一种用于钢轨表面强化的激光淬火机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢轨表面强化的激光淬火机，包括机架和PLC控制装置，PLC控制装置设置在机架的一侧，机架上设有输送辊组和与输送辊组相应的两根夹持辊，两根夹持辊之间的机架上设有支撑架，支撑架一侧滑动设有点激光加热器，支撑架另一侧滑动设有喷涂装置，喷涂装置一侧的中部设有第一红外定位感应器，机架的另一侧设有与喷涂装置相连通的料罐，机架出料端的顶部设有第二红外定位感应器和风冷机构，夹持辊能使钢轨的传动速度恒定，喷涂装置对钢轨的顶面喷涂感光材料，点激光加热器对钢轨的顶面进行周期性的点加热，风冷机构能使钢轨的顶面被加热的部分快速冷却，使钢轨的顶面形成局部的淬火层，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢轨生产设备
，具体涉及了一种用于钢轨表面强化的激光淬火机。
技术介绍
钢轨是轨道交通的主要部件，钢轨与列车的车轮直接接触，其质量的好坏直接影响到行车的安全性和平稳性。目前的钢轨钢种主要是国标为ZGMn13的高锰钢。这种高锰钢的特点是在使用过程中会越来越硬，而且韧性和强度不减，随着列车速度、运量以及轴重的提高，这种高锰钢轨在初始使用是会暴露出承载力不足，硬度不够等问题，使钢轨在使用的初期就出现变形。有人提出在出厂前，对钢轨进行表面淬火，但是表面淬火之后，钢轨的整体会失去韧性和强度降低的情况，致使钢轨失去了耐冲击能力，因此，目前的解决办法是通过人工或设备对钢轨的表面进行机械强化，该机械强化过程的强化效果很好，但是生产效率低，费工误时。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于钢轨表面强化的激光淬火机，其目的：局部淬火，生产效率高。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种用于钢轨表面强化的激光淬火机，包括机架和PLC控制装置，PLC控制装置设置在机架的一侧，机架上设有输送辊组和与输送辊组相应的两根夹持辊，两根夹持辊之间的机架上设有支撑架；支撑架一侧滑动设有点激光加热器，支撑架另一侧滑动设有喷涂装置，喷涂装置一侧的中部设有第一红外定位感应器；机架的另一侧设有与喷涂装置相连通的料罐；所述的机架出料端的顶部设有第二红外定位感应器和风冷机构；输送辊组中的输送辊和两根夹持辊分别与相应的电机轴向连接，电机、点激光加热器、喷涂装置、第一红外定位感应器、第二红外定位感应器和风冷机构均与PLC控制装置电连接。优选的，输送辊组的顶面至地面的高度与冷床的顶面至地面的高度相等。通过上述技术方案，通过输送辊组和夹持辊将冷床上的已经完成金属组织变化的钢轨依次输送至喷涂装置、点激光加热器和风冷机构的下方，通过此过程中，夹持辊能使钢轨的传动速度恒定，喷涂装置对钢轨的顶面喷涂感光材料，点激光加热器对钢轨的顶面进行周期性的点加热，风冷机构能使钢轨的顶面被加热的部分快速冷却，使钢轨的顶面形成局部的淬火层，生产效率高；局部的淬火层的特点是即能使钢轨具有一定硬度的同时，还能保留钢轨本身原有的韧性和强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所公开的一种用于钢轨表面强化的激光淬火机的俯视示意图；图2为沿图1的A-A方向的剖面示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.机架11.输送辊组12.夹持辊13.支撑架14.第二红外定位感应器15.风冷机构2.PLC控制装置3.点激光加热器4.喷涂装置41.第一红外定位感应器5.料罐。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合示意图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1和图2所示，一种用于钢轨表面强化的激光淬火机，包括机架1和PLC控制装置2，PLC控制装置2设置在机架1的一侧，机架1上设有输送辊组11和与输送辊组11相应的两根夹持辊12，两根夹持辊12之间的机架1上设有支撑架13。支撑架13一侧滑动设有点激光加热器3，支撑架13另一侧滑动设有喷涂装置4，喷涂装置4一侧的中部设有第一红外定位感应器41，第一红外定位感应器41检测钢轨的位置，将信息传递给PLC控制装置2，由PLC控制装置2启动喷涂装置4进行喷涂。机架1的另一侧设有与喷涂装置4相连通的料罐5，确保了喷涂装置4内具有充足的原料。机架1出料端的顶部设有第二红外定位感应器14和风冷机构15，第二红外定位感应器14检测钢轨的位置，将信息传递给PLC控制装置2由PLC控制装置2启动风冷机构15进行高速风冷。输送辊组11中的输送辊和两根夹持辊12分别与相应的电机轴向连接，电机、点激光加热器3、喷涂装置4、第一红外定位感应器41、第二红外定位感应器14和风冷机构15均与PLC控制装置2电连接。输送辊组11的顶面至地面的高度与冷床的顶面至地面的高度相等，方便输送钢轨。该激光淬火机的工作过程：通过PLC控制装置2控制电机驱动输送辊组11和夹持辊12将冷床上的已经完成金属组织变化的钢轨依次输送至喷涂装置4、点激光加热器3和风冷机构15的下方，通过此过程中，夹持辊12能使钢轨的传动速度恒定，PLC控制装置2控制喷涂装置4对钢轨的顶面喷涂感光材料，PLC控制装置2控制点激光加热器3对钢轨的顶面进行周期性的点加热，PLC控制装置2控制风冷机构15能使钢轨的顶面被加热的部分快速冷却，使钢轨的顶面形成局部的淬火层，生产效率高；局部的淬火层的特点是即能使钢轨具有一定硬度的同时，还能保留钢轨本身原有的韧性和强度。以上就是一种用于钢轨表面强化的激光淬火机的结构特点和工作过程，其优点：由PLC控制装置控制完成工作，操作简单；实现了局部淬火，并且生产效率高。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢轨表面强化的激光淬火机，其特征在于，包括机架(1)和PLC控制装置(2)，PLC控制装置(2)设置在机架(1)的一侧，机架(1)上设有输送辊组(11)和与输送辊组(11)相应的两根夹持辊(12)，两根夹持辊(12)之间的机架(1)上设有支撑架(13)；支撑架(13)一侧滑动设有点激光加热器(3)，支撑架(13)另一侧滑动设有喷涂装置(4)，喷涂装置(4)一侧的中部设有第一红外定位感应器(41)；机架(1)的另一侧设有与喷涂装置(4)相连通的料罐(5)；所述的机架(1)出料端的顶部设有第二红外定位感应器(14)和风冷机构(15)；输送辊组(11)中的输送辊和两根夹持辊(12)分别与相应的电机轴向连接，电机、点激光加热器(3)、喷涂装置(4)、第一红外定位感应器(41)、第二红外定位感应器(14)和风冷机构(15)均与PLC控制装置(2)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢轨表面强化的激光淬火机，其特征在于，包括机架(1)
和PLC控制装置(2)，PLC控制装置(2)设置在机架(1)的一侧，机
架(1)上设有输送辊组(11)和与输送辊组(11)相应的两根夹持辊(12)，
两根夹持辊(12)之间的机架(1)上设有支撑架(13)；
支撑架(13)一侧滑动设有点激光加热器(3)，支撑架(13)另一
侧滑动设有喷涂装置(4)，喷涂装置(4)一侧的中部设有第一红外定位
感应器(41)；
机架(1)的另一侧设有与喷涂装置(4)相连通的料罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，郑旭东，张益邵，朱广江，
申请(专利权)人：张家港福克斯激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32