密封链接头制造技术

密封链接头，包括外链板、链销、连接链板、紧固件及密封件，所述外链板开设有外链板孔，所述连接链板开设有连接链板孔，所述外链板孔与所述链销之间紧密配合，所述连接链板孔与所述链销之间间隙配合，两根所述链销均穿插于所述外链板孔并延伸至所述连接链板孔外形成链条接头框架，靠近所述连接链板一端的所述链销上开设有卡槽，所述密封件靠近所述卡槽并密封于所述连接链板孔设置，所述紧固件安装于所述卡槽内并压紧所述密封件，所述密封件的上端面凸出所述连接链板孔设置，所述紧固件对应密封件上表面的位置设有凸起的凸台并于凸台内形成包覆腔，所述包覆腔的形状与密封件上表面的形状一致。形状一致。形状一致。

【技术实现步骤摘要】
密封链接头


[0001]本技术属于链条传动
，具体涉及一种密封链接头。

技术介绍

[0002]链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，链条按不同的用途和功能区区分为传动链、输送链、拉曳链及特种专业链四种，传动链是主要用于传递动力的链条。
[0003]链条传动自专利技术至今一百多年，因其传动可靠成本低廉等优点，目前仍是传动使用最广泛的方式；其中派生出来的密封链条使链条的整体寿命提高了几倍。由于实际安装及维护保养、更换新链条等需要，链条常以接头部件来环接起来，现有的链条接头主要有三种类型，连接链板与链销都是紧配合，安装难度大且需要专业的工具进行安装，然而普通的用户很少会配备有专业工具，限制了上述链条的使用范围；链条的链销和连接链板是间隙配合，使用过程中接销摆动不停的撞击连接链板的孔壁，很快造成磨损，且接销与连接链板孔径间隙越来越大，润滑油脂流失加快，造成套筒与销轴之间失油而加速磨损失效，使整个接头部件寿命极短，用在普通链条上尚不能很好匹配其他组装链节的寿命，用在密封链条上就更加不能匹配，这个问题长期困扰摩托车行业，想要容易安装就要牺牲使用寿命甚至降低安全性能，显然不能满足用户的使用要求。
[0004]为了满足用户的使用要求，公开号111963629A公开了一种密封链条接头，包括外链板、链销、连接链板、紧固件及密封件，所述外链板开设有外链板孔，所述连接链板开设有连接链板孔，所述外链板孔与所述链销之间紧密配合，所述连接链板孔与所述链销之间间隙配合，两根所述链销均穿插于所述外链板孔并延伸至所述连接链板孔外形成链条接头框架，靠近所述连接链板一端的所述链销上开设有卡槽，所述密封件靠近所述卡槽并密封于所述连接链板孔设置，所述紧固件安装于所述卡槽内并压紧所述密封件。所述紧固件采用的卡簧结构，在卡进去安装时容易将密封件削掉，破坏了密封效果。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
介绍中存在的问题，本技术的目的在于提供了一种保证了密封效果，降低磨损、拆装方便、寿命长的密封链接头。
[0006]本技术采用的技术方案是：
[0007]一种密封链接头，包括外链板、链销、连接链板、紧固件及密封件，所述外链板开设有外链板孔，所述连接链板开设有连接链板孔，所述外链板孔与所述链销之间紧密配合，所述连接链板孔与所述链销之间间隙配合，两根所述链销均穿插于所述外链板孔并延伸至所述连接链板孔外形成链条接头框架，靠近所述连接链板一端的所述链销上开设有卡槽，所述密封件靠近所述卡槽并密封于所述连接链板孔设置，所述紧固件安装于所述卡槽内并压紧所述密封件，所述密封件的上端面凸出所述连接链板孔设置，其特征在于：所述紧固件对应密封件上表面的位置设有凸起的凸台并于凸台内形成包覆腔，所述包覆腔的形状与密封
件上表面的形状一致。本技术的紧固件在安装时，紧固件一侧先卡入链销的卡槽内并包覆住密封环，在另一侧的安装过程中，通过包覆腔的凸起空间不会对密封件造成损坏，保证了压紧密封件的同时，能密封防止接头位置处的漏油。同时包覆腔还能起到定位的作用，保证了安装的快捷性。
[0008]进一步，所述紧固件是一卡簧结构，其具有两个销孔，所述包覆腔设于两个销孔处，其中一销孔与一供链销穿设活动至销孔处的腰孔连通，另一销孔处沿轴向从外端至腰孔处开设有卡缝。
[0009]进一步，所述腰孔往与其连通的销孔方向宽度逐渐缩小，与销孔连通处的腰孔宽度小于卡槽的直径，防止安装时滑动。
[0010]进一步，所述密封件是一密封环。
