一种金属尼龙复合轴套及其制造方法技术

一种金属尼龙复合轴套，由铸型尼龙内层与圆筒形的锌合金外层复合而成，其制造方法是：以锌合金外层为铸型尼龙的浇铸模具，采用离心浇铸的方法将尼龙活性混合料浇铸到旋转的预热模具中，熔料在离心力的作用下在锌合金外层的内壁进行聚合和成型。本发明专利技术的方法提高了轴套的抗震性，降低了成本，在保证轴套良好的强度及刚度的基础上增强了轴套的耐磨性，而且因为铸型尼龙本身密度小、质量轻、能长期负载等特点，本发明专利技术制得的复合轴套相比于锌合金轴套更具有轻质、使用寿命长、生产成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轴套的制造工艺领域，尤其涉及一种金属尼龙复合轴套及其制造方法。
技术介绍
摩擦和磨损消耗了全世界消费能源的30%~40%，摩擦作为一种物体运动过程中的自然现象，是人类认识自然和改造自然过程中面临的老问题。为此，对于减摩、耐磨材料的研究是很有必要而且是一种必然的发展方向。铸造锌铝合金具有优良的减磨耐磨性能、机械性能和显著的经济性，可取代铜合金作耐磨材料，代替青铜作低、中速中温重载轴承。所以，尽管锌铝合金问世时间不长，其相关科研技术的发展非常迅猛，应用范围也越来越广泛。随着经济发展，大件和异型件的应用增多，对合金产品性能提出了更高的要求。世界发达国家目前已经开发了一系列的高铝锌基减磨材料及复合材料，供不同工况下的轴瓦、轴套、滑块等选用。而国内由于长期受传统观念的影响，绝大多数冶金企业仍使用常规牌号的ZA27合金，该合金的耐磨性和抗震性还不够好，有些时候不能满足实际工业生产的需要，因此本专利技术旨在保证轴套的强度及刚度的前提下，改善轴套的耐磨性及抗震性，同时在一定程度上达到了轻质和降低成本的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属尼龙复合轴套及其制造方法，通过对锌合金外层结构的改进并结合离心浇铸的方法，有利于内层尼龙与外层金属之间的结合，在保证轴套强度与刚度的基础上提高了轴套的耐磨性，并具有轻质、使用寿命长、成本低廉的优点。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种金属尼龙复合轴套，该复合轴套由铸型尼龙内层与圆筒形的锌合金外层复合而成，并且，铸型尼龙内层的厚度与锌合金外层的厚度比小于2 ：1。一种制造所述金属尼龙复合轴套的方法，该制造方法为离心铸造法，具体步骤如下：（1）以ZA27或ZA303合金为原料铸造锌合金外层，并将其进行保温处理，保温温度为360℃，保温时间为4h，然后空冷处理，在铸造锌合金外层的过程中，在锌合金外层的内壁沿其轴向均匀设置三条燕尾槽，并且，锌合金外层两端分别铸造朝所在端面中心凸出的环形凸缘；（2）将步骤（1）加工的锌合金外层通过其端部的环形凸缘固定于卧式离心机的机台上，然后将锌合金外层预热至140-150℃；（3）启动卧式离心机，将180℃的尼龙活性混合料浇铸到以500~600r/min速度旋转的锌合金外层内，通过加热锌合金外层对其保温20-30min，保温的温度为140-150℃，然后停止加热并继续旋转3-5分钟，待由尼龙活性混合料形成的铸型尼龙内层的温度降至 140～150℃时，关闭卧式离心机并从卧式离心机上卸下复合轴套，将其放入100-110℃的保温箱中保温3-5h后，随炉冷却至50℃以下取出空冷至室温，即可得到金属尼龙复合轴套成品。优选的，所述燕尾槽的深度为1-2mm。优选的，所述锌合金外层一端环形凸缘的宽度大于成型后的铸型尼龙内层的厚度，另一端环形凸缘的宽度为锌合金外层筒壁厚度的3~4倍。本专利技术所用的尼龙活性混合料为本领域常用的材料，其组分与制备方法为本领域技术人员所熟知，因此，在此不再赘述。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：第一，本专利技术提高了轴套的抗震性，降低了成本，在保证轴套良好的强度及刚度的基础上增强了轴套的耐磨性，而且因为铸型尼龙本身密度小、质量轻、能长期负载等特点，本专利技术制得的复合轴套相比于锌合金轴套更具有轻质、使用寿命长、生产成本低等优点；第二，本专利技术采用离心浇铸的工艺并在锌合金外层内壁设置燕尾槽，有利于铸型尼龙内层与锌合金外层之间的紧密结合。附图说明图1是利用本专利技术的方法加工的金属尼龙复合轴套横截面的结构示意图。图2是锌合金外层纵切后的局部结构示意图。图中标记：1、锌合金外层，2、铸型尼龙内层，3、燕尾槽，4、环形凸缘。具体实施方式下面通过具体的实施方式对本专利技术作进一步的说明，以便更好的理解本专利技术。实施例1：一种金属尼龙复合轴套，该复合轴套由铸型尼龙内层2与圆筒形的锌合金外层1复合而成，并且，铸型尼龙内层2的厚度与锌合金外层1的厚度比小于2 ：1。