一种强化金属叶轮铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强化金属叶轮铸件，包括壳体，在所述壳体上设有连接端口、空腔结构、旋转叶片和配重腔体；所述连接端口位于壳体的一端，空腔结构位于壳体的内部，旋转叶片设置于壳体的两侧，配重腔体位于壳体的另一端，所述连接端口与空腔结构连通，空腔结构的一端与连接端口连通，开口的另一端向两侧延伸且与旋转叶片的内部连通，所述旋转叶片的近端通过开口结构与壳体连接，在壳体的另一端的中间位置设有轴突，所述配重腔体分别位于轴突的两侧，配重腔体用于放置配重块。本实用新型专利技术还包括强化结构，其包括强化支架和若干密封板，强化支架包括主支架、以及分布于主支架两侧且与所述主支架一体连接的若干支撑轴。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属铸件领域，具体地说，特别涉及到一种强化金属叶轮铸件。
技术介绍
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。现有的叶轮由于结构设计上的缺陷，导致其在工作时稳定性能不足，并容易在使用过程中出现重心偏移等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种强化金属叶轮铸件，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种强化金属叶轮铸件，包括壳体，在所述壳体上设有连接端口、空腔结构、旋转叶片和配重腔体；所述连接端口位于壳体的一端，空腔结构位于壳体的内部，旋转叶片设置于壳体的两侧，配重腔体位于壳体的另一端，所述连接端口与空腔结构连通，空腔结构的一端与连接端口连通，开口的另一端向两侧延伸且与旋转叶片的内部连通，所述旋转叶片的近端通过开口结构与壳体连接，旋转叶片远端的设为闭口结构，所述开口结构和闭口结构之间设有圆弧过渡段和直线延伸段，在壳体的另一端的中间位置设有轴突，所述配重腔体分别位于轴突的两侧，配重腔体用于放置配重块；还包括强化结构，所述强化结构位于壳体内，其包括强化支架和若干密封板，所述强化支架包括主支架、以及分布于主支架两侧且与所述主支架一体连接的若干支撑轴，所述密封板分布于主支架的边缘，且与所述主支架或支撑轴连接构成密封结构；在最外侧的支撑轴上设有连接凸起，在所述密封板和连接轴的连接端设有与所述连接凸起配合的连接凹槽，在所述连接凹槽的内侧开设有螺栓孔，所述连接凸起位于连接凹槽内，且通过螺栓固定。进一步的，所述旋转叶片的倾斜角度在30-60度之间，位于壳体一侧的旋转叶片宽度大于倾斜方向一侧的旋转叶片的宽度，旋转叶片表面及其边缘处光滑。进一步的，在所述连接端口、配重腔体和轴突的外周面设有耐磨加强涂层。与现有技术相比，本技术的有益效果如下:结构简单，设计巧妙，通过在壳体上开设有用于放置配重块的配重腔体，大大提升了叶轮铸件的稳定性。【附图说明】图1为本技术所述的强化金属叶轮铸件的结构示意图。图2为本技术所述的强化结构示意图。图中标号说明:壳体1、连接端口 2、空腔结构3、旋转叶片4、配重腔体5、耐磨加强涂层6、密封板8、主支架9、支撑轴10、连接凸起11。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。参见图1，本技术所述的一种强化金属叶轮铸件，包括壳体1，在所述壳体I上设有连接端口 2、空腔结构3、旋转叶片4和配重腔体5 ;所述连接端口 2位于壳体I的一端，空腔结构3位于壳体I的内部，旋转叶片4设置于壳体I的两侧，配重腔体5位于壳体I的另一端，所述连接端口 2与空腔结构3连通，空腔结构3的一端与连接端口 2连通，开口的另一端向两侧延伸且与旋转叶片4的内部连通，所述旋转叶片4的近端通过开口结构与壳体I连接，旋转叶片4远端的设为闭口结构，所述开口结构和闭口结构之间设有圆弧过渡段和直线延伸段，在壳体I的另一端的中间位置设有轴突，所述配重腔体5分别位于轴突的两侧，配重腔体5用于放置配重块。需要指出的是，所述旋转叶片4的倾斜角度在30-60度之间，位于壳体I 一侧的旋转叶片4宽度大于倾斜方向一侧的旋转叶片4的宽度，旋转叶片4表面及其边缘处光滑。通过采用上述结构设计，保证了叶轮在旋转时的稳流性。另外，在所述连接端口 2、配重腔体5和轴突的外周面设有耐磨加强涂层6。