一种自吸泵不锈钢叶轮稳定组件制造技术

本实用新型专利技术涉及自吸泵叶轮领域，尤其涉及到一种自吸泵不锈钢叶轮稳定组件，包括，连接柱，所述连接柱上贯通设置有连接孔，所述连接孔上还设置有键槽；底板，所述连接柱的侧面的一端固定设置有环状的底板；叶片，所述底板靠近连接柱的一侧面上均匀设置有若干叶片；顶板，所述底板上方设置有顶板，且所述顶板的一侧面与若干所述叶片的上表面固定连接；安装槽，所述安装槽为环形，且所述安装槽设置在所述顶板的上表面。本实用新型专利技术由于设置了安装槽，可以通过在安装槽内设置配重块的方式，调节动平衡，且不影响叶片对水流的导向，减少振动和偏磨。动和偏磨。动和偏磨。

【技术实现步骤摘要】
一种自吸泵不锈钢叶轮稳定组件


[0001]本技术涉及自吸泵叶轮领域，尤其涉及到一种自吸泵不锈钢叶轮稳定组件。

技术介绍

[0002]自吸泵叶轮一般为金属制，自吸泵叶轮上的叶片起主要作用，自吸泵叶轮的形状和尺寸与自吸泵性能有密切关系。叶轮作为一种回转件，一旦产生不平衡故障，转动轴受到的力就会不均匀，磨损也会不均匀，影响转动轴和叶轮的寿命；同时，不平衡故障还会使得叶轮产生振动，进而导致定位件的松脱等故障。
[0003]为了解决不平衡故障，往往会对叶轮进行动平衡校正，但叶轮上不易固定配重块，因为配重块会影响叶轮对水流的导向作用。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种自吸泵不锈钢叶轮稳定组件，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种自吸泵不锈钢叶轮稳定组件，包括：连接柱，所述连接柱上贯通设置有连接孔，所述连接孔上还设置有键槽；底板，所述连接柱的侧面的一端固定设置有环状的底板；叶片，所述底板靠近连接柱的一侧面上均匀设置有若干叶片；顶板，所述底板上方设置有顶板，且所述顶板的一侧面与若干所述叶片的上表面固定连接；安装槽，所述安装槽为环形，且所述安装槽设置在所述顶板的上表面。
[0006]上述技术方案中：连接柱与连接孔用于和转动轴连接；键槽用于定位键配合，用于对叶轮进行定位，使其能转动；底板和顶板同叶片一起构成了若干水道，同时叶轮起到导向的作用，使得水流流进水道，并从顶板中部流出；安装槽用于设置配重块，以实现动平衡校正。
[0007]本技术的进一步设置为：所述安装槽的圆心与所述连接柱的中心轴重合。
[0008]上述技术方案中：为了保证叶轮的初始不平衡量较小，叶轮的结构应当为对称，以使得理论上的质量分布均匀。
[0009]本技术的进一步设置为：还包括排水槽，若干所述排水槽均匀设置在所述安装槽的底部，且所述顶板侧壁上还设置有若干排水口，每个所述排水槽与一个所述排水口连通。
[0010]上述技术方案中：为了避免安装槽中累积大量水，影响动平衡，所以设置排水槽与排水口，使得水流进入安装槽后，会受离心作用的影响而从排水槽以及排水口中被甩出。
[0011]本技术的进一步设置为：所述排水槽的走向与所述顶板的直径重合。
[0012]上述技术方案中：排水槽的走向与顶板的直径一致，可以使得水流别甩出得更加顺畅。
[0013]本技术的进一步设置为：所述排水槽的底部为倾斜，且靠近连接柱的一侧较
高。
[0014]上述技术方案中：为了防止当叶轮停止后排水槽内积存水分，所以将排水槽得底部设置为倾斜。
[0015]本技术的进一步设置为：所述顶板的内径大于所述连接柱直径。
[0016]上述技术方案中：顶板得内圆和连接柱得外圆共同构成了水流得出口，所以顶板的内径必须大于所述连接柱的直径。
[0017]本技术的进一步设置为：所述底板的外径与所述顶板的外径一致。
[0018]上述技术方案中：底板的外径和顶板的外径一致，可以更好的固定叶片。
[0019]本技术的进一步设置为：若干所述叶片沿所述底板的外圆周均匀设置。
[0020]上述技术方案中：叶片沿所述底板的均匀设置，是为了保证整个叶轮的质量分布均匀，沿外圆周分布则可以更好的引导水流。
[0021]本技术公开了一种自吸泵不锈钢叶轮稳定组件，与现有技术相比：
[0022]1.本技术在测试好不平衡量及其相位后，可以简单的在安装槽内对应位置设置配重块以调节动平衡；
[0023]2.本技术在设置配重块后不会阻碍对水流的引导；
[0024]3.本技术还设置有排水槽和排水口，以避免安装槽和配重块由于浸水而发生腐蚀。
附图说明
[0025]图1为本技术的立体图；
[0026]图2为本技术的俯视图；
[0027]图3为本技术的剖面图。
[0028]图中数字和字母所表示的相应部件名称：10
‑
连接柱；101
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连接孔；102
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键槽；20
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底板；30
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叶片；40
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顶板；401
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排水口；50
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安装槽；501
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排水槽。
具体实施方式
[0029]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0030]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种自吸泵不锈钢叶轮稳定组件，包括：连接柱10，所述连接柱10上贯通设置有连接孔101，所述连接孔101上还设置有键槽102；底板20，所述连接柱10的侧面的一端固定设置有环状的底板20；叶片30，所述底板20靠近连接柱10的一侧面上均匀设置有若干叶片30；顶板40，所述底板20上方设置有顶板40，且所述顶板40的一侧面与若干所述叶片30的上表面固定连接；安装槽50，所述安装槽50为环形，且所述安装槽50设置在所述顶板40的上表面。其中，本技术的各部件都为不锈钢材质，连接孔101的中轴线与所述连接柱10的中轴线重合；键槽102为矩形，以配合平键的安装；叶片30的横截面呈弧线状；顶板40的厚度较厚，以保证能设置足够深的安装槽50；安装槽50的深度为顶板40厚度的2/3，以同时保证顶板40的结构强度和安装槽50的深度。
[0031]如图1
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3所示，本技术提出的一种自吸泵不锈钢叶轮稳定组件，包括：所述安
装槽50的圆心与所述连接柱10的中心轴重合。其中，连接柱10的上表面与所述顶板40的上表面平齐。
[0032]如图1
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3所示，本技术提出的一种自吸泵不锈钢叶轮稳定组件，包括：还包括排水槽501，若干所述排水槽501均匀设置在所述安装槽50的底部，且所述顶板40侧壁上还设置有若干排水口401，每个所述排水槽501与一个所述排水口401连通。其中，排水槽501的数量为6个，排水口401的数量也为6个，排水口401的形状与所述排水槽501的纵截面的形状一致。
[0033]如图1
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3所示，本技术提出的一种自吸泵不锈钢叶轮稳定组件，包括：所述排水槽501的走向与所述顶板40的直径重合。其中，进一步的，可以依据叶轮的旋转方向与叶片30的形状，将排水槽501的走向设置为弧形。
[0034]如图1
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3所示，本技术提出的一种自吸泵不锈钢叶轮稳定组件，包括：所述排水槽501的底部为倾斜，且靠近连接柱10的一侧较高。其中，对应的排水口401的底部也为倾斜。
[0035]如图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自吸泵不锈钢叶轮稳定组件，其特征在于，包括：连接柱(10)，所述连接柱(10)上贯通设置有连接孔(101)，所述连接孔(101)上还设置有键槽(102)；底板(20)，所述连接柱(10)的侧面的一端固定设置有环状的底板(20)；叶片(30)，所述底板(20)靠近连接柱(10)的一侧面上均匀设置有若干叶片(30)；顶板(40)，所述底板(20)上方设置有顶板(40)，且所述顶板(40)的一侧面与若干所述叶片(30)的上表面固定连接；安装槽(50)，所述安装槽(50)为环形，且所述安装槽(50)设置在所述顶板(40)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲玲，
申请(专利权)人：嘉善永金金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：