[0011]进一步，所述连接链板孔具有孔内台阶，且所述孔内台阶朝向所述链销上的设有卡槽的一端，所述密封环的下端安装于所述连接链板孔内的孔内台阶处并套装于所述链销外，所述密封环的上端凸出所述连接链板孔并包覆在所述连接链板的表面。
[0012]进一步，所述包覆腔的高度等于或小于密封环凸出连接链板的高度，所述包覆腔的顶面直径等于或小于密封环的顶面直径，所述包覆腔的最大直径等于或小于密封环的最大直径，以保持压紧密封环。
[0013]进一步，所述密封环与链销之间是紧密配合。润滑油到达密封环处即被限制往上流动，封闭在连接链板孔内及套筒与销轴之间的间隙；连接链板孔壁布满的润滑油及密封环的弹性作用，使链条运动时销轴左右方向与连接链板孔壁的撞击起缓冲作用，降低冲击力减少连接链板孔壁磨损造成的润滑油泄漏及间隙变大造成的冲击噪音。实现密封和上下左右缓冲的双重功能。
[0014]进一步，所述密封环的内径比链销的外径小10％
‑
25％，从而实现密封环与链销之间紧密安装，进一步缩小密封环与链销之间的缝隙，保证使用效果。
[0015]进一步，所述密封件由耐油发泡树脂合成弹性材料或高分子弹性材料制成。
[0016]本技术与现有技术相比，其显著优点包括：
[0017]1、紧固件在安装时，紧固件一侧先卡入链销的卡槽内并包覆住密封环，在另一侧的安装过程中，通过包覆腔的凸起空间不会对密封件造成损坏，保证了压紧密封件的同时，能密封防止接头位置处的漏油。同时包覆腔还能起到定位的作用，保证了安装的快捷性。
[0018]2、通过设置环状的密封件，由于密封环的缓冲作用，运行中链销外径与连接链板的连接链板孔处的碰撞冲击力显著下降，降低链销外径和连接链板孔处的磨损速度，同时降低了链条接头易产生噪音的问题，增强用户的使用体验，同时保证使用过程中的安全性。
[0019]3、紧固件采用卡簧，使密封链条的环接可以不用专用工具，降低安装难度，又能密封防止接头位置处的漏油。卡簧与密封环、连接链板弹性压紧，相对位移降低，进而降低磨损上述零件的磨损程度，在降低磨损程度的作用下，使密封链条的易拆接头使用寿命提高到90％以上。
附图说明
[0020]图1是本技术应用于密封链条的主视结构示意图。
[0021]图2是本技术应用于密封链条的俯视结构示意图。
[0022]图3是本技术的卡簧的俯视结构示意图。
[0023]图4是本技术的卡簧的主视结构示意图。
[0024]图5是本技术的连接链板的俯视结构示意图。
[0025]图6是本技术的连接链板的剖视结构示意图。
[0026]图7是本技术的链销的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施例来对本技术进行进一步说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本技术涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.密封链接头，包括外链板、链销、连接链板、紧固件及密封件，所述外链板开设有外链板孔，所述连接链板开设有连接链板孔，所述外链板孔与所述链销之间紧密配合，所述连接链板孔与所述链销之间间隙配合，两根所述链销均穿插于所述外链板孔并延伸至所述连接链板孔外形成链条接头框架，靠近所述连接链板一端的所述链销上开设有卡槽，所述密封件靠近所述卡槽并密封于所述连接链板孔设置，所述紧固件安装于所述卡槽内并压紧所述密封件，所述密封件的上端面凸出所述连接链板孔设置，其特征在于：所述紧固件对应密封件上表面的位置设有凸起的凸台并于凸台内形成包覆腔，所述包覆腔的形状与密封件上表面的形状一致。2.根据权利要求1所述的密封链接头，其特征在于：所述紧固件是一卡簧结构，其具有两个销孔，所述包覆腔设于两个销孔处，其中一销孔与一供链销穿设活动至销孔处的腰孔连通，另一销孔处沿轴向从外端至腰孔处开设有卡缝。3.根据权利要求2所述的密封链接头，其特征在于：所述腰孔往与其连通的销孔方向宽度逐渐缩小，与销孔连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘启强，姚胜强，姚国平，吴永忠，黄文斌，鲍晓萍，
申请(专利权)人：杭州持正科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：