通过采用上述结构设计，提升了叶轮的抗磨损性能。参见图2，本技术还包括强化结构，所述强化结构位于壳体内，其包括强化支架和若干密封板7，所述强化支架包括主支架8、以及分布于主支架8两侧且与所述主支架8一体连接的若干支撑轴9，所述密封板7分布于主支架8的边缘，且与所述主支架8或支撑轴9连接构成密封结构；在最外侧的支撑轴9上设有连接凸起10，在所述密封板7和连接轴的连接端设有与所述连接凸起10配合的连接凹槽，在所述连接凹槽的内侧开设有螺栓孔，所述连接凸起10位于连接凹槽内，且通过螺栓固定。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种强化金属叶轮铸件，包括壳体，在所述壳体上设有连接端口、空腔结构、旋转叶片和配重腔体；所述连接端口位于壳体的一端，空腔结构位于壳体的内部，旋转叶片设置于壳体的两侧，配重腔体位于壳体的另一端，所述连接端口与空腔结构连通，空腔结构的一端与连接端口连通，开口的另一端向两侧延伸且与旋转叶片的内部连通，所述旋转叶片的近端通过开口结构与壳体连接，旋转叶片远端的设为闭口结构，所述开口结构和闭口结构之间设有圆弧过渡段和直线延伸段，在壳体的另一端的中间位置设有轴突，所述配重腔体分别位于轴突的两侧，配重腔体用于放置配重块；其特征在于:还包括强化结构，所述强化结构位于壳体内，其包括强化支架和若干密封板，所述强化支架包括主支架、以及分布于主支架两侧且与所述主支架一体连接的若干支撑轴，所述密封板分布于主支架的边缘，且与所述主支架或支撑轴连接构成密封结构；在最外侧的支撑轴上设有连接凸起，在所述密封板和连接轴的连接端设有与所述连接凸起配合的连接凹槽，在所述连接凹槽的内侧开设有螺栓孔，所述连接凸起位于连接凹槽内，且通过螺栓固定。2.根据权利要求1所述的强化金属叶轮铸件，其特征在于:所述旋转叶片的倾斜角度在30-60度之间，位于壳体一侧的旋转叶片宽度大于倾斜方向一侧的旋转叶片的宽度，旋转叶片表面及其边缘处光滑。3.根据权利要求1所述的强化金属叶轮铸件，其特征在于:在所述连接端口、配重腔体和轴突的外周面设有耐磨加强涂层。【专利摘要】本技术公开了一种强化金属叶轮铸件，包括壳体，在所述壳体上设有连接端口、空腔结构、旋转叶片和配重腔体；所述连接端口位于壳体的一端，空腔结构位于壳体的内部，旋转叶片设置于壳体的两侧，配重腔体位于壳体的另一端，所述连接端口与空腔结构连通，空腔结构的一端与连接端口连通，开口的另一端向两侧延伸且与旋转叶片的内部连通，所述旋转叶片的近端通过开口结构与壳体连接，在壳体的另一端的中间位置设有轴突，所述配重腔体分别位于轴突的两侧，配重腔体用于放置配重块。本技术还包括强化结构，其包括强化支架和若干密封板，强化支架包括主支架、以及分布于主支架两侧且与所述主支架一体连接的若干支撑轴。【IPC分类】F04D29/22【公开号】CN204663969【申请号】CN2015本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强化金属叶轮铸件，包括壳体，在所述壳体上设有连接端口、空腔结构、旋转叶片和配重腔体；所述连接端口位于壳体的一端，空腔结构位于壳体的内部，旋转叶片设置于壳体的两侧，配重腔体位于壳体的另一端，所述连接端口与空腔结构连通，空腔结构的一端与连接端口连通，开口的另一端向两侧延伸且与旋转叶片的内部连通，所述旋转叶片的近端通过开口结构与壳体连接，旋转叶片远端的设为闭口结构，所述开口结构和闭口结构之间设有圆弧过渡段和直线延伸段，在壳体的另一端的中间位置设有轴突，所述配重腔体分别位于轴突的两侧，配重腔体用于放置配重块；其特征在于：还包括强化结构，所述强化结构位于壳体内，其包括强化支架和若干密封板，所述强化支架包括主支架、以及分布于主支架两侧且与所述主支架一体连接的若干支撑轴，所述密封板分布于主支架的边缘，且与所述主支架或支撑轴连接构成密封结构；在最外侧的支撑轴上设有连接凸起，在所述密封板和连接轴的连接端设有与所述连接凸起配合的连接凹槽，在所述连接凹槽的内侧开设有螺栓孔，所述连接凸起位于连接凹槽内，且通过螺栓固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲玲，
申请(专利权)人：嘉善永金金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33