以应用于生产的铸件坯料的种类较多，材质、型砂金属比、浇注量、冷却时间的变动幅度较大的通用铸造生产线的、调整幅度较大的铸型落砂方法以及装置。另外，在本专利技术中使用多台振动落砂机，因此即使使用网眼不同的格子，也不会在网眼的变更部发生铸件坯料的卡挂。并且在本专利技术中使用多台振动落砂机，因此能够将各个振动落砂机的机长缩短，即使产生输送物的偏负载，振动槽主体也不会表现出如跷跷板那样的行为，不会妨碍铸件坯料的输送。另外，由于将铸型从振动落砂机的侧面借助铸模推动件来投入，因此能够将转移落差缩小，从而能够防止铸件坯料的破裂、刮痕。并且，在本专利技术中，由于无需在振动落砂机的上部配置装置，因此能够防止因包含蒸汽的粉尘的附着、凝结而导致的腐蚀等的产生。另外，在本专利技术中，由于无需使作为振动机械的振动落砂机横行，因此设备不会变得笨重大型。该申请以2014年11月28日在日本国提出申请的日本特愿2014-240876号为基础，且有关内容形成本申请内容的一部分。并且，通过本说明书的详细说明能够更完全地理解本专利技术。但是，详细的说明和特定的实施例仅是本专利技术的优选实施方式，仅出于说明的目的而加以描述。对本领域技术人员来说，当然能够从该详细的说明进行各种变更和改变。申请人并不意图将所记载的实施方式中的任一个奉献给公众，在公开的改变、替代方案中，在语言上可能未包含在权利要求书的范围内的改变和替代方案在等同论下也是本专利技术的一部分。在本说明书或者权利要求书的记载中，对于名词以及同样的指示语的使用，只要并未特别指示、或者只要根据上下文没有明确否定，则应当解释为包含单数和复数两者。在本说明书中提供的任一个示例或者示例性的用语(例如“等”)的使用也只不过是出于容易说明本专利技术的意图，只要并未特别记载在权利要求书中，就不对本专利技术的范围施加限制。附图说明图1是示出第一实施方式的俯视图。图2是图1的A-A向视图。图3是图1的B-B向视图。图4是图1的C-C向视图。图5是图1的D-D向视图。图6是图1的E-E向视图。图7是示出第二实施方式的俯视图。图8是图7的A-A向视图。图9是图7的D-D向视图。图10是示出第三实施方式的俯视图。具体实施方式以下对本专利技术的实施方式进行说明。在如下所示的各实施方式的任意一个中均使振动落砂机的台数为两台，但也可以为三台以上。图1～图6是示出本专利技术的第一实施方式的图，图1所示的4是分箱生产线，8是第一铸模推动件(mold pusher)，14a、14b是串联配置的两台振动落砂机。如图2、图3所示，分箱生产线4是将内含浇注完毕的铸型1的金属砂箱2载置于平板台车3并输送的生产线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸型落砂方法，其特征在于，在将多台振动落砂机串联或者并联地配置的铸型落砂装置中，基于针对进行造型、浇注、分箱的铸型而对每个铸型模型设定朝向振动落砂机的投入位置的造型条件数据，将内含浇注后的铸件坯料的铸型借助铸模推动件投入至所述振动落砂机的规定位置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.11.28 JP 2014-2408761.一种铸型落砂方法，其特征在于，在将多台振动落砂机串联或者并联地配置的铸型落砂装置中，基于针对进行造型、浇注、分箱的铸型而对每个铸型模型设定朝向振动落砂机的投入位置的造型条件数据，将内含浇注后的铸件坯料的铸型借助铸模推动件投入至所述振动落砂机的规定位置。2.根据权利要求1所述的铸型落砂方法，其特征在于，当在将铸型投入至振动落砂机的上游侧之后、将下一个铸型投入该振动落砂机的下游侧的情况下，使投入延迟。3.根据权利要求1所述的铸型落砂方法，其特征在于，在所述造型条件数据中设定的朝向振动落砂机的投入位置能够设定为当日落砂、次日落砂的两种模式或者两种以上的模式。4.根据权利要求1所述的铸型落砂方法，其特征在于，使用载置于能够横向移动的台车的铸模推动件，将铸型投入所述振动落砂机。5.根据权利要求1所述的铸型落砂方法，其特征在于，使用位置固定的多个铸模推动件，将铸型投入所述振动落砂机。6.一种铸型落砂装置，其特征在于，具备...

【专利技术属性】
技术研发人员：大野泰嗣，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP