【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于汽车零部件制造领域,具体地涉及一种可以在较大载荷、耐磨损、抗腐蚀、抗氧化、疲劳性能好且使用寿命长的链条销轴表面钒钛共渗强化工艺。
技术介绍
由于链条行业飞速的发展和零部件对耐磨、抗蚀、抗高温氧化等性能的要求的不断提高,促进了零件表面强化工艺的发展。其中,零件表面渗金属发展与应用尤为迅速。目前较为成熟的表面强化工艺是表面渗铬强化,渗铬零件表面的性能虽然有所提升,但是渗层的性能依然较差,且存在不少的弱点。渗铬层的抗高温氧化性能虽好,但硬度较低,耐磨性较差,且容易出现深层剥落,在低、中碳钢的渗铬层下均易形成贫碳区,故只适用于轻载下工作的工件。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是,提供一种避免销轴渗铬工艺中硬度低,耐磨性较差,易剥落的不足,设计出一种可以使渗金属零件能承受更大载荷,热疲劳性能好,高硬度,高耐磨性的销轴表面钒钛共渗强化工艺。为解决上述技术问题,本专利技术提供的销轴表面钒钛共渗强化工艺,工艺如下:(1)精磨销轴;(2)盐浴配方:5-10%无水硼砂,45-55%粉状钒粉,40-45%二氧化钛以及一定量的还原剂,称取各组分并混合均匀;(3)加入精磨的销轴充分搅拌后装入密封罐内,并在1000℃环境中保温8-10h,进行钒钛共渗;(4)经过钒钛共渗后的销轴随炉冷却;(5)冷却后的销轴用沸水煮去表层残余的废盐;(6)后续对销轴进行常规淬火与回火。钒粉和氧气反应产生五氧化二钒(V2O5),此时盐浴中有五氧化二钒(V2O5)和二氧化钛(Ti02)两种氧化物并存。已知各元素氧化物稳定性下降顺序如下:Ca Mg Zr Al Ti Si ...
【技术保护点】
一种销轴表面钒钛共渗强化工艺,其特征在于工艺如下:(1)精磨销轴;(2)盐浴配方:5‑10%无水硼砂,45‑55%粉状钒粉,40‑45%二氧化钛以及一定量的还原剂,称取各组分并混合均匀;(3)加入精磨的销轴充分搅拌后装入密封罐内,并在1000℃环境中保温8‑10h,进行钒钛共渗;(4)经过钒钛共渗后的销轴随炉冷却;(5)冷却后的销轴用沸水煮去表层残余的废盐;(6)后续对销轴进行常规淬火与回火。
【技术特征摘要】
1.一种销轴表面钒钛共渗强化工艺,其特征在于工艺如下:(1)精磨销轴;(2)盐浴配方:5-10%无水硼砂,45-55%粉状钒粉,40-45%二氧化钛以及一定量的还原剂,称取各组分并混合均匀;(3)加入精磨的销轴充分搅拌后装入密封罐内,并在1000℃环境中保温8-10h,进行钒钛共渗;(4)经过钒钛共渗后的销轴随炉冷却;(5)冷却后的销轴用沸水煮去表层残余的废盐;(6)后续对销轴进行常规淬火与回火。2.根据权利要求1所述的销轴表面钒钛共渗强化工艺,其特征在于:钒粉和氧气反应产生五氧化二钒,此时盐浴中有五氧化二钒和二氧化钛两种氧化物并存。3.根据权利要求2所述的销轴表面钒钛共渗强化工艺,其特征在于:已知各元素氧化物稳定性下降顺序如下: Ca Mg Zr Al Ti Si B C...
【专利技术属性】
技术研发人员:姚胜强,费侃,钟浙奇,
申请(专利权)人:杭州持正科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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