一种金属叶轮承重铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属叶轮承重铸件，包括壳体，在所述壳体上设有连接端口、空腔结构、旋转叶片和配重腔体；所述连接端口位于壳体的一端，空腔结构位于壳体的内部，旋转叶片设置于壳体的两侧，配重腔体位于壳体的另一端，所述连接端口与空腔结构连通，空腔结构的一端与连接端口连通，开口的另一端向两侧延伸且与旋转叶片的内部连通，所述旋转叶片的近端通过开口结构与壳体连接，旋转叶片远端的设为闭口结构，在壳体的另一端的中间位置设有轴突，配重腔体分别位于轴突的两侧。本实用新型专利技术还具有承重结构，所述承重结构设置于壳体的内部，其包括上承重板和下承重板，上承重板和下承重板通过设置于边缘的若干连接板构成板体结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属铸件领域，具体地说，特别涉及到一种金属叶轮承重铸件。
技术介绍
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。现有的叶轮由于结构设计上的缺陷，导致其在工作时稳定性能不足，并容易在使用过程中出现重心偏移等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种金属叶轮承重铸件，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种金属叶轮承重铸件，包括壳体，在所述壳体上设有连接端口、空腔结构、旋转叶片和配重腔体；所述连接端口位于壳体的一端，空腔结构位于壳体的内部，旋转叶片设置于壳体的两侧，配重腔体位于壳体的另一端，所述连接端口与空腔结构连通，空腔结构的一端与连接端口连通，开口的另一端向两侧延伸且与旋转叶片的内部连通，所述旋转叶片的近端通过开口结构与壳体连接，旋转叶片远端的设为闭口结构，所述开口结构和闭口结构之间设有圆弧过渡段和直线延伸段，在壳体的另一端的中间位置设有轴突，所述配重腔体分别位于轴突的两侧，配重腔体用于放置配重块；还具有承重结构，所述承重结构设置于壳体的内部，其包括上承重板和下承重板，上承重板和下承重板通过设置于边缘的若干连接板构成板体结构，在所述上承重板、下承重板与连接板的连接处开设有槽口，所述连接板具有与槽口配合的连接端，所述连接端位于槽口内，在所述上承重板和下承重板的近槽口处开设有螺栓孔，且通过螺栓与所述连接端子固定，在所述板体结构的中间位置设有主支撑板，所述主支撑板的两侧安装有若干侧翼支撑板。进一步的，所述旋转叶片的倾斜角度在30-60度之间，位于壳体一侧的旋转叶片宽度大于倾斜方向一侧的旋转叶片的宽度，旋转叶片表面及其边缘处光滑。进一步的，在所述连接端口、配重腔体和轴突的外周面设有耐磨加强涂层。与现有技术相比，本技术的有益效果如下:结构简单，设计巧妙，通过在壳体上开设有用于放置配重块的配重腔体，大大提升了叶轮铸件的稳定性。【附图说明】图1为本技术所述的金属叶轮承重铸件的结构示意图。图2为本技术所述的承重结构的结构示意图。图中标号说明:壳体1、连接端口 2、空腔结构3、旋转叶片4、配重腔体5、耐磨加强涂层6、上承重板7、下承重板8、、连接板9、、主支撑板10、侧翼支撑板11。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。参见图1，本技术所述的一种金属叶轮承重铸件，包括壳体1，在所述壳体I上设有连接端口 2、空腔结构3、旋转叶片4和配重腔体5 ;所述连接端口 2位于壳体I的一端，空腔结构3位于壳体I的内部，旋转叶片4设置于壳体I的两侧，配重腔体5位于壳体I的另一端，所述连接端口 2与空腔结构3连通，空腔结构3的一端与连接端口 2连通，开口的另一端向两侧延伸且与旋转叶片4的内部连通，所述旋转叶片4的近端通过开口结构与壳体I连接，旋转叶片4远端的设为闭口结构，所述开口结构和闭口结构之间设有圆弧过渡段和直线延伸段，在壳体I的另一端的中间位置设有轴突，所述配重腔体5分别位于轴突的两侧，配重腔体5用于放置配重块。需要指出的是，所述旋转叶片4的倾斜角度在30-60度之间，位于壳体I 一侧的旋转叶片4宽度大于倾斜方向一侧的旋转叶片4的宽度，旋转叶片4表面及其边缘处光滑。通过采用上述结构设计，保证了叶轮在旋转时的稳流性。另外，在所述连接端口 2、配重腔体5和轴突的外周面设有耐磨加强涂层6。通过采用上述结构设计，提升了叶轮的抗磨损性能。参见图2，本技术还具有承重结构，所述承重结构设置于壳体的内部，其包括上承重板7和下承重板8，上承重板7和下承重板8通过设置于边缘的若干连接板9构成板体结构，在所述上承重板7、下承重板8与连接板9的连接处开设有槽口，所述连接板9具有与槽口配合的连接端，所述连接端位于槽口内，在所述上承重板7和下承重板8的近槽口处开设有螺栓孔，且通过螺栓与所述连接端子固定，在所述板体结构的中间位置设有主支撑板10，所述主支撑板10的两侧安装有若干侧翼支撑板11。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种金属叶轮承重铸件，包括壳体，在所述壳体上设有连接端口、空腔结构、旋转叶片和配重腔体；所述连接端口位于壳体的一端，空腔结构位于壳体的内部，旋转叶片设置于壳体的两侧，配重腔体位于壳体的另一端，所述连接端口与空腔结构连通，空腔结构的一端与连接端口连通，开口的另一端向两侧延伸且与旋转叶片的内部连通，所述旋转叶片的近端通过开口结构与壳体连接，旋转叶片远端的设为闭口结构，所述开口结构和闭口结构之间设有圆弧过渡段和直线延伸段，在壳体的另一端的中间位置设有轴突，所述配重腔体分别位于轴突的两侧，配重腔体用于放置配重块；其特征在于:还具有承重结构，所述承重结构设置于壳体的内部，其包括上承重板和下承重板，上承重板和下承重板通过设置于边缘的若干连接板构成板体结构，在所述上承重板、下承重板与连接板的连接处开设有槽口，所述连接板具有与槽口配合的连接端，所述连接端位于槽口内，在所述上承重板和下承重板的近槽口处开设有螺栓孔，且通过螺栓与所述连接端子固定，在所述板体结构的中间位置设有主支撑板，所述主支撑板的两侧安装有若干侧翼支撑板。2.根据权利要求1所述的金属叶轮承重铸件，其特征在于:所述旋转叶片的倾斜角度在30-60度之间，位于壳体一侧的旋转叶片宽度大于倾斜方向一侧的旋转叶片的宽度，旋转叶片表面及其边缘处光滑。3.根据权利要求1所述的金属叶轮承重铸件，其特征在于:在所述连接端口、配重腔体和轴突的外周面设有耐磨加强涂层。【专利摘要】本技术公开了一种金属叶轮承重铸件，包括壳体，在所述壳体上设有连接端口、空腔结构、旋转叶片和配重腔体；所述连接端口位于壳体的一端，空腔结构位于壳体的内部，旋转叶片设置于壳体的两侧，配重腔体位于壳体的另一端，所述连接端口与空腔结构连通，空腔结构的一端与连接端口连通，开口的另一端向两侧延伸且与旋转叶片的内部连通，所述旋转叶片的近端通过开口结构与壳体连接，旋转叶片远端的设为闭口结构，在壳体的另一端的中间位置设有轴突，配重腔体分别位于轴突的两侧。本技术还具有承重结构，所述承重结构设置于壳体的内部，其包括上承重板和下承重板，上承重板和下承重板通过设置于边缘的若干连接板构成板体结构。【IPC分类】F04D29/18【公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属叶轮承重铸件，包括壳体，在所述壳体上设有连接端口、空腔结构、旋转叶片和配重腔体；所述连接端口位于壳体的一端，空腔结构位于壳体的内部，旋转叶片设置于壳体的两侧，配重腔体位于壳体的另一端，所述连接端口与空腔结构连通，空腔结构的一端与连接端口连通，开口的另一端向两侧延伸且与旋转叶片的内部连通，所述旋转叶片的近端通过开口结构与壳体连接，旋转叶片远端的设为闭口结构，所述开口结构和闭口结构之间设有圆弧过渡段和直线延伸段，在壳体的另一端的中间位置设有轴突，所述配重腔体分别位于轴突的两侧，配重腔体用于放置配重块；其特征在于：还具有承重结构，所述承重结构设置于壳体的内部，其包括上承重板和下承重板，上承重板和下承重板通过设置于边缘的若干连接板构成板体结构，在所述上承重板、下承重板与连接板的连接处开设有槽口，所述连接板具有与槽口配合的连接端，所述连接端位于槽口内，在所述上承重板和下承重板的近槽口处开设有螺栓孔，且通过螺栓与所述连接端子固定，在所述板体结构的中间位置设有主支撑板，所述主支撑板的两侧安装有若干侧翼支撑板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲玲，
申请(专利权)人：嘉善永金金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33