一种金属铸件的落砂装置制造方法及图纸

本申请公开了一种金属铸件的落砂装置，包括箱体，所述箱体的底部设置有可抽插的废料收集槽，所述箱体的顶端固定连接有箱盖，在所述箱体两侧的侧壁上分别固定连接有驱动装置，所述箱体固定连接有所述驱动装置处开设有通孔，所述通孔内部设置有转轴，所述转轴横穿所述箱体，且其两端分别固定连接于设置在所述箱体侧壁上的所述驱动装置，所述转轴位于所述箱体内部的部分固定连接有铸件固定装置。本实用新型专利技术结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本公开一般涉及铸件工艺设备
，尤其涉及一种金属铸件的落砂装置。
技术介绍
落砂机是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。在铸造行业中为提高砂箱、砂子回收利用，提高落砂的工作效率，有必要对砂箱进行振动，使砂子与砂箱分离脱落。现有铸造行业中，振动落砂机的设备通常直接采用板条式格栅，格栅上下振动后砂子直接落下。但是往往会造成铸件表面清理不干净。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，能够有效的清理铸件表面砂灰的一种金属铸件的落砂装置，包括箱体，所述箱体的底部设置有可抽插的废料收集槽，所述箱体的顶端固定连接有箱盖，在所述箱体两侧的侧壁上分别固定连接有驱动装置，所述箱体固定连接有所述驱动装置处开设有通孔，所述通孔内部设置有转轴，所述转轴横穿所述箱体，且其两端分别固定连接于设置在所述箱体侧壁上的所述驱动装置，所述转轴位于所述箱体内部的部分固定连接有铸件固定装置。作为本技术优选的，所述铸件固定装置均匀分布于所述转轴上。作为本技术优选的，所述铸件固定装置与所述箱盖的距离为60-80mm。作为本技术优选的，两个所述驱动装置其中一个正向安装，另一个反向安装。本技术的有益效果：本技术通过铸件固定装置将铸件固定，再通过高速的旋转，使铸件表面的砂灰从铸件表面上脱落，能够有效的清理铸件表面的砂灰，提高工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是本技术的结构示意图。图中：1、箱体；2、箱盖；3、废料收集槽；4、驱动装置；5、通孔；6、转轴；7、铸件固定装置。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1，一种金属铸件的落砂装置，包括一个箱体1，箱体1的底部设置有可抽插的废料收集槽3，该废料收集槽3在满了时，可以抽出来对其内部废料进行处理，在箱体1的顶部固定连接有箱盖2，该箱盖2可以打开或者关闭，在箱体1的两侧壁上同一水平高度上开设有两个通孔5，转轴6穿过该通孔5，在转轴6位于箱体1内部的部分上固定连接有铸件固定装置7，该铸件固定装置7均匀分布，并且其距离箱盖2的距离为80mm，能够保证铸件固定在该装置上不会与箱盖2发生磕碰，在转轴6穿出箱体1部分分别固定连接有驱动装置4，由于需要两个驱动装置同时驱动转轴6转动，所以其中一个驱动装置正向安装，另一个驱动装置则反向安装，这样可以保证转轴6的正常转动，该驱动装置4与箱体1固定连接。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属铸件的落砂装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体的底部设置有可抽插的废料收集槽，所述箱体的顶端固定连接有箱盖，在所述箱体两侧的侧壁上分别固定连接有驱动装置，所述箱体固定连接有所述驱动装置处开设有通孔，所述通孔内部设置有转轴，所述转轴横穿所述箱体，且其两端分别固定连接于设置在所述箱体侧壁上的所述驱动装置，所述转轴位于所述箱体内部的部分固定连接有铸件固定装置。

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件的落砂装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体的底部设置有可抽插的废料收集槽，所述箱体的顶端固定连接有箱盖，在所述箱体两侧的侧壁上分别固定连接有驱动装置，所述箱体固定连接有所述驱动装置处开设有通孔，所述通孔内部设置有转轴，所述转轴横穿所述箱体，且其两端分别固定连接于设置在所述箱体侧壁上的所述驱动装置，所述转轴位于所述箱体内部的部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕荣昌，
申请(专利权)人：天津源特机械部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12