【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种大批量同时浇铸铸型，包括至少2个单体铸型，在单体铸型上设有模型槽，在模型槽旁设有浇铸口，该浇铸口贯通单体铸型，在模型槽与浇铸口设置导向槽，排气槽与模型槽连接，把单体铸型叠放一起并使得彼此间浇注口对齐，本技术结构简单，能完成大批量零件的浇注，降低工人操作的劳动强度，极大的提高单位时间内的生产效率，故而成本低廉，具有很好的市场前景。【专利说明】一种大批量同时浇铸铸型
本技术涉及一种大批量同时浇铸铸型，属于铸造模具设备领域。
技术介绍
现有铸造技术中，每个零件的铸造都是独自浇铸，该方法不但费时费力，且铸造时间长，经济性差，相同生产批量下，模具使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种结构简单的大批量同时浇铸铸型，能实现同一尺寸零件的同时铸造，极大延长模具使用寿命，以克服现有技术的不足。 本技术的技术方案 一种大批量同时浇铸铸型，包括至少2个单体铸型，在单体铸型上设有模型槽，在模型槽旁设有浇铸口，该浇铸口贯通单体铸型，，在模型槽与浇铸口设置导向槽，排气槽与模型槽连接，把单体铸型叠放一起并使得彼此间浇注口对齐。 前述的大批量同时浇铸铸型中，所述的排气槽截面形状为半圆形。 本技术原理:利用相互单体铸型构成完成零件铸型，相互单体铸型的接触面为该零件模型的分型面，摈弃了原有技术中每个零件都需要独自的上、下模具的情况，且在单体铸型相互叠放一起后，其浇铸口为贯通相互位置对齐，使得能完成多个零件的同时浇铸。 由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术适用于小尺寸零件的批量铸造，特别适用于其中一面为平面的小...
【技术保护点】
一种大批量同时浇铸铸型，包括至少2个单体铸型（1），其特征在于：在单体铸型（1）上设有铸型槽（2），在铸型槽（2）旁设有浇铸口（3），该浇铸口（3）贯通单体铸型（1），在铸型槽（2）与浇铸口（3）设置导向槽（4），排气槽（5）与铸型槽（2）连接，把单体铸型（1）叠放一起并使得彼此间浇注口（3）对齐。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许小祥，程孝华，
申请(专利权)人：遵义拓特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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