一种制造上述金属尼龙复合轴套的方法，该方法所用的材料为ZA27合金和尼龙活性混合料，所用到的设备是卧式离心机，并采用离心浇铸的工艺铸造内层为铸型尼龙、外层为锌合金的复合轴套，具体的工艺步骤如下：（1）利用ZA27合金铸造锌合金外层1，并在锌合金外层1的内壁沿其轴向均匀设置三条燕尾槽3，燕尾槽3的深度为1mm，锌合金外层1的两端分别铸造朝所在端面中心凸出的环形凸缘4，并且，其中一端的环形凸缘4的宽度大于成型后的铸型尼龙内层2的厚度，另一端环形凸缘4的宽度是锌合金外层1筒壁厚度的3倍；（2）将所铸造的锌合金外层1通过较宽的环形凸缘4悬臂式固定在卧式离心机的机台上，然后将锌合金外层1预热到140℃；（3）启动卧式离心机带动机台上的锌合金外层1旋转，同时将180℃的尼龙活性混合料浇铸到以500r/min速度旋转的锌合金外层1内，通过加热锌合金外层1对其保温20min，保温的温度为140℃，然后停止加热并以所述的速度继续旋转3分钟，待尼龙活性混合料形成的铸型尼龙内层2的温度降至 140℃时，关闭卧式离心机并从卧式离心机上卸下复合轴套，将其放入100℃的保温箱中保温3h后，随炉冷却至50℃以下取出空冷至室温，即可得到金属尼龙复合轴套成品。在使用中，可以根据实际需要将复合轴套两端的环形凸缘4加工除掉，也可以保留。实施例2：一种金属尼龙复合轴套，该复合轴套由铸型尼龙内层2与圆筒形的锌合金外层1复合而成，并且，铸型尼龙内层2的厚度与锌合金外层1的厚度比小于2 ：1。一种制造上述金属尼龙复合轴套的方法，该方法所用的材料为ZA27合金和尼龙活性混合料，所用到的设备是卧式离心机，并采用离心浇铸的工艺铸造内层为铸型尼龙、外层为锌合金的复合轴套，具体的工艺步骤如下：（1）利用ZA27合金铸造锌合金外层1，并在锌合金外层1的内壁沿其轴向均匀设置三条燕尾槽3，燕尾槽3的深度为2mm，锌合金外层1的两端分别铸造朝所在端面中心凸出的环形凸缘4，并且，其中一端的环形凸缘4的宽度大于成型后的铸型尼龙内层2的厚度，另一端环形凸缘4的宽度是锌合金外层1筒壁厚度的4倍；（2）将所铸造的锌合金外层1通过较宽的环形凸缘4悬臂式固定在卧式离心机的机台上，然后将锌合金外层1预热到150℃；（3）启动卧式离心机带动机台上的锌合金外层1旋转，同时将180℃的尼龙活性混合料浇铸到以600r/min速度旋转的锌合金外层1内，通过加热锌合金外层1对其保温30min，保温的温度为150℃，然后停止加热并以所述的速度继续旋转5分钟，待尼龙活性混合料形成的铸型尼龙内层2的温度降至 150℃时，关闭卧式离心机并从卧式离心机上卸下复合轴套，将其放入110℃的保温箱中保温5h后，随炉冷却至50℃以下取出空冷至室温，即可得到金属尼龙复合轴套成品。在使用中，可以根据实际需要将复合轴套两端的环形凸缘4加工除掉，也可以保留。实施例3：一种金属尼龙复合轴套，该复合轴套由铸型尼龙内层2与圆筒形的锌合金外层1复合而成，并且，铸型尼龙内层2的厚度与锌合金外层1的厚度比小于2 ：1。一种制造上述金属尼龙复合轴套的方法，该方法所用的材料为ZA27合金和尼龙活性混合料，所用到的设备是卧式离心机，并采用离心浇铸的工艺铸造内层为铸型尼龙、外层为锌合金的复合轴套，具体的工艺步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属尼龙复合轴套，其特征在于：该复合轴套由铸型尼龙内层与圆筒形的锌合金外层复合而成，并且，铸型尼龙内层的厚度与锌合金外层的厚度比小于2 ：1。

【技术特征摘要】
1.一种金属尼龙复合轴套，其特征在于：该复合轴套由铸型尼龙内层与圆筒形的锌合金外层复合而成，并且，铸型尼龙内层的厚度与锌合金外层的厚度比小于2 ：1。2.一种制造权利要求1所述金属尼龙复合轴套的方法，其特征在于：该制造方法为离心铸造法，具体步骤如下：（1）以ZA27或ZA303合金为原料铸造锌合金外层，并将其进行保温处理，保温温度为360℃，保温时间为4h，然后空冷处理，在铸造锌合金外层的过程中，在锌合金外层的内壁沿其轴向均匀设置三条燕尾槽，并且，锌合金外层两端分别铸造朝所在端面中心凸出的环形凸缘；（2）将步骤（1）加工的锌合金外层通过其端部的环形凸缘固定于卧式离心机的机台上，然后将锌合金外层预热至140-150℃；（3）启动卧式离心机，将180℃的尼龙活性混合料浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱琴，刘帅洋，田捍卫，梁婷婷，郭惠丹，马窦琴，谢敬佩，李继文，王文焱，李洛利，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：河南;41